一种新型煤炭干法分级设备的试验研究

介绍了一种新型煤炭干法分级设备及其工作原理,应用该设备进行了煤炭的分级试验研究,分析讨论了给风量、处理量以及入料外水分对分级效果的影响,总结出该设备的一些性能特征。     

潮湿煤炭细料分级技术及其应用

介绍了一种新型无筛网煤炭细粒分级机组的原理及其应用.该机组在原理与方法上与机械筛分机完全不同,它没有筛网,细粒产物是通过振动流化床中上升气流的夹带分离出来,不存在筛孔堵塞问题,可进行6～0mm内任一粒度分级.当原煤外水≤9.5%时,3mm分级效率达80%～90%.该机组还有很好的分选效果,其得到的粉煤灰分比用筛子筛出的粉煤灰分低1%～4%.该机组为实现潮湿煤炭小于6mm分级开辟了一条新途径,在动力煤加工中有很好的经济效益和广阔的应用前景.     

潮湿细粒原煤深度筛分堵孔粘孔现象的分析

潮湿细粒原煤由于外在水分的存在,在筛分过程中常发生堵孔、粘孔现象,在介绍堵孔、粘孔原因以及目前国内外对筛分潮湿细粒原煤研究的背景下,提出一种新的设计方案,该方案能有效克服筛分机堵孔、粘孔的现象。     

潮湿煤炭细粒分级技术及其应用

介绍了一种新型无筛网煤炭细粒分级机组的原理及其应用。该机组在原理与方法上与机械筛分机完全不同，它没有筛网，细粒产物是通过振动流化床中上升气流的夹带分离出来，不存在筛孔堵塞问题，可进行６～ ０ｍｍ内任一粒度分级。当原煤外水≤ ９．５％时， ３ｍｍ分级效率达８０％～９０％．该机组还有很好的分选效果，其得到的粉煤灰分比用筛子筛出的粉煤灰分低１％～４％。该机组为实现潮湿煤炭小于６ ｍｍ分级开辟了一条新途径，在动力煤加工中有很好的经济效益和广阔的应用前景。     

潮湿煤炭气流分级试验研究

通过自行设计制作的试验设备,分析研究了各主要因素对潮湿煤炭气流分级的影响。结果表明,采用自行设计的气流分级设备可以对潮湿煤炭进行有效分级,在入料外水为10%的情况下,总分级效率可达到77.02%。     

GXS—1218型琴弦细粒原煤分级筛

本文叙述了琴弦细粒分级筛的技术特征、工作原理、结构特点及工业性试验结果。试验证明,琴弦细粒分级筛,振次高、振幅大、运行可靠、处理能力大、工艺指标先进、对原煤水分适应性强。由于下层筛网采用结构新颖的弦索筛网,开孔率高,自清能力好,适用于粘湿物料的干式细粒分级和选前筛分,该筛安装布置形式灵活。     

气力分级用于翟镇选煤厂原煤分级的可行性

通过工业性试验看出，气力分级机组在原煤水分6％左右时，对-0．5mm煤泥分级效率达90％以上；认为，该设备对泥化程度较严重的原煤分级是可行的。     

潮湿原煤细粒级干式筛分筛网的研究

本文所述筛网主要用于潮湿原煤细粒级的干式筛分。利用该筛网所进行的GS型煤用概率分级筛半工业性试验结果表明,筛孔不会堵塞,筛分效率很高,对第三层6mm潮湿原煤的分级,可将全筛分效率由原来的50—60%提高到75—80%。     

细粒级物料的湿式分级技术

细粒分级不但是矿物加工中重要的一环,也是现代制粉技术的关键,分级设备正向粒度细、级别窄的方向发展。本文对细粒级物料湿式分级的理论及几种主要的分级技术及设备作了介绍,并对各自的优缺点进行了分析,指出了细粒级物料湿式分级的发展方向和存在的问题。     

螺旋多锥体旋流器在七角井铁矿选矿中的应用#br#

为解决西宁特钢博伦矿业公司七角井矿区选矿厂传统水力旋流器处理细粒矿物时分离效率低、合格粒级回收率低、沉砂夹细严重等一系列难题,以二段磨矿分级系统为研究对象,在充分研究分析的基础上,对原分级设备进行改进,采用FX400 GX B型多锥体旋流器进行分级。运行结果表明,螺旋多锥体旋流器改善了细粒矿物的分级效果,按-0.045 mm计的分级量效率由56.44%提高至64.91%,分级质效率由48.38%提高到57.02%;磨选系统处理能力提升了5.72%。螺旋多锥体旋流器对于细粒级铁矿磨矿分级具有很好的应用效果,有效改善了传统水力旋流器处理细粒矿物的不足。     

外在水分对煤低温氧化特性的阻化作用研究

利用自主研制的煤氧化模拟实验系统,测试了不同煤种在不同干燥条件下的氧气消耗量,研究了煤外在水分对煤低温氧化能力的影响。研究表明,外在水分对煤氧化有明显的阻化作用,煤变质程度越低,水分含量越大,对煤氧化的阻化作用越强。     

煤泥滤饼碎干机的设计

现行选煤工艺采用压滤机实现了洗水闭路循环和煤泥厂内回收,所回收的煤泥滤饼粒度细、水分高和粘性大,难以作为商品煤销售而只能就地堆存,既浪费煤炭资源又污染环境。本项研究提出将煤泥滤饼定量破碎后干燥、调整其块度和水分,满足商品动力煤的质量要求,再与其掺配销售的技术方案,并开发设计了集定量给料、定量破碎、穿流干燥和斗式排料与一机的煤泥滤饼碎干机。介绍了该机的工作原理、结构特点和工业生产效果。     

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究

公司针对当前粗煤泥洗选存在的分级旋流器组底流夹细严重、振动筛脱泥降灰效果差等问题,进行粗煤泥回收工艺改造,改造后重介洗选和磨矿解离高度融合,提高了粗煤分级精度和密度,降低了粗精煤灰分含量。     

对发电精煤计量水分的探讨

计量水分是商品煤毛量折算净量的依据。一般,在合同中都有规定。电精煤是山西焦煤公司开发的品种。由于其合同中没有规定计量水分,致使供需双方在计量环节异议较多。本文对照煤炭产品计量水分的有关规定,结合电精煤产品自身特性,建议在买卖合同中对其规定计量水分。     

不同外水含量下煤粉高压密相输送试验研究

在输送压力可达4.0 MPa的气力输送试验台上进行两种煤粉不同外水含量下的密相输送试验,研究煤粉表面性质和外水含量对流动特性的影响。结果表明：相同外水含量下,年轻煤流动性较好;中等变质煤在初始外水含量（外水M=0.40%）下存在显著的静电效应,外水含量增加,静电效应明显抑制;随着外水含量增大,中等变质煤的质量流量和固气比先略增大后逐渐减小,年轻煤则呈逐渐减小趋势;弯管当量长度系数K与输送气速近似成比例关系,相同气速下年轻煤K值逐渐增加而中等变质煤则先略有减小后急剧增大。通过试验,获得了两种煤粉高压密相输送外水含量的极限值。     

官地磁选尾矿的电磁高频细筛分级试验研究

为了精确分级细颗粒,考察电磁高频细筛的分级性能,研究了不同煤浆浓度、振动时间、筛孔大小和喷水量对电磁高频细筛分级效果的影响。试验结果表明,随着筛孔变小,分级效率变大,原因是筛上物料水分的快速损失,使湿法筛分有向干法筛分转变的趋势;单一增加喷水量对分级效率的影响不显著,为提高分级效率,需要持续喷水。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

末精煤水分超标成因分析及对策

分析了末精煤产品水分超标的成因,找出了影响末精煤水分超标的原因:脱泥筛脱泥效果差、重介旋流器分选精煤的水分偏高、螺旋分选机分选精煤的水分偏高,并更换了筛子的筛板,对H1000离心机进行了改造,将脱介脱水筛增加筛坝并后移喷水,通过一系列改造,取得良好的效果,精煤产品的水分稳定在9.0%以下。     

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

 摘要：通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。进而梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,和德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。