減少沸腾钢有害偏析的研究——Ⅰ.在钢锭模内用氧气(空气)处理

一、引言沸腾钢生产主要由于脱氧剂及钢锭模的消耗较少,而且轧钢时头部需要切除回炉的百分率低,成本通常比镇静钢低得多.以鞍钢1956年成本为例,镇静钢锭比沸腾钢锭成本高5.8%,镇静钢坯比沸腾钢坯成本高14.4%。同时,镇静钢平均此沸腾钢多切头10%左右,意味着生产镇静钢时炼钢和初轧的生产能力比生产沸腾钢时降低约10%.可见沸腾钢与镇静钢比较在成本和生产能力的利用上都具有重大的优越性.此外,用沸腾钢轧     

关于镇静钢方锭帽口面变形的研究

1.前言镇静钢锭帽口面的弯曲是影响镇静钢初轧成坯率的重要因素,因此研究镇静钢锭帽口面变形,减少其弯曲,是提高镇静钢锭初轧成坯率的重要途径。钢锭轧前通过预压缩控制帽口面变形,取得了一定效果。本文用浇铸铜网法对镇静钢方锭在二辊可逆式初轧机上轧制后的帽口面形状进行研究,找到获得平直帽口面的轧制条件,提高了镇静钢的成坯率。     

ИССЛЕДОВАНИЕ ПО УЛЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА СЛИТКА КИПЯЩЕЙ СТАЛН

试验证明:对于大型沸腾钢钢锭,采取铸完向模内加入一定数量的SiO_2-FeO造渣剂以强化模内钢液沸腾的方法可以改善钢锭头部组织,减少钢锭上涨从而减少钢坯切头。在钢锭浇铸过程中模口盖盖铸完立即压盖,可使浇铸期间模内钢液沸腾显著减弱,并制止了钢锭的上涨,因而减轻了钢锭尾部及皮层之负偏析,提高了轧制之钢材的机械强度,并有可能进一步增加钢坯的收得率。     

改善沸腾钢钢锭质量的研究

试验证明:对于大型沸腾钢钢锭,采取铸完向模内加入一定数量的SiO_2-FeO造渣剂以强化模内钢液沸腾的方法可以改善钢锭头部组织,减少钢锭上涨从而减少钢坯切头。在钢锭浇铸过程中模口盖盖铸完立即压盖,可使浇铸期间模内钢液沸腾显著减弱,并制止了钢锭的上涨,因而减轻了钢锭尾部及皮层之负偏析,提高了轧制之钢材的机械强度,并有可能进一步增加钢坯的收得率。     

大直径圆波浪钢锭的研制与开发

根据大直径、厚壁及超长无缝钢管的市场需要,开发出适用于斜轧穿孔+周期轧管方式的一次成材轧管用大直径圆波浪钢锭.该钢锭采用了波峰小、波谷凹人深度浅、边数多、接近于圆形的断面,锭模内腔小正锥度大高宽比等特殊设计;生产时采取低模体温度、低钢水过热度、低浇注速度及钢锭长时间缓冷等措施,解决了此类钢锭易产生表面裂纹的难题.生产的...     

轧管用空心钢锭生产工艺的研究与实践

介绍了轧管用空心钢锭生产的难点与关键技术,空心钢锭浇铸模芯的材质、结构,模芯定位装置以及空心钢锭的浇铸工艺。生产的空心钢锭质量满足轧管用空心管坯的高质量要求;其高合金钢空心钢锭直接轧管新工艺,特别适用于轧制多品种、多规格、高品质的高合金无缝钢管,可减少用实心钢锭(锻坯)轧管的镗孔工序,提高产品金属收得率,降低生产成本。     

淬火低碳沸騰鋼焊接强度的研究

我国船舶修造业中大都采用平炉镇静钢,但是平炉铜中主娈是沸腾钢,它约占平炉钢产量的三分之二,有时甚至还要超过。因此不用沸腾钢也是造成船舶材料供应困难的原因之一。为了使船舶工业使用钢材的情况与我国钢铁生产情况相适应,使我国造船业能够得到更多的钢材,我所曾往鞍山钢铁公司某轧板厂进行了沸腾钢的鉴定工作。沸腾钢的应用所以受到限制,是由于它对时效的强度倾向以及高的冷脆性,因此目前限制在焊接结构中应用沸腾钢,特别是在冬季温度时。但是,     

钢锭少（无）氧化加热的研究

1.前言由钢锭到钢材一般要经过两次加热,甚至更多。在多次加热过程中,金属的总烧损率可达3～6％。大量氧化铁皮的产生不仅降低了成材率,而且引起一系列不良后果,如轧制时钢表面的氧化铁皮被压入钢坯或钢材,影响其表面质量,氧化铁皮落入炉内,不仅影响炉体寿命,而且清除时费工耗能,降低了炉子作业率;过多的氧化铁皮造成沸腾钢锭气泡暴露,降低钢锭合格率等。钢锭、钢坯的氧化烧损是一项巨大的金属消耗和经     

重负荷磨钢坯树脂砂轮的研制

一、前言 在钢铁工业轧钢过程中,由钢锭轧成钢坯时,钢坯表面往往有不少裂纹,这些裂纹需要用砂轮加以修整。否则由钢坯再轧成钢板、钢管、无钢等时,裂纹就会越轧越大。一些特殊钢坯(如不锈钢等),为了保证质量,其表面氧化皮也需要用砂轮全部磨掉。因而砂轮是钢铁工业不可缺少的一种工具。     

近年金属成形工艺的发展

一、材料及其成形方法在锻造材料和锻造工艺方面的发展趋势,包括采用降低生产成本的锻造用条料和坯料的微量合金化;使用成本比全轧材料低的连铸中碳铸钢锭;在制造超级合金环时,利用接近最终形状的优点,采用电渣重熔管坯;在生产复合材料时,采用HIP方法;采用CO_2激光制造冲压模具;以及扩大旋转锻造工件的直径极限。     

节能、高效、优质的热处理工艺(二)

(续上一期) 2 钢的扩散退火 为了改善或消除钢中在冶金生产过程中形成的宏观成分不均匀性而实行的退火,称为扩散退火或称均质化退火.扩散退火是根据各种合金元素在高温下的扩散行为,尽可能地减轻钢锭、钢坯内部显微偏析的工艺,如消除枝晶偏析.从而使钢锭、钢坯锻轧后获得比较均匀的组织和性能.     

型钢孔型设计(1)——型钢孔型设计在型钢生产中的作用

型钢孔型设计在型钢生产中的作用不仅是将钢锭或钢坯在所设计的轧辊孔型中经过若干次轧制变形,获得所要求的断面形状、尺寸和性能的产品;同时它对产品质量、轧机生产能力、金属消耗、能耗、产品成本和劳动条件都具有直接的作用。因此孔型设计在型钢生产中具有至关重要的作用。现将其对各方面的作用分述如下。 1.对产品质量的影响型钢孔型设计不仅要保证能轧出断面几何形状正确和断面尺寸在允许偏差范围内的成品,同时还应保证容易轧出断面形状和尺     

投人紧凑式粗轧机的初步实践

目前,我国中小型及线材轧机多采用由8～10in 钢锭经φ500～650开坯机轧成50～90mm 的热轧方坯。钢坯生产消耗大、成本高、技术落后。而紧凑式连轧机是解决连铸坯与现行中、小型及线材轧机衔接较理想的设备。它是一种新型轧机,具有布置紧凑、大压下量、连续轧制等优点。用紧凑式粗轧机改造旧轧机,对提高经济效益具有重要意义。下面介绍我厂小型车间紧凑式粗轧机的改造情况,以供我国众多中小型轧机生产线技术改造参考。     

φ76mm无缝钢管机组使用连铸坯制管的试验

在φ76mm 无缝钢管机组上采用连铸坯制管可降低生产成本。对水平连铸圆坯、弧形连铸方坯所轧圆坯和325kg 钢锭所轧圆坯进行了较全面的质量检查和热塑性模拟试验以及制管试验。结果表明,圆断面连铸坯直接制管是可行的,用连铸方坯所轧管坯制管比用钢锭所轧管坯制管可提高成材率6%左右。     

热轧扁钢车间步进梁式加热炉的经济指标

热轧扁钢型材的生产特性是多规格、多钢种、小批量,这种特性使得改轧换辊频繁、钢坯加热时间长,造成吨钢煤耗高、氧化烧损率高。文章通过加热炉炉温、炉压、炉内气氛的研究,把空燃比应用到加热炉操作中,结合热轧扁钢脱碳质量特性进一步优化了钢坯出钢温度。通过加热炉空燃比技术研究及加热炉出钢温度的优化,重新优化了加热炉加热工艺。优化后加热炉氧化烧损率降低了0.2%,达到0.71%,比设计目标低0.09%;吨钢煤耗82.86 m3/t,降低了4.79%,比设计目标低2.14 m3/t。加热炉加热工艺优化后,钢坯氧化烧损率及吨钢煤耗均降低,取得了较好的效果。     

对我国初轧厂技术经济指标的分析

我国十大初轧厂,包括鞍钢第一和第二初轧厂、本钢、首钢、太钢、包钢、武钢、攀钢、马钢、宝钢初轧厂。以下简称“十轧”。本文根据全国初轧情报网对“全国初轧厂主要技术指标汇总”统计,对我国“十轧”“七五”期间(1986～1990)的日历作业率、良锭量、装炉温度、热锭率、镇静比、成坯率(镇静、沸腾钢)煤气消耗、电力消     

沸腾钢钢锭中夹杂物的分布

本文根据鞍山钢铁公司沸腾钢的四种浇铸方案(一般,造渣,模口加盖,模口加盖铸完压板),在非金属夹杂物的类型和分布方面进行了金相的观察。结果指出,各种类型夹杂物都有它分布的特点。在这四种方案所浇铸的钢锭中基本上是一致的;惟在上述后三种操作方法所铸出的钢锭的上部发现沿晶粒间界析出的网状氧化物,可能影响钢锭的质量。文中就各种夹杂物的分布的特点进行了讨论,并对沸腾铜的生产提出了几点建议。     

高速钢坯料制备工艺的问题与对策

现行的高速钢坯料制备工艺主要是电渣重熔和粉末冶金两大类。其中电渣重熔锭比普通冶炼模铸钢锭的组织致密,明显改善了初始共晶碳化物的分布,但是电耗过高,生产中产生的氟化物对环境的污染严重;粉末冶金虽然从根本上解决了碳化物偏析和粗大的问题,但其工艺复杂,成本过高,应用受到限制。而半固态连铸工艺既解决了初始碳化物偏析和粗大问题,又克服了电渣重熔中电耗高、环境污染以及粉末冶金成本高的缺点,是值得重视的一个新工艺。     

DISTRIBUTION OF NON-METALLIC INCLUSIONS IN RIMMING STEEL INGOTS

本文根据鞍山钢铁公司沸腾钢的四种浇铸方案(一般,造渣,模口加盖,模口加盖铸完压板),在非金属夹杂物的类型和分布方面进行了金相的观察。结果指出,各种类型夹杂物都有它分布的特点。在这四种方案所浇铸的钢锭中基本上是一致的;惟在上述后三种操作方法所铸出的钢锭的上部发现沿晶粒间界析出的网状氧化物,可能影响钢锭的质量。文中就各种夹杂物的分布的特点进行了讨论,并对沸腾铜的生产提出了几点建议。     

用泥型铸造工艺生产钢锭模的总结

国内钢锭模的生产大多采用普通砂型铸造,其生产工序多,原材料消耗多、成本高。我厂经过几年生产实践试验,证明采用泥型铸造工艺生产钢锭模有下列优越性: 1,只要配备10副泥型模,使用40～50m~2的狭窄生产场地,就能保证一座1～2吨/小时的化铁炉连续生产钢锭模,生产效率高,周期短。 2.和普通砂型比较,减少一些专用砂箱和加工钢锭模底部的机床等辅助设备,投资