王洼选煤厂的设计与分析

根据王洼选煤厂入选原煤煤质特征及产品结构要求,确定了原煤分级入选的选煤工艺,采用弛张筛对末原煤进行6 mm分级,以减少粉煤入选量,降低生产成本;工艺系统设计灵活,可实现块、末煤全部(或部分)入选或不入选,亦可实现产品结构灵活调整,以适应煤质变化和市场需求;生产实践印证了该选煤厂工艺设计的合理性。     

顾桥选煤厂商品煤质量动态控制研究

分析了顾桥选煤厂动力煤生产流程和末煤分流调节系统功能,提出对末煤分流调节系统进行组合优化的必要性。在充分考虑生产工艺和厂房空间的基础上,设计了可对末煤入选量进行预测的动力煤选煤厂商品煤质量动态控制系统,研制了可实现入选量自动控制的新型分流装置。运用动力煤选煤厂商品煤质量动态控制系统后,顾桥选煤厂产品灰分和要求灰分最大误差由0.67%降至0.37%,最小误差也由0.09%降为0,完全符合±0.5%的误差调整要求。控制系统的运用使末煤入选量实现了自动加减,入选量控制波动范围由原来的±80t减少至现在的±30t;减少了现场职工的劳动强度,末煤入选量控制更加合理,提高了系统的稳定性;商品煤质量可根据用户要求灵活调节,实现无极调灰。     

门克庆选煤厂工艺设计特点与总结

根据门克庆选煤厂入选原煤煤质特征分析结果,结合目标市场调研,确定选煤厂采用200~13 mm块煤重介浅槽洗选工艺,论述了选煤工艺流程、设备选型、总平面布置等,总结了该选煤厂设计的成功经验和注意事项。     

贺西煤矿选煤厂介质损耗的检测与计算

通过贺西煤矿选煤厂全厂生产大检查数据,对介耗进行了精确计算,得出该厂吨煤技术介耗和管理介耗分别为0.64 kg、0.06 kg,总吨煤介耗0.70 kg;根据多座采用原料煤不脱泥入选工艺的选煤厂吨煤介耗情况,提出只要选煤厂设计选型合理、生产管理到位,不脱泥入选工艺的吨煤介耗能够达到先进水平。     

田庄选煤厂末原煤分选系统改造研究

田庄选煤厂因入选原煤煤质变差,导致末中煤煤质变差,通过改造末原煤分选工艺,由两产品重介质旋流器改为三产品旋流器,有效改善了末中煤煤质,提高了选煤厂的经济效益。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

叠层高频振动细筛在百善选煤厂的应用

百善选煤厂为解决入选原煤煤质氧化严重、矸石泥化、浮选系统无法正常生产的问题,采用叠层高频振动细筛对煤泥水处理工艺进行改造,取得了很好的效果,精煤产率提高,设备使用维护方便,选煤厂经济效益增加。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

亭南选煤厂技术改造

针对亭南选煤厂存在的处理能力低,只是块煤入选,产品结构不合理等问题,从产品结构、选煤方法、工艺流程、设备选型4个方面阐述了选煤厂技术改造方案。本次改造确定的分选方案为:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介旋流器主再选+粗煤泥TBS分选+细煤泥压滤的联合工艺。产品结构根据入厂原煤的煤质和市场需求进行合理优化。通过选用重介浅槽分选机、重介旋流器、干扰床分选机等先进设备提升了选煤厂的分选效率和产品质量。实践证明,选煤厂改造后运行情况良好,提高了处理能力,实现了原煤全部入选,煤泥完全回收,洗水闭路循环,达到了环保要求。产品结构符合市场需求,产品质量优良,节约成本,提高了企业经济效益。     

浅谈田庄选煤厂泥化尾煤水絮凝沉降的研究实践

针对田庄选煤厂生产实际问题,进行了煤泥粒度组成测定、泥化矿物成分测定等试验,有针对性地筛选出合适的絮凝剂,并应用于工业生产,使泥化尾煤水能够顺利絮凝沉降,提高了田庄选煤厂入选泥化原煤的适应能力。     

淮北选煤厂乳化浮选系统实践

淮北选煤厂属于矿区型选煤厂,入选多个矿井原煤,煤种复杂、煤泥含量大以及煤质不稳定,为选煤厂的浮选工艺控制带来困难,增加了选煤厂的运行成本。为提高精煤产率,减少浮选药剂使用量,淮北选煤厂安装应用一套乳化加药系统,通过现场试验的结果显示：捕收剂乳化后进入浮选,总精煤灰分平均约降低2.5%,精煤产率也有明显提高,浮选可燃体回收率平均增加约3%。使用该系统为企业节省了药剂耗量,提高了经济效益,在行业上起到了示范作用,产生一定的社会效益。     

煤泥压滤机自动控制系统智能化和信息化的建设与应用

结合目前选煤厂压滤机在系统智能化和信息化方面存在的控制系统灵活性差、单机自动化与压滤车间自动化系统脱节、未进入选煤厂工业控制网、大数据平台采集不到压滤机数据信息等问题,提出了合理解决方案,该方案实施后对建设智能化选煤厂有着重要的意义。     

通源选煤厂降低介耗措施

内蒙古通源选煤厂调试初期因工艺、设备、工人操作水平等方面原因导致每吨原煤介质消耗高达3 kg。介质消耗量不仅是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是衡量选煤厂经济效益的重要指标。为了降低介质损失,增加企业经济效益,分析了原煤性质与工艺,根据调试生产实践,提出可通过更改设备参数、保证入选原煤稳定性以及提高工人的操作水平等措施,使通源选煤厂每吨原煤介质消耗降至2 kg以下,实现了降低介耗的目的。     

新建选煤厂配煤入洗的研究

根据新建选煤厂入洗原料煤来源多,煤质及煤种差异大和产品用户多的特点,分析了该厂采用配煤入选和产品配煤销售的可行性和必要性,介绍了多种配煤方案,通过经济效益分析,得出配煤入选可实现经济效益最大化。     

弛张筛在动力煤深度分级中的应用

基于弛张筛对动力煤的深度分级作用,阐述了动力煤深度分级后对生产工艺的优化,提出了分选动力煤的新工艺。对于全级入选的动力煤选煤厂,一是解决了煤泥减量化生产瓶颈,避免大量煤泥造成的后续处理问题,二是实现了末煤可以灵活地选择进入块煤分选系统分选或末煤分选系统分选,三是实现了粉煤可以灵活地选择进入水洗系统分选或直接作为末煤产品;对于仅入选块煤的选煤厂进行原煤深度分级后,降低了块煤分选下限,增加了块煤入选量,解决了动力煤25 mm粒级煤不能进入重介浅槽分选机分选的技术难题。     

选煤厂工艺设计中的节能措施

以磁县申家庄煤矿选煤厂为例,介绍了在选煤厂设计过程中,采取选前预排矸、脱泥分级入选工艺降低介质循环量,并选用高效节能型设备,采用变频器调整水泵工况,以节约电耗,在厂房布置方面充分利用位差进行模块化布置,有效降低能耗及基建投资。     

怀仁选煤厂煤质及分选工艺流程分析

通过对怀仁选煤厂入选原煤的工业分析及粒度组成、浮沉组成、可选性分析,制定了适合原料煤特点及市场要求的分选加工工艺流程.总结了该工艺流程的主要特点,简单介绍了用该工艺建成投产的怀仁选煤厂经济效益情况,证明了该工艺的简单、高效、可靠性.     

切实做好“八五”选煤科技攻关工作

<正> 一、选煤技术的现状及存在的问题“七五”期间,我国的选煤生产得到了较大发展。到1985年底,我国共有选煤厂143座,入选原煤量达1.48亿t。洗精煤平均灰分为10.26％,平均水分11.5％。预计到“七五”末(1990年末),选煤厂总数将达180座,入选能力将达1.9亿t,比1985年提高28％。洗精煤全国平均灰分、水分1989年比1985年均     

原煤系统工艺优化实践

根据选煤厂原煤系统工艺存在的主要生产问题,提出了选煤厂在原煤工艺改造方面的思路和方向,阐述了选煤厂在原煤工艺系统改造后的效果。全文贯穿工艺、设备改造成效为主线,提高原煤分选质量为目标,提出在完善生产系统的前提下,保证提供合格的入选原煤,提高特种煤的产率和效率,明确严把原煤准备质量是提高分选成效的前提。     

TDS智能干选机在曙光选煤厂的应用

针对曙光选煤厂分选系统存在的问题,阐述了采用TDS智能干选机替代原动筛排矸的必要性,介绍了TDS智能干选机的结构、工作原理及应用情况;应用实践表明,选煤厂准备车间外排矸石带煤率降到了1%以下,提高了主洗系统入选原煤质量,降低了水耗和运行成本,经济效益和社会效益显著。