煤气化细渣特性对其浮选脱碳过程的影响

含残炭量高严重影响煤气化细渣的处理和应用。煤气化细渣灰分容易黏附,但灰分和残炭之间并不发生灰熔融聚合,残炭以絮状无定型形态存在,并不和灰分形成小球体,这使得煤气化细渣中的残炭有可能通过浮选方法脱出。煤气化细渣的灰分亲水疏油,而残炭疏水亲油,有利浮选。煤气化过程中,残炭表面反应活性增大,零电位变化,因此煤气化细渣浮选适合的p H值与普通煤泥和粉煤灰不同。由于煤气化细渣的平均粒度一般小于40μm,不适合直接采用普通浮选机进行浮选,应采取改善微细粒浮选的有效途径,如保持微细粒悬浮体、增强残炭的疏水性、通过选择性聚团增大残炭的有效浮选粒径以及采用高效的微细粒浮选设备等方法。煤气化细渣浮选研究,需要针对具体的煤种和气化工艺。     

煤灰分及CaCO3对鹤岗煤灰熔融性和黏温特性影响研究

针对鹤岗煤灰熔融性温度高,无法满足德士古水煤浆气化工艺煤灰流动温度(FT)低于1 350℃的要求,以鹤岗龙煤(LM)和鹤翔煤(HM)为研究对象,考察了浮选前后灰分对煤灰组成的影响,分析了助熔剂CaCO_3对煤灰熔融特性和黏温特性的影响。结果表明:随着浮选煤灰分的降低,煤灰中SiO_2含量及ω(SiO_2)/ω(Al_2O_3)降低,煤灰FT升高;CaCO_3的加入可有效降低煤的灰熔融性温度,当CaCO_3加入质量分数为4%时,可使LM和HM煤灰熔融性温度均达到德士古气化炉操作温度的要求;LM和HM煤经过浮选降低灰分后,通过添加一定比例的CaCO_3,可有效调控煤灰的流动性,高温下煤灰渣类型由结晶渣转化为玻璃体渣,适宜的操作温度下液态排渣温度范围较宽,灰渣流动性能够较好地满足气流床气化炉对液态排渣黏度的要求。     

邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究

邢台选煤厂浮选精煤灰分偏高,通过分析入浮煤泥的粒度和密度,采用分步释放浮选、常规浮选和浮选柱进行分选试验;结果表明,浮选柱的分选效果优于小浮选机的分选效果,当精煤产率>60%时,灰分可以降到10%以下,达到了用户的要求。     

煤气化细渣浮选脱碳试验研究

煤气化细渣是煤炭气化过程中产生的固体废弃物,目前主要通过填埋方式处理,但由于其含碳量较高,仍具有一定的利用价值,碳灰分离是实现其减量化、资源化利用的关键。以榆林地区煤气化细渣为研究对象,采用浮选方法进行脱碳试验,在基本特性分析的基础上,研究不同浮选条件及工艺对分选效果的影响,当柴油用量14 kg/t、仲辛醇用量14 kg/t时,经一次分选,精矿产品灰分为37.88%,尾矿产品灰分为51.65%,可燃体回收率51.99%;采用一粗一精一扫浮选工艺流程,粗选柴油用量14 kg/t、扫选柴油用量7 kg/t时,可得精矿灰分18.87%、产率20.30%的产品,最终计算精矿产率为41.76%,灰分27.92%,可燃体回收率55.08%。通过一粗一精一扫浮选工艺流程,该煤气化细渣中的碳灰得到较好的分选分离,但整体浮选药剂消耗过高,且粗选过程细粒物料更易上浮成为精矿产品,扫选过程继续添加药剂后才能使粗颗粒物料有效上浮,导致出现扫选精矿比精选精矿灰分更低的现象。对该煤气化细渣样品进行表面形貌、孔隙结构、表面官能团分析以及小浮沉试验,表明样品比表面积大、孔隙结构发达,易吸附大量药剂,导致浮选药剂消耗过大,经济性差。     

电厂煤灰作植物灰分元素初探

火力发电厂每天都要产生大量的焦渣和煤灰,一座年发电量只有2亿度左右的小型电厂,每天要烧煤1000吨左右,产生300吨左右的焦渣和煤灰。焦渣一般当作工业废物弃之;煤灰一部分以低价出售给砖瓦厂或用于铺路、筑房,剩余部分亦同样被视作“工业废物”弃之。本文试就火力发电厂煤灰作植物灰分元素肥进行一些初探。     

利用神木不粘性块煤炼制炭质还原剂

本文介绍利用神木不粘结性块煤炼制优质铁合金专用焦，通过对块焦的筛分组成分析、工业分析和灰分分析，焦炭的反应性能、比电阻、强度、石墨化程度研究，证明该煤炼制的块焦具有比电阻高，灰分、硫、磷、铝和高温下石墨化程度低的优点。该焦可代替冶金焦冶炼铁合金。     

煤气化细渣浮选脱碳分析

对煤气化细渣的浮选脱碳进行了研究。因煤气化细渣含残炭量高,制约了煤气化细渣的应用;而煤气化细渣的矿物组成和润湿性能与粉煤灰的指标大体相似,粉煤灰浮选已经工业化,气化细渣也具有浮选脱碳的可行性。通过分析论证发现,浮选脱碳是煤气化细渣脱碳的合适方法;气化细渣粒度微细,分布范围广,应采用分级浮选方法脱碳;对于40μm以下的颗粒,适合采用旋流-微泡浮选柱,而对于40μm以上的颗粒,适合采用机械搅拌式浮选机进行浮选。     

基于单种煤成焦灰分预测焦炭灰分的研究及应用

针对湘钢因来煤灰分上升导致焦炭灰分大幅增加的问题,提出采用单种煤成焦灰分来预测配合煤成焦灰分。通过小焦炉炼焦试验对湘钢主要矿点炼焦煤成焦灰分特性进行了研究,并通过配煤试验进行了对比验证。结果表明,采用单种煤成焦灰分可准确预测配合煤成焦灰分;在煤矿点的选择上不应只关注其灰分,当其挥发分上升时,其成焦灰分也会大幅上升;将炼焦煤成焦灰分研究的结果用于指导炼焦配煤,经生产应用后,降低了焦炭灰分。     

关于降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况 ,探讨了降低浮选精煤灰分的途径 :采用水力旋流器与浮选柱相结合的分级浮选工艺和重介旋流器与细泥浮选柱配合的工艺流程 ,可以降低精煤灰分 ,提高精煤产率。     

低温氧化对淮南1/3焦煤挥发分和焦渣特性影响的研究

研究了低温氧化对淮南1/3焦煤挥发分和焦渣特性的影响,利用红外光谱表征了不同氧化时间下煤样中官能团的变化。结果表明低温氧化导致挥发分和焦渣特性降低,淮南1/3焦煤中含有较高含量的脂肪烃和环烷烃,氧化易使它们的碳链断裂,使分子内的羟基、酚、醚键等活性基团和含氧官能团直接生成稳定的羰基结构、CO、CO2和H2O。     

海南椰壳与椰壳渣制备高比表面积活性炭原料脱灰工艺

椰壳、椰壳渣与石油焦性能差异明显,必须脱灰处理才能作为高比表面积活性炭优质原料.正交实验结果表明：采用10％的H₃PO₄,常温下处理3 h,椰壳灰分可脱至0.42%,椰壳渣可脱至0.75%.改进椰壳酸水解工艺后,椰壳渣灰分也可脱至0.40%,满足制备高比表面积活性炭优质原料要求.活化后产品酸洗脱灰可提高吸附性能9％,浮选脱灰可提高吸附性能11％.     

罐式煅烧炉煅烧无烟煤时破损原因粗探

罐式煅烧炉以其烧损小 ,能耗低 ,煅烧质量好等优点广泛应用于炭素企业 ,其煅烧原料主要是延迟石油焦或延迟石油焦加少量沥青焦 ,但生产多灰产品 ,如各种糊类产品、炭块产品时 ,将要用到煅后无烟煤。用罐式煅烧炉煅烧无烟煤时 ,由于无烟煤灰分大 ,且炉子长期处于高温状态 ,使得灰分对炉子造成了严重的渣蚀 ,影响了炉子的使用寿命。下面对引起罐式煅烧炉破损进行了初浅的分析和探讨。1　硅砖性质及无烟煤特点罐式炉的煅烧罐壁是用硅砖彻成的 ,硅砖的主要成分是ＳｉＯ2 ,其含量在 93%以上 ,其耐火度为1690～ 1730℃ ,荷重软化点在 162 0～ 1670…     

降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况,探讨了降低浮选精煤灰分的途径。     

智能浮选系统在西曲选煤厂的应用

西曲选煤厂为进一步提高浮精产率和尾矿灰分,降低浮选药耗和职工劳动强度,保证浮精产品质量,实施了智能浮选系统代替原有人工浮选加药技术改造,实现浮精灰分较改造前合格率提高10%,单位药耗降低3%以上,浮选精矿检测灰分与人工化验灰分误差不大于0.5%,浮选岗位由原有固定岗变成巡检岗。     

浮选柱与“2+2”浮选机分选工艺的研究与应用

协庄选煤厂为解决浮选精煤灰分偏高的问题,进行了浮选柱联合“2+2”浮选机的二次浮选工艺改造。通过实施浮选柱一次粗选、浮选机二次精选,浮选机三室、四室高灰浮选精矿回到浮选机入料再次分选的改造方案,增加了浮选分步释放次数,六级、十级浮选精煤灰分分别降至7.5%、9.0%,彻底解决了“重介背灰”问题,浮选精煤产率提升3.92%,且利用新型穿流压榨压滤机,浮选精煤水分由30%降至20%以下,提升了精煤产品质量,实现了精煤产率和产品质量的双提升。     

内螺旋运输机输送高—硫铁矿渣

我厂使用沸腾炉焙烧浮选尾砂生产硫酸,由于原料含水量大(雨季在13％左右),加料困难,再则工艺上要求进行磁性焙烧,因此需要大量的热矿渣用于配矿。以往采用普通螺运机输送热渣,吊挂布司处于矿渣磨损和高温的恶劣条件下工作,损坏很快,设备连续运转时间短,且运行时渣灰飞扬,恶化环境,还可能出现渣灰烫伤事故。1968年新建11.80米~2沸腾炉时,高温热     

重介系统工程改造的利弊分析

1、前言这是一座入洗能力为120万吨的七煤集团选煤厂,原采用跳汰一浮选联合流程,生产十三级焦精煤(灰分11.5%)。近年来,用户对精煤灰分要求一般在10.00%以下,而该矿原煤属极难选煤,很难生产出灰分10.00%以下的精煤,为适应市场,最大限度回收精煤,在充分论证基础上,参照兄弟厂经验,在1999年初进行了重介系统改造,并于当年9月一次试车成功。2、工艺流程及特点主洗跳汰粗精煤及粗煤泥经刮板运输机给入煤介混合桶,再用泵送入重介旋流器,分选出的精煤和中煤分别脱去介质后成为最终产品,弧形筛下的合格介质返回煤介混合桶循环使用;脱介筛产生的稀介…     

棋盘井选煤厂浮选工艺流程改造

鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。     

抑制剂降灰浮选试验研究

为降低浮选精煤灰分,研究了抑制剂种类和用量对煤泥浮选降灰效果的影响,并选出最佳抑制剂种类和用量。结果表明:抑制剂的加入对浮选精煤降灰效果显著,但同时会对精煤产率和浮选完善指标造成一定影响。玉米淀粉的精煤灰分降低最大,但精煤产率和浮选完善指标降低速度更快,因此玉米淀粉作为抑制剂时,选择性较差,严重抑制低灰精煤上浮;亚硫酸钠的精煤灰分降低较少,浮选完善指标降低较快;CMC的精煤灰分降低较多,但同时精煤产率和浮选完善指标总体小于丹宁;丹宁的精煤灰分普遍较低,且精煤产率和浮选完善指标较高。因此,对于试验煤泥,丹宁用量为300 g/t时,降灰效果明显,精煤灰分为10.09%,满足精煤灰分(10±0.1)%的要求,同时对精煤产率和浮选完善指标影响最小,对矿物的抑制效果最优。     

膨润土黏结剂对活性焦脱硝性能的影响

为研究膨润土作为黏结剂对活性焦性能的影响,制备了原料中膨润土质量分数分别为0、10%、20%、30%、40%的活性焦。通过常规指标分析、N2吸附-脱附法、固定床脱硝评价分别考察了不同质量分数膨润土对活性焦碘值、灰分、装填密度、耐磨强度、耐压强度、孔隙结构、脱硝效率等性能的影响。结果表明,膨润土可以替代部分高温煤焦油作为制备活性焦的黏结剂,加入量≤20%时,活性焦的碘值、装填密度、孔隙发达程度以及脱硝效率均有提升;活性焦的灰分和耐压强度受膨润土黏结剂的影响显著,加入量由0增至40%,灰分从7. 76%增至30. 75%,耐压强度从682 N降至114 N;膨润土加入量为20%时活性焦性能较好,碘值406 mg/g,装填密度616 g/L,灰分19. 33%,耐压强度375N,耐磨强度95. 4%,比表面积329. 70 m2/g,脱硝效率73. 2%。