刮板输送机刮板的锻造工艺

本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3 t模锻汽锤改造为4.5 t液压模锻锤。     

在3t自由锻锤上锻造大直径圆环类锻件

介绍了在3t自由锻锤上锻造大直径圆环类锻件的锻造工艺方法，及此类锻件工艺规程的确定。     

蒸气锤电液技术改造效果好

近年来 ,兖州煤矿机械厂对 2台Ｍ2 11型 1ｔ蒸气模锻锤、1台ＣＤ型 2ｔ蒸气自由锻锤、1台Ｍ2 13型 3ｔ蒸气模锻锤进行了电液技术改造 ,打击能量和频率均达到或超过了原来蒸气锤的参数要求 ,而且设备运转正常 ,取得了圆满成功 ,经济效益和社会效益均十分显著。蒸气锤改为电液锤的方式有换头和改头 2种。这个厂的 4台蒸气锤均采用换头的改造方式 ,即去掉原用气缸、锤头和锤杆 ,换上新的电液驱动头 ,原有导轨机架基础不动 ,锤的操作方式和动作特性不变。实践表明 :改造后可节约能耗 90 % ,按全年生产 2 0 0 0ｔ锻件计算可节约 93万元 ;1ｔ蒸气…     

在3t自由锻锤上锻造大直径圆环类锻件的方法

我厂是大同煤矿集团公司矿用设备的制造与维修专业厂。由于我厂自由锻造设备最大为3t自由锻锤,故多年来为煤矿制造直径φ800mm以上、高度200mm以上的圆环类锻件,毛坯只能外委锻造,然后自己加工。1997年5月我厂开始尝试利用3t自由锻锤锻造该类锻件,获得成功。下面以图1所示锻件为例对该类锻件的锻造方法作一介绍。 1锻造工艺规程的确定 1.1确定坯料的重量(1)锻件重量的确定G锻件=)兾(22dD-Hρ /4≈1 048kg式中 D,d,H——分别为锻件的外径、内径和高度,cm ρ——锻件密度,kg/cm3(2)金属损耗量的确定冲孔采用φ250mm的冲头,根据经验公式G芯…     

电液锤──蒸空锻锤的更新换代产品

电液锤是蒸空锻锤的更新换代产品,是国家重点推广节能项目。石家庄煤矿机械有限责任公司是北京理工大学电液锤的定点生产单位,实行电液锤的设计、制造、安装调试及售后服务的一条龙式服务,其技术水平、生产能力及产品质量均属国内同行业领先水平,是电液锤行业的骨干企业。石家庄煤矿机械有限责任公司既是电液锤的生产厂家,又是电液锤的使用单位,这样有利于在使用过程中及时发现问题及时解决,不断改进设计,提高水平,使产品日趋成熟。改造后的锤头运动灵活,上、下、打、停操作自如,并能实现急停锤、收锤;打击能量足,温控系统稳定…     

消烟节能半煤气锻造加热炉

为使用好 2t模锻锤 ,设计了消烟节能半煤气锻造加热炉 ,详细介绍了该炉的设计要点、结构性能等     

分流槽结构对齿轮轴挤压锻造质量的影响分析

齿轮轴类零件由于齿结构的存在,导致锻造末期,为了挤压坯料进入齿形结构的齿顶端,需要施加相当大的锻压力,而过大的锻压力会对锻造模具的寿命产生不利的影响,需要改进模具结构。基于此,以某型号齿轮轴的挤压锻造为例,研究设置分流槽结构的改进方案下的齿轮轴锻造过程,分析了分流槽结构尺寸对齿轮轴挤压锻造质量的影响。     

2.26m~2室式锻造加热炉

<正> 一、概述目前,在我国矿机制造厂和煤矿机修厂中,锻造加热炉最大炉膛面积多数是0.74～1.08m~2。对于较大一类锻件,虽有锻造设备但无配套的加热炉,使锻件不能生产。我厂去年五月份自行设计制造了一台与2t自由锻锤配套的2.26m~2燃煤室式加热炉,解决了我厂一般大型锻件需外协加工的问题。该加热炉技术性能见下表。     

基于虚拟样机技术的液压模锻锤动态仿真研究

提出了利用虚拟样机技术(VPT)精确控制液压模锻锤锤头运动的方法。介绍液压模锻锤结构、工作原理及虚拟样机设计思路,基于Solidworks软件完成液压模锻锤零件的参数化实体建模和整机的虚拟样机装配,对锤头某一运动工况进行动态仿真,结果表明,可以得到理想的锤头运动过程参数,实现对液压模锻锤锤头工作过程的精确控制,为进一步实现液压模锻锤的数控化和柔性化奠定了基础。     

辊压机整体锻造挤压辊锻造工艺研究

挤压辊锻件的特点是辊身直径大、形状短粗且辊身与辊颈直径差大,整体锻造挤压辊受设备能力、钢锭锭型限制,生产组织困难。本文对其锻造工艺进行优化,确定了整体锻造挤压辊的锻造工艺规范,是一种实用有效的工艺方案。     

锤上精锻伞齿轮

精锻伞齿轮就是锻击齿形,省去了切削齿形的工作,工效提高几倍至几十倍;而且齿轮的耐磨性能好,抗断强度高,特别适应于传递扭矩大,工作条件恶劣的场合。锻造伞齿轮一般需用无氧化加热炉,模具加工要电脉冲机床,锻压设备需高速锤或大吨位的摩擦压力机或热模锻压床。我厂生产φ500轧机配套的伞齿轮时没有具备这些条件。在毛主席“独立自主,自力更生”光辉思想指引下,我们经过实践,认识,再实践,再认识,反复进行试验,充分吸取老工人的丰富经验,终于在1吨蒸气自由锻锤上,用普通燃煤加热炉,用刨削齿模加热反印的齿模锻出了所需的伞齿轮(m=8;Z=20,下料重9.2公斤),见图(图中左下图为锻造切边后的形状)。     

链轨节自动化锻造生产线平移夹爪的研制

在进行煤矿装备企业链轨节锻造生产线自动化改造中,针对现有机床模具空间小、产品结构形状特殊、锻造生产基本依靠人工搬运、缺乏自动化生产等问题,通过对链轨节锻造工艺路线的研究,根据锻造设备及模具空间位置,对夹爪的结构设计、自锁等方面进行了详细分析,并设计研发了一种基于机器人搬运链轨节的平移夹爪。该夹爪现场应用效果良好,为链轨节锻造生产线实现自动化提供了一种可行的技术手段,有利于链轨节的大批量锻造生产,使企业降本增效。     

M132A1t自由锻锤气缸改造

老设备要使它能继续发挥作用,就要对它进行技术改造。M132A1t自由锻锤气缸盘根法兰套采用镶套改造方法,使气缸恢复了原有性能,完全消除了空气泄露现象。此方法简单易行,既节约成本又恢复设备性能。     

焦化厂蒸氨预处理设施提标改造技术

青海某焦化厂厂区污水处理站原预处理工艺为陶瓷膜过滤+蒸氨,原水直接进陶瓷膜过滤器过滤后进入蒸氨系统,造成陶瓷膜运行负荷增加,蒸氨系统塔板结构堵塞,蒸氨效率偏低,运行期间对蒸氨负荷量调整和蒸氨废水指标的达标管控产生较大影响。蒸氨效率低下也致使蒸氨废水难以达到水处理生化单元进水指标要求,且因频繁检修,剩余氨水无法通过蒸氨系统有效处理,导致出现各事故池和事故槽液位偏高、消耗困难的现象。运行期间频繁更换陶瓷膜,劳动强度加大。因此需要对预处理设施进行改造,在废水进入陶瓷膜设施前去除水中悬浮物和大部分油类物质,减轻后续运行压力,确保厂区焦化废水稳定达标排放。结果表明,改造提升后,出水效果良好。     

液压支架千斤顶耳轴锻造工艺的改进

液 压支架上推移千斤耳轴原设计为铸件 ,由于在使用中强度达不到要求改为锻件。耳轴锻件形状比较复杂 ,我厂开始都采用自由锻锻成如图１所示的简单形状 ,其重量大（以ＧＦＤ５５０支架为例 ,重达６３ｋｇ／图１件 ) ,且各部分尺寸难以保证 ,锻造余量大 ,给加工工序带有很大困难 ,造成加工工时和原材料的极大浪费。１９９５年２月开始 ,我开始着手对该件进行锻造工艺改进。本文以ＧＦＤ５５０支架推移千斤耳轴为例 ,对耳轴的锻造工艺改造方法作一说明。１耳轴锻造工艺改进过程由于我厂模锻设备最大为２ｔ模锤 ,模块尺寸无法满足模锻耳轴的要…     

大俯角综采面临的难题与技术对策

分析总结了葛泉矿在大倾角俯采、向斜轴以及老空积水等复杂条件下综采面临的难题。对大俯角开采存在的问题,特别是采煤机运行稳定性进行了分析,提出了采煤机有关部件改造、液压支架防倒防滑、防转载机移位和胶带机飞车等一系列相应的技术措施,总结了大俯角开采经验。     

大采高工作面过空巷高水充填技术工业应用

通过高水充填技术在大采高工作面过空巷中的成功应用,有效地控制了工作面空巷上方基本顶的急剧失稳,安全、高效地通过空巷,解决了大采高综采工作面安全过空巷这一工程技术难题,对阳泉矿区大采高、大采长综采工作面的优化设计和工作面开采功效的提升有着积极的意义。     

大斜度井环空测试技术的研究与应用

从环空测试的必要性入手，分析了大斜度井环空测试存在的主要问题，介绍了解决办法，即通过研究设计滚动推进器、防缠器、井口取放器，改造过桥泵等，使问题得以解决。     

蒸气锤的电液技术改造

介绍了蒸气锤改造成电液锤的主要技术参数及改造后电液锤的节能效果。     

采空区的三维扫描探测及其在露天矿山中的应用

在通过地质钻和潜孔钻对采空区进行钻探的基础上,利用钻通采空区的空区探孔,下放空区三维激光扫描仪对空区进行扫描获得空区形状、方位、埋深等参数,为后续空区处理提供准确资料。实践证明,该方法无论对现有矿山规模的正常生产,还是后续铜硫大开发项目的基建工程和正式运营均大有裨益,创造了巨大的社会经济效益,推动了大宝山矿的危机矿山转型。