化工设备设计中的防腐蚀问题

在化工生产中经常会出现设备腐蚀的现象,造成设备无论是外观、色泽还是使用性能都发生了变化。严重的化工设备腐蚀现象会给企业带来巨大的经济损失。阐述了化工设备形成腐蚀的原因和化工设备腐蚀的种类,分析了化工设备设计中的防腐措施。     

化工防腐蚀基本知识介绍(一)

绪论一、腐蚀和防腐蚀的重要性: 通常说的金属生锈就是腐蚀,金属在酸中溶解也是腐蚀。腐蚀现象在日常生活中随时可见,当然也存在国民经济的各个部门,所以材料的腐蚀是一切工业,特别是化学工业中一个非常重要的问题。因为在石油化工生产中,生产设备常和強腐蚀性介质如酸、碱、盐和腐蚀性气体接触,加之有不少化工生产过程是在高温、高压、高流速以及深冷条件下进行,对设备产生严重的腐蚀,因而正确而合理地选择化工机械设备的材料,采用必要的防腐措施,是一个十分重要的问题。     

烷基化装置换热设备氢氟酸腐蚀原因及防护措施

烷基化装置主要用于生产无铅汽油，经济效益和社会效益十分可观。由于在烷基化生产中采用氢氟酸作催化剂，对设备腐蚀十分严重。本文结合大连石化公司烷基化装置换热设备腐蚀的状况，对氢氟酸腐蚀类型及其原因进行了分析，给出了防护措施，为烷基化换热设备国产化提供选材及防腐方面的依据。     

炼油化工企业常见防腐策略

原油中含有的氯化物和硫化物等杂质对炼油设备的腐蚀十分严重,炼油设备的腐蚀问题直接影响到企业的经济效益、安全生产与环境保护等工作。本文简要介绍炼油装置中氯化物和硫化物的腐蚀危害和常见的防腐措施。     

烷基化装置换热设备氢氟酸腐蚀原因及防护措施

烷基化装置主要用于生产无铅汽油，经济效益和社会效益十分可观。由于在烷基化生产中采用氢氟酸作催化剂，对设备腐蚀十分严重。本文结合大连石化公司烷基化装置换热设备腐蚀的状况，对氢氟酸腐蚀类型及其原因进行了分析，给出了防护措施，为烷基化换热设备国产化提供选材及防腐方面的依据。     

化工仪表防腐问题探究

石油化工行业生产中,有大量的仪表设备,它们长期暴露在外或者直接和腐蚀性被测介质接触,随着生产的大型化及长周期运行,因为仪表设备腐蚀问题造成的事故给生产和安全带来严重威胁,通过分析化工仪表的腐蚀机理和给生产可能带来的严重损害,提出在设计、选型以及日常维护等方面对仪表进行预防腐蚀的各种措施,为化工仪表维护管理等技术人员提供借鉴。     

石油化工机械设备腐蚀原因及措施探讨

石化企业生产中石油化工设备常常存在各种问题,这些都影响着企业安全、稳定运行,设备的腐蚀也是较为普遍存在的现象,石油化工机械设备被腐蚀后,在外形、色泽及机械性能方面都将发生变化,造成设备被破坏以及资源和能源的严重浪费,企业受到巨大损失。本文主要对化工机械设备在使用过程中发生腐蚀的原因进行了分析,并提出了一些防腐蚀的方法和措施。     

常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策

武汉石化常减压蒸馏装置所炼制原油酸值较高,长期以来,减压塔填料、减压转油线、减压塔、减压塔各侧线等部位环烷酸腐蚀严重,给生产的平稳运行带来了严重的影响。在不影响生产的前提下,采用γ射线网格扫描检测技术进行跟踪分析,判断设备腐蚀状况。根据设备腐蚀状况,升级高温部位材质,加注高温缓蚀剂。通过采取这些办法,设备腐蚀得到了明显的控制。     

劣质原油加工过程中常减压装置设备防腐技术探讨

高硫高酸原油在加工过程中对设备的腐蚀非常严重,严重威胁炼油厂的安全生产和安全运行,在进口原油日益增多并多样化的大环境下,为了实现企业利润最大化的目标,高硫高酸原油的加工被越来越多企业所认同。为了确保装置的安全生产,针对加工高硫高酸原油所带来的腐蚀显得日益突出。一般炼油企业采取提高设备材质,提高设备耐腐蚀性能;优化工艺防腐措施,针对腐蚀突出的部位,采取针对性的措施降低或转移设备腐蚀,确保企业安全生产并效益最大化。     

隔膜法电解工序防腐蚀措施探讨

针对当前隔膜法氯碱生产过程中电解工序金属设备腐蚀较严重的情况,结合技术管理、技术开发应用中的实践经验,分析了隔膜法电解工序中金属设备的腐蚀原因,提出防腐措施。     

石油炼制设备腐蚀的防治措施探讨

随着我国高硫原油的产量越来越高,在石油炼制生产过程中,最突出的问题是设备腐蚀问题.炼油设备腐蚀问题给炼油企业带来严重的经济损失,甚至造成人员伤亡.本文基于笔者的多年工作经验,详细的介绍了石油炼制设备腐蚀的类型,并且探索了石油炼制设备的防治措施.     

无机化工生产中腐蚀性对材料选择的影响

在化工生产中,无机化工生产是较为复杂的技术,在生产过程中由于设备材料的属性不同和生产中温度、压力等因素的变化,皆会造成设备腐蚀问题的发生。对无机化工生产中关于不同设备材料腐蚀的情况进行了详细介绍,结合实际的腐蚀情况进行科学且合理的分析,以便于以后在生产材料选择方面更为严谨,避免生产设备腐蚀情况的出现,确保无机化工生产中设备运行的安全性以及稳定性。     

用天然野生植物制取缓蚀剂的研究

在采油工业及石油化工生产中,金属设备的腐蚀是很普遍的现象.据统计,全世界每年因腐蚀而损失的金属约占总产量的10%以上.腐蚀带来的损失还不限于金属本身,在生产中由于金属腐蚀造成的停工、停产、跑漏现象,火灾、爆炸等恶性事故不但后果严重,而且也造成了严重的经济损失.据国外统计,化工设备事故中有一半以上是由腐蚀引起的.目前,由于在采油工业中引进CO_2驱油以增进采收率,加上油田注水采油过程中CO_2含量较高,注水系统的腐蚀十分严重.因此,金属设备的防腐问题日益受到重视.     

耐腐蚀玻璃钢设备在碱厂的应用

耐腐蚀玻璃钢设备在碱厂的应用王金宏岳中洲（唐山碱厂０６３３００）纯碱生产中除了酸、碱腐蚀以外，氨腐蚀对设备也极其严重，特别是重碱、煅烧车间的氨回收系统对设备腐蚀尤为明显。用常规的碳钢设备，虽进行内部防腐，但由于受温度及氨的浓度影响，腐蚀较快，而且外部...     

化肥厂CO_2原料气脱硫装置投用鉴定报告

1　项目背景ＣＯ2 气体作为化肥厂生产尿素的主要原料之一 ,其内在品质的优劣对尿素生产工艺过程本身、对尿素生产设备均构成重大影响 ,为此装置设计对ＣＯ2 气体中各类有害介质的含量有明确要求。装置投产以来 ,合成氨装置所提供的ＣＯ2 气体中 ,对设备有严重腐蚀作用的硫含量一直在设计所要求的≤ 2× 1 0 - 6上下波动 ,严重时达到 4～ 5×1 0 - 6,年度检修中发现设备均有不同程度的腐蚀。严重的是 1 999年 ,尿素装置关键设备ＣＯ2 压缩机因硫化物腐蚀结垢严重被迫两次停机检修 ,生产受阻 ,造成巨大损失。鉴于这一原因 ,我厂决定增加ＣＯ2…     

非金属防腐蚀材料在石油、化工生产中的应用概况

在化工生产过程中,往往要接触许多腐蚀性的介质,对设备产生严重的腐蚀。随着石油、化工的迅速发展,腐蚀与防腐蚀的矛盾就愈显得突出。积极开展防腐蚀工作,是石油、化工生产中开展增产节约运动的有力措施。如何解决设备与管道防腐蚀问题,具体的方法和途径很多,大致有如下几种:     

常温精脱硫剂在CO2原料气脱硫装置中的应用

1　项目背景ＣＯ2 气体作为化肥厂生产尿素的主要原料之一 ,其内在品质的优劣对尿素生产工艺过程以及对尿素生产设备均构成重大影响 ,为此 ,装置设计对ＣＯ2 气体中各类有害介质的含量有明确要求。装置投产以来 ,合成氨装置所提供的ＣＯ2 气体中 ,对设备有严重腐蚀作用的硫含量一直在设计所要求的≤ 2× 10 -6 上下波动 ,严重时达到 4× 10 -6 ～ 5× 10 -6 。年度检修中 ,发现设备均有不同程度的腐蚀。最严重的是 1999年 ,尿素装置关键设备ＣＯ2 压缩机因硫化物腐蚀结垢严重被迫 2次停机检修 ,生产受阻 ,造成巨大损失。鉴于此 ,我厂决定增…     

硫铵生产设备严重腐蚀问题分析

通过对某化工企业的一、二套硫铵原液对比试验及分析,确定导致二套硫铵工艺设备腐蚀严重的根本原因,即在二套现有工艺下,硫铵发生分解,产生大量的稀H2SO4。同时由于设备和管道选材的偏差造成局部严重电偶腐蚀,两方面的综合作用使二套硫铵部分生产设备腐蚀严重。     

换热设备软化水的腐蚀性分析

使用软化水的换热设备大量应用于炼油、化工、造纸、纺织等各种生产行业,在我们的检验过程中曾多次发现这类设备遭受到严重腐蚀的现象。为从根本上了解此类设备受到破坏的原因,我们组织有关人员对胜华炼油厂部分换热设备的腐蚀情况进行了跟踪调查,通过对该厂软化水水质及腐蚀产物的分析,论述了软化水的腐蚀机理,并且提出了相应的防腐措施。     

合成气装置脱硫操作中腐蚀问题的探讨

论述合成气装置所用原料——重油中硫含量大幅度上升,导致脱硫系统设备、管线腐蚀严重的现象,生产实践中发现易积硫的部位腐蚀比其它部位严重;探讨脱硫操作中出现管线、塔、循环槽等腐蚀原因,分析腐蚀的机理为H2S导致的化学腐蚀和电化学腐蚀,了解腐蚀的主要破坏形态是全面腐蚀和局部腐蚀,并针对腐蚀采取了一系列措施,有效地解决了脱硫系统的腐蚀问题,保证了脱硫系统的安全平稳运行。