综放工作面回撤形成空间方案优选及应用实践

为提高王家岭煤矿综放工作面回撤的效率及安全性,以18104综放工作面为例,通过对比分析目前常用回撤技术的优缺点,确定该工作面适用预掘单一回撤通道回撤技术,针对矿井开采实际条件,设计预掘回撤通道支护参数及工作面末采阶段铺顶网、与回撤通道贯通等措施,应用实践表明,工作面回撤空间施工实践减少约一周,设备回撤期间未出现支架压死、顶板破碎、煤壁内挤等破坏现象,实现了综放工作面设备的安全、快速回撤。     

预掘单回撤通道在保德煤矿综放工作面的应用

介绍了保德煤矿81306综放工作面采用掘锚机预掘单回撤通道工艺技术,结合采煤机自扩单回撤通道工艺技术和预掘双回撤通道工艺技术,不仅减少了掘进回撤通道施工工期和成本,增加了回撤通道支护的强度、稳定性和可靠性,而且工人劳动强度明显降低,也保证了工作面快速回撤所需空间,实现了综放工作面末采贯通和工作面设备回撤期间安全、快速、经济的目标。     

综放工作面回撤方案优选实践探析

为实现综放工作面的快速回撤,以山煤长春兴煤业101首采工作面为研究背景,对比分析了无预掘回撤通道、预掘单一回撤通道以及预掘双回撤通道三种传统回撤技术的优缺点,确定采用单一回撤通道作为本矿井综放工作面的回撤工艺。针对矿井开采实际条件,提出对回撤通道的支护工艺以及回撤通道与工作面贯通时相关的安全技术措施,工作面设备回撤过程中,未出现支架压死、顶板大面积冒落和煤壁严重片帮的现象,有效地缩短了综放工作面搬家回撤时间,实现了工作面的安全、快速回撤。     

特厚煤层综放工作面预掘回撤通道收尾技术

为了缩短综采工作面设备回撤时间,减少收尾期间机割回撤通道的影响,可采用预掘回撤通道的方式.而预掘回撤通道受到剧烈的采动影响,围岩变形量普遍很大.对此,斜沟煤矿通过预掘回撤通道内已采用的几种支护方案,逐步优化综放工作面收尾的工序和支护形式,引进垛式支架,创新使用预掘回撤通道和柔性网等先进技术,有效地提高了动压影响下回撤通...     

煤矿综掘机整体搬迁技术应用研究

根据某煤矿八采区的具体情况,充分利用EBZ132型综掘机自身良好的行走性能,拆卸掉二运皮带,采用了综掘机整体搬迁的方案,内侧履带倒车,外侧履带前进,综掘机转弯进入施工的东翼皮带巷道。实践表明:该技术的实施避免了拆卸运送综掘机部件所带来的不安全隐患,提高了搬迁效率,带来了显著的经济和社会效益。     

大断面综采工作面回撤通道的围岩控制技术

复杂条件下综采工作面收尾回撤,困难大,回撤的时间长且工艺复杂。因此,回撤通道顶板安全管理是工作面安全快速回撤的重要保证。陈家山煤矿为实现工作面安全、经济收尾回撤,根据回撤工作面具体的地质结构、生产条件和422综放工作面回撤经验,在426综放工作面选用无预掘回撤通道进行回撤,支护方式采用锚网索+锚梁联合支护,增强顶板强度,有效地控制了复杂条件下的大断面回撤通道的顶板下沉,为综采工作面快速回撤提供了方便。     

煤矿移动式综掘皮带回收装置研制

煤矿综采工作面顺槽综掘施工中,综掘机配套皮带运输机的皮带回收卷带是经常性的工作,关系到综掘掘进工效和安全施工。本装置利用液压泵站为收卷带装置动力源,可以远端控制,实现收卷带机械化,比传统的收带卷带的办法提高了效率和安全性,比目前的电动卷放带装置便捷可靠。     

创新引衔如春来——冀中能源峰峰集团大社矿工会创新工作室发展纪实

正从炮掘、炮采到综掘、综采,再到无人值守薄煤自动化开采;从人力、小绞车运输到溜子、皮带运输,再到拐弯皮带输送机的成功使用;从不规则工作面多次搬家倒面到实现6个工作面连续回采……在大社矿科技创新、科学发展的进程中,创新工作室发挥了至关重要的作用,不仅解决了制约矿井发展的种种"藩篱",而且产生了巨大效益,让这个老矿井焕发出勃勃生机。     

特厚煤层预掘回撤通道稳定性分析

鉴于特厚煤层预掘回撤通道围岩应力分布状态复杂的问题,采用数值模拟计算的方式分析了特厚煤层综放工作面预掘回撤通道采动应力场演化规律:回撤通道同回采工作面间煤柱中的应力呈动态增加态势,并且在净煤柱宽度为35 m左右时,回撤通道侧煤柱应力受到工作面显著影响;末采段煤柱的应力变化同煤柱稳定性有很大的关系,当末采段煤柱宽度为5 m时,应力达到最大值,导致煤柱完全屈服破坏。现场应用结果表明,回撤通道在净煤柱为40 m时变形量开始逐渐增加,当末采段煤柱为7 m左右时,回撤通道两帮的收缩量达到最大,煤柱失稳破坏,现场巷道变形监测结果同数值计算结果具有相同趋势。     

综采工作面支架快速回撤实践

赵固一矿在综采工作面支架回撤过程中,通过预掘回撤通道、回采末期在顶板铺设金属网和圆木,支架回撤期间架前铺设钢板的方法,有效解决了高矿压、破碎顶板条件下支架回撤难题,实现了支架的安全快速回撤,节省了时间,经济、社会效益显著。     

水仓实现机械化清理与系统改造探索

目前煤矿井下水仓大多采用人力清挖,效率低、职工劳动强度大。针对这一技术难题,钱家营矿研究引用了一种适于井下挖仓特点的清仓机,并进一步改进输送水煤的系统直接将煤泥排到主运输送带,从而实现了机械化清理水仓,大大提高了生产效率。     

大采高急倾斜煤层沿空留巷支护技术的研究

煤炭生产的发展实践均已证明沿空留巷是解决采掘接续紧张的一个重要技术环节,它利于煤炭资源的回收、降低巷道的掘进率,还可以消除因留煤柱引起的井下灾害。福城矿业1901S工作面下巷沿空留巷,采用柱梁、锚网带、锚索联合支护取得了良好的效果,缓解了采掘接续紧张的局面,创造了巨大的经济效益。     

煤矿采区集约化出矸系统关键技术研究

为切实提高岩巷掘进工作效率,陈四楼煤矿提出了煤矿采区集约化出矸系统,形成了一种“挖掘机+胶带机+矿车”新型出矸系统,系统排矸效率较高,实现了大断面岩巷快速掘进,并在该矿进行了顺利使用,取得显著效果。根据现场的实际情况,制定了适合新型出矸系统的巷道布置,煤矿采区集约化出矸系统在岩巷使用,保证了工作面的安全、高效生产,为相同地质条件下岩巷工作面快速掘进提供依据。     

岩巷快速掘进技术在章村矿的应用

随着矿井产量的逐年增加,采掘衔接紧张的矛盾日益突出,岩巷掘进在煤矿建设和生产中占有重要的位置。通过对冀中股份章村矿影响岩巷快速掘进的因素进行分析后,提出了通过引进先进的配套设备及机械化作业线,并实施一系列岩巷快速掘进的相应措施,最终实现了南翼大巷快速掘进,2011年3月份该岩巷掘进进尺达309 m,比实施该技术前提高了3倍以上。     

基于组合赋权法的回采巷道快速掘进能力评价及应用

采掘失调是制约当前煤矿高效开采的一大难题.回采巷道快速掘进能力评价能够清晰直观地反映其掘进水平,是保证采掘平衡的关键.基于此论文以四个矿井(A、B、C、D)为研究对象,通过阅读相关文献并结合现场实际情况从"人、机械设备、地质环境、管理"四个方面构建了回采巷道快速掘进能力评价指标体系.基于组合赋权法建立评价模型对四个矿回...     

我国煤矿岩巷快速掘进技术现状及展望

为了提高我国煤矿岩巷的掘进速度和机械化水平,扭转采掘失调局面,介绍了目前我国煤矿3种机械化作业线的技术现状及特点,借鉴国外经验分析了岩巷快速掘进的技术趋势,研究提出了2种岩巷快速掘进机械化作业线,即液压钻车配侧卸装岩机和掘进机配梭式矿车、带式输送机,并对2种作业线的优缺点及适用条件进行了分析,指出了岩巷快速掘进应优先发展第1种钻爆法岩巷机械化快速作业线,研究其施工工艺及技术装备问题,解决国内岩巷掘进施工中的普遍性问题。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

曹家滩煤矿智能快速掘锚成套装备应用

为提升掘进速度,缓解采掘失衡问题,针对大断面煤巷采掘接替紧张、掘进装备落后的现状,曹家滩煤矿引进中国铁建重工集团研制的智能快速掘锚成套装备,打造掘支平行作业.在明确工程背景后,对装备在井下应用出现的问题进行了分析与改进,掘进速度逐步提升,月平均进尺1501.5 m,单月最高进尺2020 m.该套装备的应用,有效改善了曹...     

切顶卸压巷旁U型钢棚支护沿空留巷技术研究

为了减少煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工程量,保证矿井正常接续,针对云盖山煤矿一矿“两软一硬”不稳定煤层地质条件和矿井单一综放工作面组织生产,以矿井22202综采工作面切顶卸压巷旁U型钢棚支护沿空留巷为研究对象,提出了中厚煤层巷内基本支护采用锚索网+钢带、巷旁支护采用36U型钢棚支护的沿空留巷围岩控制技术。实践监测结果表明:沿空留巷顶板最大离层量115 mm,中线至巷道上帮（老空侧）、下帮最大移近量分别为24,207 mm,留巷效果显著。此沿空留巷技术避免了对采面正常生产的影响,对建设“一矿一面”安全高效矿井具有重要意义。     

矿井可采煤量规划问题探析

结合福建龙岩罗厝山煤矿的实际情况,研究用动态规划理论合理安排可采煤量大小,使可采煤量既能满足煤矿生产任务的需要,又能使巷道的掘进与维护总费用最小,从而较好地解决采煤与掘进这一煤矿生产矛盾。