涤纶机织物染整误操作疵病

分析探讨了涤纶织物染整加工过程中由于操作不当而引起的常见疵病，指出了形成这些疵病的主要原因以及消除疵病的基本方法。     

解决棉氨纶针织布染色细皱纹的方法初探

针对氨纶交织针织物染色可能产生的细皱纹等病疵情况。提出了各种工艺改进的措施，从而达到了克服病疵，提高产品质量的效果。     

基于生物基材料的锦涤T400织物染整加工

为了使染整加工后的生物基锦涤T400织物染色效果均匀,无皱印、擦伤等病疵,选用高温高液流染色机进行染色加工;选取合适的前处理、染色、定型等工序,保证织物开纤充分,染色后的织物满足来样定制需要。生产结果表明,加工后的织物色彩重现性好,手感柔软丰盈,纬向弹力效果明显,且满足相关服用要求。     

解决Lyocell、Modal织物染整加工的疵病

分析了Lyocell和Modal织物在染整加工中诸如皱条、色档、破洞、擦伤、霜花和色差等疵病产生的原因，简述其解决方法。     

近年来国外针织物染色整理动态

染整工程是提高质量增加产品附加价值的主要工程,国外非常重视,所以国外针织染整工艺与设备近年来发展很快,已经脱离了过去沿用机织物染整设备与工艺的情况,逐渐地形成了针织物专用设备与工艺。例如棉针织物的轻练重漂工艺和各种形式的无张力水洗设备等;化纤针织物的前处理、染色整理工艺与设备,如松弛精练设备、高温高压染色设备等就是适应涤纶变形丝纬编针织物的需要而研制成功的,这些工艺与设备仍在不断发展中。     

控制染色升温改善酸性染料配伍性差导致的色花

弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常.锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等.弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因.探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温...     

棉氨纶针织布染色细皱纹的解决方法初探

本文就棉、氨纶交织针织物染色时可能产生细皱纹的问题进行了分析，提出了解决细皱纹、鸡爪痕等疵病的有效措施，确保了棉纱、氨纶交织布染色质量。     

锦棉弹性针织物染整工艺

锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱。为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散／活性—浴法染色。     

锦棉弹牲针织物染整工艺

锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱。为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散／活性—浴法染色。     

锦棉弹性针织物染整工艺

锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适.但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降.该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱.为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散/活性一浴法染色.     

莫代尔氨纶混纺针织物的染整工艺

为解决莫代尔氨纶混纺针织物在活性染料染色时,因对染化料较敏感,而在染整加工过程中易产生毛羽、擦伤、折痕等疵点问题,根据染整工艺流程,重点介绍了该织物染整工序中预定形、前处理、染色、柔软整理等工序的工艺处方和条件、工艺曲线及注意事项,得出在各个工序中要选择合适的助剂及加工工艺,是保证莫代尔氨纶混纺针织物较少疵点,提高质量的关键。     

纯棉针织物艳绿色活性浸染生产工艺实践

为了解决纯棉针织物浸染采用活性翠蓝和活性嫩黄拼染而成的活性艳绿色时,极易造成色点、色花、色差、风印等病疵问题,文中通过对染料品种、染色设备的选择,以及对前处理、染色、后处理等染整工艺的处方、条件及操作的改进和合理制定,取得了良好效果.分析了上述生产中色点、色差、色花、风印等病疵产生的原因,并阐述了相应的解决措施.     

解决纬斜疵病的途径

稀薄织物的纬斜疵病一直是染整加工中的关键问题。近两年来,由于格子花样服装出口任务的增加,对解决产品质量中的纬斜疵病更为突出。我们在近年来对纬斜疵病的形状、形成,作了初步的摸索,并采取了一些相应的措施,使纬斜的疵布率从原来的0.44％下降到0.1％以下,回修率从8％下降到 1％以下。现将我们的摸索情况介绍如下: 一、纬斜疵病产生原因 纬斜疵病是由于织物在染整加工中,经纱受力不匀,牵动纬纱移动而造成。一般表现在织物上的纬斜主要有以下三种形式:     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

针织坯布染色整理技术和设备发展回顾

针织坯布染整技术是从圆筒织物染整加工线为主逐步拓展到如今的平幅织物染整加工,并伴随产生了冷轧堆染色技术、生物酶整理技术等一系列针织加工新技术。文中以年代为节点重点阐述了我国从20世纪70年代至今40年来针织物前处理及染色技术和设备的发展情况,并且详细介绍了织物染色后的脱水、烘干、定形等后整理工序设备的更新换代和发展过程。     

粘胶弹力针织物活性印花

粘胶纤维中残留少量硫而呈弱还原性,使粘胶弹力针织物在活性印花汽蒸工序中产生色光不稳定、色萎、色浅和色泽不匀等疵病.通过对前处理、染料与助剂的选择、蒸化和皂洗等工序探讨产生疵病的原因,结果表明,织物的还原性和蒸化过程的含湿量是解决该问题的关键,由此提出相应的解决方案.     

克服焙烘皱条的措施

我厂一台M681焙烘机,以生产涤棉混纺织物为主。在生产中一度出现较严重的皱条,皱条呈时断时续的长条状,往往发生在刚开车一小时以后,大多产生在烘房后部靠近循环风机强烈出风口处。 一、原因分析 皱条在染整加工中是一种常见疵病,它的表现形式主要有: 1.固定连续折皱; 2.连续移动折皱; 3.间断折皱; 4.化纤织物鼓泡式裙裥皱。     

色丁产品起皱条的原因分析

特定的经纬向原料和组织结构决定了色丁产品在染整过程中很容易出现皱条病疵,通过病疵面料的分析和生产实践,提出了消除起皱条病疵的有效方法.     

克服深色涤棉织物轧染色条的实践

1　前言深色涤棉布色条,是一种常见的病疵,影响产品质量。我们厂生产的T65/C3513特×13特433×299涤棉府绸,在克服色条的形成作了大量的摸索。色条是由于染色织物色泽不均匀,呈现条形的阴影(在落布时看得更为明显),这种色条其实质就是条状局部色泽不匀的染色疵病。从色泽来看,以枣红、雪青、元青最为明显。2　产生色条的原因和解决办法色条产生的原因不外有三,来坯差、前处理不当和染色时染料泳移。2.1　解决因坯布原因产生的色条由于坯布本身织造不匀、纱线捻度不一致而造成的条状阴影的疵病,我们设法从染整工艺上解决,于是我们重新设计了…     

除油剂TF-115D除油染色一浴工艺的生产应用

化纤织物织造过程中需要用到大量油剂,在染整加工时会影响染色性能,如色疵、色花、染色不匀等问题,因此,化纤织物的前处理除油尤为重要。文中首先筛选除油剂,并将其应用到涤氨、锦氨针织物的前处理除油,并进行平幅水洗除油和除油染色一浴工艺实践。结果表明,除油剂TF-115D具有较好的去油效果,可用于化纤织物的前处理除油;对于锦氨和涤氨油污针织物,当除油剂TF-115D为2.0 g/L,纯碱1.5 g/L,80℃处理20 min时,可以获得较好的除油效果,平幅水洗除油生产实践效果较好。除油染色一浴工艺中,除油剂TF-115D用量为2.0 g/L时,具有理想的除油效果,对染色织物的得色量和色光影响极小,实现均匀染色的同时可以有效节省时间,节约用水、用电和蒸汽能源,降低加工成本。