南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3％;压滤机单位产能增...     

济宁三号煤矿选煤厂煤泥水处理实践

济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化、煤泥含量高以及设备老化等问题,煤泥水系统处理能力不足,导致洗水浓度过高、精煤产率低等问题;分析了各作业环节所需处理能力,采取了更换离心机、压滤机等改造措施,实现了清水洗煤,提高了经济效益。     

古书院矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

古书院矿选煤厂因入洗煤质发生变化,导致煤泥水处理系统能力不足;为此,该厂采取了更换新型离心机、增设快速隔膜压滤机等措施,同时优化压滤机PLC逻辑控制功能,改进其自动控制系统,提高煤泥水处理效率,获得了较好的经济效益。     

漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

分析了漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的生产现状;通过使用新型环保捕收剂、优化快开隔膜压滤机液压系统、准确调整煤泥水处理工艺参数、优化煤泥处理系统设备性能,有效改善了浮选效果,解决了浓缩入料跑粗等问题,提升了煤泥水工艺标准,优化和改进了煤泥水处理系统,实现了优质高效选煤。     

表面活性剂提高尾煤泥脱水效率的研究与应用

针对煤泥含量高、高灰细泥含量增加导致煤泥压滤系统处理能力不足等问题，新矿内蒙古能源有限责任公司洗煤分公司中心选煤厂采用表面活性剂提高细质煤泥的表面疏水性，从而降低压滤机入料时间，提高煤泥压滤系统运行效率。生产实践表明，利用表面活性剂对煤泥水进行预处理，压滤机入料时间可降低25.93%,煤泥压滤系统处理能力可提高30.56 t/h。     

利用浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的研究与实践

鸡西大东运选煤厂针对入选原煤中煤泥量增加,导致浮选效果变坏、煤泥回收系统能力不足的问题,对煤泥水系统进行了改造,将高灰煤泥水采用浮选柱分选,并新增了两台精煤压滤机;改造后,煤泥处理能力增加,精煤产率提高,取得了很好的经济效益。     

榆树井选煤厂煤泥水系统工艺设计探讨

针对榆树井选煤厂入洗原煤中矸石易泥化的特点,阐述了煤泥水系统工艺设计过程中设备的选择、浓缩机和压滤机的选型、浓缩车间和压滤车间工艺布置、自动加药系统设置等情况,针对生产中暴露出的问题,提出了改进措施;煤泥水系统的正常运行,保证了选煤工艺清洁生产。     

万年矿选煤厂改善煤泥水沉降效果的研究与应用

针对万年矿选煤厂煤泥水沉降效果差、煤泥水处理系统影响正常生产的问题,进行了实验室研究和现场改造,通过调整药剂制度、改变尾煤压滤机入料粒度、增加设备、提高尾煤脱水处理能力等方法,改善了煤泥水沉降效果,提高了尾煤压滤效率,实现了洗煤的良性循环。     

改造压滤机入料系统 提高处理能力

根据金鸡岩选煤厂煤泥水系统存在的问题 ,对压滤机入料系统进行了技术改造 ,将自压入料阀门换为液动浆液阀 ,提高了给料泵的压力和转速 ;改造后不但解决了特殊生产情况下压滤机处理能力不足的问题 ,而且取得了投资少、节电、经济效益显著的效果     

炭窑渠选煤厂煤泥压滤系统的创新改造

炭窑渠选煤厂针对煤泥压滤系统存在的问题进行了创新改造,首先改造分级旋流器入料系统和加药系统,为大型快开压滤机提供合适的入料粒度和浓度;其次对快开压滤机入料泵实现自身独特的变频控制,从而实现入料初期"大流量小扬程"逐步向后期"小流量大扬程"的平稳过渡;改造后充分发挥了压滤机的工艺性能,煤泥回收及时,循环水质量提高。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

临涣选煤厂提高尾煤浓缩压滤系统生产效率和节水实践

临涣选煤厂调整了尾煤浓缩系统的加药方式,采取分别添加氯化钙和絮凝剂的方式,有效提高了浓缩效率;通过控制煤泥压滤机入料浓度、入料压力,并采用分组入料等方式,提高了压滤效率;同时,选煤厂采取多项有效的节水保障措施,有效节约了水资源。     

石板选煤厂煤泥水系统的安全运行

石板选煤厂因高频筛入料旋流器跑粗严重,导致煤泥水中大于0.5 mm粒级含量居高不下;采取控制煤泥水系统入料粒度及浓度、改进加药方式、优化煤泥水运行工艺及强化管理等措施,取得了较好效果,保证了选煤厂正常生产。     

斜沟煤矿选煤厂煤泥水系统的优化

斜沟煤矿选煤厂针对二期投产后煤泥水系统出现洗水不平衡和浓缩池入料管堵塞等问题,分别对一、二期扫地水管路和压滤机滤液管进行连通,并在分配池添加导料板和冲水管;改造后,不仅保证了洗水平衡,提高了煤泥水系统处理能力,还创造了较好的经济效益,消除了环境污染的隐患。     

神东细煤泥脱水处理设备应用现状分析

随着神东优质矿井的减产,薄煤层增多,原煤煤质变化导致选煤厂生产在煤泥水处理方面的问题日渐凸显。为了全面系统地分析现有细煤泥脱水处理设备应用现状,基于加压过滤机和板框压滤机在神东洗选中心实际使用情况,提出了能力比值的分析方法,从入料性质、运行效率、工艺效果进行综合分析。研究结果表明：洗选中心煤泥脱水设备能力比值波动较大,板框压滤机实际处理能力约为设计能力的43.75%～75.00%;煤泥水浓度320～550 g/L时,煤泥水中小于0.045 mm细粒煤占比超过50%,灰分超过30%,是最难处理的部分,同时研究表明,对于细粒含量较高的煤泥,板框压滤机适应性优于加压过滤机。     

上榆泉选煤厂高度泥化煤泥水处理系统的改造实践

上榆泉选煤厂针对煤泥灰分过高、细泥含量过大,加压过滤机脱水适应性差等问题,经过实践和分析,增加了压滤车间,将全部煤泥由快开式板框压滤机脱水,煤泥水处理系统得以完善,选煤厂达到设计能力。     

压滤工艺在选煤厂煤泥处理中的应用

煤泥水系统作为选煤厂净化处理的重要组成部分,是影响选煤厂质量的关键。在选煤厂煤泥水处理过程中,煤泥量高,不仅加大煤泥水的处理负担,影响系统的煤泥水处理效果。为了改善这一问题,本文将煤泥处理过程的压滤环节作为研究重点。在了解压滤机原理的基础上,调整工艺参数、优化加药方式、线路改造等等,通过一系列的工艺优化,提高细粒煤泥的处理效率,保证商品煤泥质量。     

水处理动态

东滩矿选煤厂煤泥水处理的有效措施山东兖州矿业(集团)公司东滩煤矿选煤厂原设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥,目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了>0.5m m级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。兖州矿区大部分煤厂的煤泥水处理系统都采用了沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥、压滤机回收细煤泥的联合煤泥回收生产工艺。东滩矿选煤厂根据该厂已实现双系统运行的工艺流程及粗煤泥回收设备的生产能力、实际改造条件确定选用2台澳大利亚的FC1200高效煤泥离心脱水机替代2台TCL-1418型沉降过滤式离心脱…     

东滩矿选煤厂煤泥水处理的有效措施

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂原设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥的生产工艺,煤泥水处理系统曾出现过洗水浓度高、压滤机不能正常工作、煤泥产品水分大等问题。经过对压滤机、浓缩机和沉降离心机的改造和对永田槽及旋流筛系统的调整,并加强了技术管理和操作管理,煤泥水处理系统已基本正常,并实现了闭路循环。但是,由于且前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了-0.5min级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。     

高效低耗快开压滤机与传统快开压滤机的对比研究

针对芦岭选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,结合目前我国浮选精煤脱水研究现状,研究了传统快开压滤机和高效低耗快开压滤机在芦岭选煤厂煤泥脱水环节的应用效果.从2种快开压滤机的入料组成、入料浓度、隔膜压榨时间、反吹风时间、泵给料时间等影响因素出发进行试验.结果表明,在最佳工作参数的条件下,高效低耗压滤机能够获得的最低滤饼平均水分...