内构件对提高干扰床细粒煤分选性能的影响

为提高干扰床对细粒煤的分选性能,在干扰床内加入内构件,对比分析了加入内构件前后干扰床的分选效果。结果表明,对于灰分21.57%的1.50～0.25 mm细粒煤,为使精煤灰分不超过10.00%,普通干扰床的表观水速不宜超过23.50 mm/s,所得精煤灰分和精煤产率分别为9.00%、72.56%,可能偏差Ep为0.123 g/cm3。在相同试验条件下,加入内构件的干扰床在一定程度上能抑制煤粒的错配效应,强化了煤粒基于密度差异分离的趋势,提高了干扰床的分选性能,所得精煤灰分和精煤产率分别为8.83%、80.12%,可能偏差Ep为0.085 g/cm3。     

细粒煤流化床分选实验研究

论文比较了几种细粒煤分选方法,并对细粒煤进行了实验室流化床分选实验,试验结果表明:液固流化床分选技术是一种较好的细粒煤分选技术,其工艺简单、能够实现脱灰降硫且分选效果良好。     

振动流化床分选细粒煤的理论研究

对空气重介流化床的似流体特性及流化机理进行了探讨。分析了鼓泡床在分选细粒煤时，煤粒受气泡和在煤粒上方空流区介质沉积的影响。通过对振动介质床的振动参数试验，将振动的流化性能引入流化床。使振动床和流化床的流化性能正向叠加，改善流化床似流体密度的均匀稳定性、从流化床中介质颗粒的受力和运动状态研究入手，增加颗粒的活动能量，提高流化床对细粒煤的分选效果。从理论上和实验上说明，引入振动机制，能抑制和消除流化床     

细粒煤干法分选技术的研究

通过对振动流化床特性的分析，得出振动流化床可以达到适用于细粒煤分选的流化状态，在理论分析的基础上进行了细糕革分选研究，结果表明，在适当的工艺和操作条件下，振动流化床可以有效地分选－６ｍｍ粒级细粒煤，可能偏差Ｅｐ值达０．０７，是一种有效的细粒煤干法分选技术。     

宽粒级细粒煤振动流化床分选特性的研究

将-9 mm细粒煤作为分选对象,对宽粒级细粒煤在振动流化床的分选特性进行研究,探索振动流化床分选的入料粒度范围。研究结果表明,细粒煤在低振动频率(10 Hz)内具有较好的灰分分选效果,且煤炭灰分随着床高增高而减小。分选试验结果显示选后细粒煤的发热量随床高增高而增大,硫分随着床高增高略有减小,为振动流化床对细粒煤的高效分选提供了理论依据和技术支持。     

细粒煤液固流化床分选技术国内外研究现状分析

论述了细粒煤分选在洁净煤技术中的重要地位以及液固流化床分选机的应用和理论研究的现状,指出液固流化床分选细粒煤是经济适用的分选方法。建议加强液固流化床分选的基础理论研究,特别是对液固流化床分选动力学特性以及结构参数对分选效果的影响方面进行研究。     

振动流化床分选细粒煤的稳定性研究

对影响分选效果的因子进行分类处理,采用"均匀试验+正交试验"相结合的试验方案,结合提出的绝对离析值(Wash)、相对离析值(R)2个分选效果量化指标,在实验室振动流化床分选系统(D120 mm×H350 mm)上,对不同性质-6+1 mm细粒永城烟煤的分选效果波动性进行试验。结果表明,针对不同性质的入料,4种操作类因子均存在相对窄的最佳取值范围,且影响显著性依次为床层高度H流化气速v振动频率f振幅A;对于2种性质类因子,与密度组成相比粒度组成变化时分选效果波动较大,试验范围内密度组成变化时R值的波动区间为70.57%~77.59%,粒度组成变化时R值的波动区间为64.59%~76.61%。     

影响细粒煤振动流化床分选的关键因素

基于振动流化床的分选特性,本文采用200 mm×400 mm振动流化床装置,在不使用任何加重质条件下分选细粒煤(1~3 mm)。详细阐述了振动流化床的系统结构和分选过程。在3种不同床高情况下,利用Design-Expert试验设计手段详细研究了振幅、振动频率、膨胀度以及多因素协同作用对分选效果的影响,揭示各因素与评价指标之间的内在规律。试验结果表明:振动流化床可以排除高灰矸石,得到低灰精煤,精煤灰分为10.77%,相比原煤灰分34.57%降低23.80%左右,矸石层灰分达到54.00%以上,有效实现对细粒煤的分选,达到降灰提质的要求。     

细粒煤分选设备及机理探讨

论述了近几年细粒煤分选设备及机理的研究动态和现状，对细粒煤各种分选方法的优缺点进行了初步探讨，总结出Reflux Classifier和强化重力分选设备是细粒煤分选经济有效的方法。     

细粒煤分选方法评述

分析了进行细粒煤分选的必要性,介绍了浮选、重介质旋流器、高效离心分选机、振动流化床、液固流化床等目前比较常用的细粒煤分选方法、分选原理及其发展现状。     

细粒煤液固流化床分选技术的发展与应用

液固流化床是重选设备的一种,已广泛用于细粒物料的分级与分选。文章从分选理论和设备上介绍TBS、CrossFlow separator和RC分选设备,以及其在细粒煤分选中的应用,分析表明:液固流化床分选技术是适合细粒煤分选的先进技术。     

细粒煤选择性絮凝分选试验研究

介绍了选择性絮凝的分选机理,并选用相对分子质量300万的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM300）为选择性絮凝剂对富含高灰细泥的煤泥进行了浮选试验和选择性絮凝分选试验。结果表明：加入选择性絮凝剂,可有效提高精煤产率和可燃体回收率,精煤产率最高可提高25%,可燃体回收率最大增加26.50%,浮选完善指标最大增加9.78%。选择性絮凝剂的用量增加,浮选完善指标先增加后减小,最佳值为10～20 g/t;捕收剂-絮凝剂-起泡剂的加药顺序优于絮凝剂-捕收剂-起泡剂。     

液固流化床高效分选粗煤泥初步研究

液固流化床粗煤泥分选虽然在国外已应用较多,但国内研究尚属空白,是目前粗煤泥分选和回收的先进技术。通过自行设计和制作液固流化床分选设备,建立了初步的试验研究系统。对3~0.5 mm粉煤试验结果进行认真分析和探讨,指出液固流化床分选技术是一种结构简单,分选效率高、单位面积处理能力大、维修工作量小、投资少的技术,是一种适合粗煤泥分选的先进技术之一。     

干法选煤评述

文章以大量详实的资料,回顾了干法选煤技术的理论与实践研究成果和取得的新进展,指出了研究先进高效的干法选煤技术对顺应我国煤炭工业战略西移,促进洁净煤事业的全面发展的重要意义。     

空气重介流化床干法选煤机结构参数的研究

为进一步提高空气重介流化床干法选煤机的分选精度和运行可靠性,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了空气重介流化床干法选煤机各主要结构参数对流态化及分选效果的影响。结果表明:选煤机的布风装置、流化床的尺寸及排料系统决定了流化床的流化特性、分选精度,决定了选煤机无故障运行时间。     

基于物料分离的振动流化床研究现状与展望

文章介绍了振动流化床的基本原理,从气泡行为、床层压降、床层空隙率与稳定性以及最小流化速度等方面综述了振动流化床流体力学基础研究所取得的进展;特别综述了振动流化床在物料分离方面的研究,并展望了其在矿物分选方面的应用前景。