基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺研究

分析了选煤领域典型的煤泥水处理工艺存在的问题和不足,结合保德选煤厂实际情况,提出了基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺。该工艺将浓缩池底流和粗煤泥共同给入沉降过滤离心机进行一段处理,沉降过滤离心机的滤液直接作为板框压滤机的入料进行处理,不再返回浓缩池。采用该工艺后,板框压滤机及沉降过滤离心机水分均得到了降低,粗细煤泥水分合计降低2.03%,沉降过滤离心机回收率提高了11.89%,对-0.045 mm细煤泥的回收率提高了12.90%,水分降低后回掺至混煤,商品煤总体水分可降低0.4%,煤泥水处理系统压力明显降低,取得了良好的效果。     

DMI44×132型筛网沉降过滤离心机的应用

介绍了DMI44×132型筛网沉降离心机的工作原理、结构特点、影响脱水效果的因素及其在斜沟煤矿选煤厂的使用情况。针对原沉降过滤离心机冷却水无法循环复用而造成的煤泥水系统"涨肚"的问题,提出将原有的冷却水和滤液槽冲水分为独立的两个系统,解决清水的循环复用及散热问题,以保证循环油的冷却效果,减少清水的使用量,达到节水的效果和保证煤泥水系统的稳定,同时也解决了因滤液槽堵影响正常生产的问题。     

保德选煤厂北区煤泥水药剂制度优化的研究与改进

 结合保德选煤厂北区煤泥水系统实际问题,作者对加药制度进行了实验研究,分析了阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的添加以及添加量对煤泥水沉降效果的影响。实验结果显示,随着聚丙烯酰胺浓度的提高,煤泥水沉降速度提高,在1.5‰时沉降效果最好,而聚合氯化铝的添加不利于煤泥水的沉降。本文同样对搅拌时间以及制药水水质对药剂效果的影响进行了研究,最终确定了清水制药、搅拌时间1800s的最优选择。保德选煤厂北区根据实验结果采取了一系列的措施,最终月节约药耗成本20000元,改善了循环水水质,并实现商品煤发热量合格率95%以上。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统中二次流分级筛入料量不稳定,处理能力不足,离心机入料浓度变化频繁而导致的煤泥水系统无法正常运行的问题,从二次流分级筛底流管路改造,浓缩机底流掺入二次流分级筛底流桶管路改造,卧式沉降过滤式离心机离心液池改造、实现煤泥水处理系统自动控制等方面入手,对煤泥水处理系统进行了改造,从而实现了系统的运行稳定。     

某选矿厂浓缩机加药系统优化

针对某选矿厂浓缩机加药系统存在的澄清效果不理想及澄清后溢流水质较差的问题,通对浓缩机加药位置进行整体优化及增加缓冲装置的办法,提高了浓缩机沉降效果;优化后月平均药耗由2.74 g/t降低到2.52 g/t,获得的浓缩机溢流浓度为200 g/L、底流浓度为8%~10%、溢流水量回收率由89.16%提高到92.19%,使循环水得以及时澄清,药剂压力得以缓解,提高了浓缩机沉淀质量。     

卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂应用效果评定

结合卧式沉降过滤离心机的技术特点和工作原理,介绍了镇城底矿选煤厂将该离心机用于处理尾矿煤泥水及浮选精煤的应用现状,探讨了脱水效率、固体回收率该2项评定指标的计算,通过试验检测及其产品工艺效果分析可知,卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂的应用可降低脱水产物的水分及提高离心机入料的固体产率。     

加药制度对煤泥水沉降效果的影响研究

随着煤泥性质的恶化以及煤矸石中黏土类矿物的增多,煤泥水沉降效果愈发恶化。本文以山西西铭选煤厂浓缩机入料为试验样品,采用PAC和APAM两种药剂进行沉降试验,并得到以下结论:PAC和APAM用量足够时,沉降速率基本保持不变,上清液透射比变化较大;二次加药的沉降效果优于单次加药的沉降效果,当PAC用量为200g/t,APAM首次用量100g/t,二次补加量40g/t时,沉降效果最佳;二次加药方式可有效改善沉降效果,保证上清液水质,最大限度避免药剂浪费。     

马兰矿选煤厂粗尾煤回收工艺的技术改造

针对马兰矿选煤厂粗尾煤回收环节存在的沉降效果差、溢流浓度高、设备老化、事故频发等一系列问题,采用高效浓缩机及高频筛、旋流器配套组合工艺,取代了原普通尾煤浓缩机、沉降过滤离心机脱水工艺,从而取得了良好的工艺效果。     

基于高效煤泥水处理药剂的浓缩机工作效果分析

针对平朔二号井选煤厂浓缩机中的细粒、极细颗粒含量高,沉降、压滤效果差,严重制约该选煤厂处理能力的问题,文章在实验室沉降试验的基础上,结合选煤厂实际生产情况,通过PTDX1220和PTDN2140药剂的联合使用,使浓缩机的浓缩效率提高到88.39%,溢流的固体物含量降至3 g/L,日处理量提高到4.6 t,处理效果明显提高。     

筛网沉降离心机的性能改进研究

分析了国内外选煤用筛网沉降式离心机的现状,通过对先进机型的研究,结合现场应用的问题,在BSB1100筛网沉降式离心机的设计开发中,对各关键部位进行了优化设计,成功研制出了适合选煤厂使用的筛网沉降式离心机。     

沉降过滤式离心机的优缺点及改进方向

分析了目前选煤厂常用的几种细煤泥脱水设备的优缺点,指出了沉降过滤式离心机在细煤泥脱水方面的优势以及存在的问题,提出了沉降过滤式离心机的改进方向。     

细煤泥离心过滤脱水过程的颗粒截留机理

对小型煤泥离心过滤机及工业离心过滤机的入料、各产品的粒度分布进行了实验分析,对细煤泥离心过滤脱水过程中的颗粒截留效应进行了探讨,提出了该过程中颗粒截留的2种不同机理,即基于固有介质的截留和基于次生介质的截留.研究表明,固有介质截留主要影响和决定滤液中流失的颗粒粒度上限,而次生介质主要决定脱水产品中可回收的颗粒粒度下限.次生介质截留是煤泥离心过滤脱水过程细粒截留的主要方式,颗粒床层的结构是决定次生介质截留效果的关键,在设备开发、运行控制时应创造条件予以利用和强化.     

LWZ1400×2000沉降过滤式离心脱水机在谢桥选煤厂的应用

介绍了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征,及其在谢桥选煤厂用于煤泥回收流程中的工艺效果。     

LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机

介绍LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机的工作原理、主要创新技术、技术规格以及应用效果和推广情况。该设备用于选煤厂中粒度<0.5 mm煤泥的脱水回收,脱水产品水分为18%左右,效果良好。     

煤泥浮选泡沫图像滤波方法的选取

煤泥浮选泡沫图像的去噪对于后续的图像准确处理与识别有着不可忽视的影响。鉴于各传统去噪方法在去噪和保留高频信息之间的矛盾,文章将煤泥浮选泡沫图像常规滤波方法中的中值滤波和小波滤波与基于面积重构开闭滤波与交替顺序滤波结合形态学滤波进行了比较,通过对煤泥浮选泡沫去噪后的图像进行分析,得出形态学滤波方法可最大限度地压制噪声的影响,同时使图像的原貌得到了保护,取得了良好的图像降噪效果,对煤泥浮选泡沫图像而言是一种较好的图像滤波方法。     

助滤剂在煤泥压滤中影响因素的试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥脱水环节变得越发重要,针对厂区煤泥产品水分过高,滤液细小颗粒过多的问题;采用现场压滤机入料,通过改变助滤剂的种类、用量进行压滤试验;试验结果说明最佳药剂制度为:添加有机型阴离子助滤剂,用量为25 g/t,能够使滤饼水分降低为21.58%,滤透射比达到92.13%;因此本文的研究内容对选煤厂现场压滤系统的药剂制度改善提供试验基础。     

重介粗煤泥回收系统工艺改造

七台河洗煤厂于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系统采用煤泥离心机脱水,由于粒度组成细,经常跑水,造成产品煤水份过高。在生产实践中,从改变离心机入料粒度组成入手,进行工艺技术改造,降低了精煤水份,达到了用户的要求。     

新型离心机及其分选细粒钨泥的试验研究

介绍了某公司生产的新型离心机的结构特点,并将该离心机应用到钨细泥回收工艺的研究中,实现了对钨细泥的大量抛尾。研究表明,WO3品位为0.22%的钨细泥,经过离心机分选,在给矿浓度为20%、给矿速度为4 L/s、离心机转速为600 r/min、补加水量为2 L/min情况下,可以获得WO3品位为0.65%、回收率为74.18%的钨粗精矿。