煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造

简述了煤化工行业酚回收工艺及其存在的问题,介绍了pH值和萃取剂对废水酚萃取的影响。实践证明采用精馏脱氨降低废水pH值、使用新型萃取剂配方并在合适的相比条件下能够有效地提高废水中酚的萃取率。     

应用Tc—1萃取剂萃取处理癸二酸含酚废水中试研究

应用Tc-1萃取制萃取处理癸二酸含酚废水,油水比为1：10（体积比）,温度为常温,pH值为1-2,萃取时间为2min,在此条件下,酚的去除率可达99.9%以上,处理后废水中酚浓度过到国家规定的排放标准。并从回收酚等化工原料。     

鲁奇炉废水脱酚处理研究

为了提高鲁奇炉废水的脱酚效率,通过在中油中添加助剂的方法来强化和提升中油萃取体系对酚的萃取能力,尤其是提高对多元酚的萃取率。研究了含酚废水pH值、萃取级数及助剂添加量等萃取条件对中油萃取体系的影响。结果表明,含酚废水pH6⁷、萃取级数为3级、助剂添加量为10%时,中油-MIBK萃取体系对多元酚的脱除率达到45.26%,这一数值既能达到后序工段的要求,又比较经济。     

P507与N53在煤油体系中对酚类物质萃取效率的比较研究

选用P507(0-(2-乙基已基)-2-乙基已基磷酸酯)和N503(N,N二-(1-甲基庚基)乙酰胺)2种有机萃取剂对酚的质量浓度为4 500 mg/L的废水进行处理.在煤油体系中,考察了油水体积比、pH值、萃取体系相比、萃取温度、萃取时间等因素对P507和N503萃取剂效果的影响.试验结果表明,在pH值为3～3.5,...     

煤气化工序高浓度含酚废水磷酸三丁酯萃取试验研究及组合处理工艺初探

以磷酸三丁酯(TBP)为络合萃取剂、煤油为稀释剂,对宜昌某化工厂煤气化工序产生的废水进行萃取脱酚试验研究,优化了萃取时间、萃取温度、pH值、油水体积比和TBP含量等影响酚去除率的因素,并结合煤气化废水特点,提出了"曝气-沉淀-萃取-气浮"组合处理工艺。结果表明,经该组合工艺处理后的出水COD1 100mg·L~(-1),总酚含量50mg·L~(-1),总酚去除率达到98%以上,可满足生化处理系统进水要求。     

煤气化废水处理过程瓶颈及改进措施分析

对煤气化废水处理过程进行的全流程模拟结果进行了瓶颈分析,针对流程中存在的CO2残留量高导致的铵盐结晶和萃取脱酚效率低等问题,分析了各种可能的改进措施。结果表明,残留CO2主要是以离子态存在的,增加汽提塔的塔板数和调酸降低pH值都不能经济有效地降低CO2残留量,适当措施是提高汽提塔操作压力;通过增加现有脱酚萃取剂二异丙醚流量、萃取级数或降低pH值以使废水酚残留量降至400 mg/L以下都不具备工业可行性;而采用甲基异丁基甲酮(M IBK)作萃取剂可达到这一要求,并将废水中COD残留量降至4 000 mg/L左右,达到生化处理的进水要求。     

化学萃取法处理高浓度含酚废水的研究

本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水，获得了较高的脱酚率。试验过程中考察了剂水比，废水的ｐＨ值，搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响，确定了操作条件。试验结果表明，三辛胺是一种良好的工业脱酚萃取剂。     

生物柴油萃取煤化工废水除酚研究

采用生物柴油作为萃取剂对煤化工废水中酚类进行萃取,考察了萃取剂的相比、pH值、萃取温度、萃取时间、振荡强度及萃取级数对萃取效果的影响,并对萃取后的有机相进行了反萃取试验。试验结果表明,在相比为1∶2,pH值为1.80,萃取时间为30 min,振荡强度为150 r/min,萃取温度为30℃的条件下,进行三级萃取,废水中挥发酚的去除率高达97%。     

绿色溶剂碳酸二甲酯处理含酚废水研究

用绿色溶剂碳酸二甲酯 (DMC)对含酚废水进行了萃取处理 ,研究了时间、pH、溶剂组成、溶剂比等对萃取的影响。实验结果表明 ,DMC萃取苯酚的过程为物理溶解过程 ,因此萃取过程在几分钟之内就能达到平衡 ,而且萃取过程基本不受 pH值的影响。随着平衡水相浓度的增加 ,平衡有机相浓度增加 ,而且分配系数也增加。以 5 0 %DMC 正己烷为萃取剂 ,三级萃取 5g/L的苯酚废水 ,萃残液中的酚浓度降到了 4.82mg/L。     

煤气化废水酚氨分离回收系统的强化工艺

开发了一种新型萃取剂乙酸辛酯,并提出酸化萃取—脱酸脱氨—溶剂回收的煤气化废水处理新工艺。研究发现:降低萃取pH可大大提升溶剂的脱酚效率。该工艺用从脱酸脱氨塔采出的CO2酸化废水,将pH降至8左右,废水总酚质量浓度降至200 mg/L;酸化萃取后的废水送入单塔加压汽提侧线脱氨单元。在溶剂回收单元中,该工艺利用碱反萃来回收萃取相中的溶剂。该流程具有较高的脱酚效率,能耗低且粗氨产品中的酚质量浓度低,工业应用前景较好。     

煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造和工业实施

煤气化工艺中产生的洗气废水含有酚氨等高浓度难降解有机污染物。工业上采用化工分离和生化处理两段法来依次实现回收酚氨和净化排放。现有工艺中酚回收效率较低,难以保证进入生化工艺段的水质,影响最终排放。本文研究发现:萃取剂的选择和分离序列对萃取过程的pH值及随之对脱酚效率的影响极大。本文将脱氨装置单元前置,提出了精馏汽提塔侧线脱氨技术,将废水的pH值从10.5降到6.5,使萃取在偏酸条件下进行。采用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的二异丙醚(DIPE)萃取剂,显著提高了对多元酚的分配系数,总酚萃取效率从76%提升到93%。以上新流程已在某大型煤化工企业3200t.d-1煤气化污水化工分离系统中得以成功改造实施。新流程的实施提高了有机污染物的脱除率,为后续的生化处理工艺的达标排放奠定了基础。     

萃取置换法回收处理氟苯生产废水中的苯酚

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、NaOH水溶液为反萃剂,采用萃取置换法回收处理氟苯生产废水中的苯酚.研究了萃取剂浓度、萃取时间、pH值及相比对萃取率的影响和相比、反萃时间及NaOH溶液浓度对反萃率的影响.经3级萃取和2级反萃取,苯酚的回收率达98%,废水中苯酚含量可降至19.7 mg/L.萃取置换法操作简单,费用低廉,易于工业化.     

煤气化污水化工处理新流程

针对鲁奇加压气化工艺产生的煤气化污水处理现有流程特点提出一种新的化工处理过程,并实现了工业化.分别介绍煤气化污水化工流程处理的新老过程.新流程中,采用酸水汽提塔同时脱除煤气化污水中的氨气和酸性气体,氨气脱除后的煤气化污水pH值由原先的9～11降低至7以下,有利于后续溶剂萃取脱酚.而萃取溶剂甲基异丁基甲酮(MIBK)相比二异丙醚(DIPE)对污水中单元酚和多元酚有更高的分配系数,MIBK的萃取应用将从污水中回收更多的酚类成分,从而在煤气化污水生化处理前COD能进一步降低.     

Phenol Removal from Aqueous System by Bis(2-ethylhexyl) Sulfoxide Extraction

Solvent extraction is generally considered as one of the important and effective techniques to remove toxic phenol from wastewater. This paper explores the solvent extraction of phenol from wastewater using bis(2-ethylhexyl) sulfoxide (BESO) as extractant. Various parameters such as equilibrium time, the volume percentage of BESO, pH value, and ionic strength of the aqueous solution on the phenol extraction were investigated. The results indicated that BESO exhibited excellent performance of phenol extraction. The extraction percentage increased from 97.26% to 99.47%, varying the BESO concentration from 10% (v/v) to 30% (v/v). The extraction percentage decreased with increasing temperature in the range of 298-343 K. FTIR spectra of fresh and phenol loaded BESO organic phase indicated the existence of the hydrogen bonding interactions between S=O groups and phenol molecules. The relationship between log D and log [BESO] suggested the stoichiometry of the extracted species was a 1:1 complex, namely, [PhOH]·[BESO]. Phenol stripping from the loaded organic phase by sodium hydroxide was feasible, and more than 99% of phenol could be stripped when the NaOH concentration was 0.5 mol L^?1. The results obtained established that BESO/kerosene extraction system has potential for practical application in the phenol removal and recovery.     

活性炭对苯酚废水的处理

在静态条件下,研究了活性炭对苯酚废水的处理．比较了不同条件下活性炭对苯酚废水的处理效果,确定了处理废水的振荡时间、活性炭用量、废水pH值、温度、废水中苯酚浓度对处理结果的影响。实验结果表明,活性炭在振荡时间3．5h、用量4．0g、温度30℃、pH值为3．6左右的条件下,对100 mL质量浓度为50mg/L的苯酚废水的吸附效果最好。进行了活性炭处理不同浓度废水的比较实验,结果表明,活性炭处理各种浓度苯酚废水的去除率都很高,适用于对出水要求较高的水处理工艺。     

用于煤气化废水预处理的新流程开发与模拟

高含酚煤气化废水现有预处理工艺存在有酚脱除效果差、能耗过高等缺点。在此基础上,本文提出一种新的化工预处理流程。新流程关键是通过让煤气化废水吸收二氧化碳降低pH值,并使萃取脱酚首先进行,从而克服了现有工艺的上述缺点。借助流程模拟,对提出流程相关单元操作条件进行了分析。模拟结果显示,提出流程能高效进行废水预处理,相对于现有一些工艺,能大幅降低操作费用。     

萃取置换法预处理氟苯生产废水的实验研究

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、NaOH水溶液为反萃剂,采用萃取置换法回收处理氟苯生产废水中的苯酚。研究了萃取剂浓度、萃取时间、pH值及相比对萃取率的影响和相比、反萃时间及NaOH溶液浓度对反萃率的影响。经3级萃取和2级反萃,苯酚的回收率达98%,废水中苯酚含量可降至19.7 mg/L。萃取置换法操作简单,费用低廉,易于工业化。     

络合萃取法对煤制气高浓度含酚废水的资源化处理

用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂和煤油为稀释剂,对煤制气过程中产生的高浓度含酚废水进行了络合萃取处理,并用氢氧化钠溶液为反萃取剂对负载有机相进行了反萃取。分别研究了废水pH、TBP体积分数对萃取及氢氧化钠溶液浓度对反萃取的影响,并对萃取和反萃取过程中有机相的重复使用问题进行了探讨。结果表明,当废水的pH为3～6时,萃取率可达90%以上,CODCr去除率达到80%以上;当氢氧化钠质量分数为4%～10%时,反萃取率可达80%以上;TBP-煤油有机相可在萃取和反萃的过程中多次重复使用。