新型反向锪钻

青海读者张晓生来信说,他们在箱体类零件上,常需反向锪孔,采用高速钢套式反向忽钻进行。这种加工方法,每锪一个孔就得装卸一次刀具,既麻烦,又费时,希望介绍此种加工的先进刀具。     

新型锪孔钻

在模具加工过程中,经常会遇到沉头螺钉锪孔和孔口倒角。过去一般多采用大钻头或锥形锪孔钻进行锪孔和倒角。不但需要大量大钻头,而且往往因为切削力不均匀而造成加工表面粗糙,孔口呈不规则圆     

后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

一种结构新颖的反刮锪钻

螺栓沉孔的加工 ,在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻、套式端面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削加工而成。但是有的零件因结构的原因 ,难以用上述方法进行正面刮削加工 ,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式 ,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上 ,加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某类零件就是如此 ,其局部视图如图 1所示。其上的Ｍ30 (其通孔直径为33ｍｍ)的螺栓沉孔6 0ｍｍ ,数量较多 ,所处位置也较特别。由于设计的结构需要 ,沉孔的外圆与Ｒ30圆弧相交 ,且该类零件的材料多为铸钢件 ,…     

组合式端面锪刀

图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm。原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工。由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线,不能保证产     

对航标带导柱的端面锪钻的补充

带导柱的端面锪钻是加工台阶孔的一种非常好的刀具，它与自磨锋角（顶角）为180°的麻花钻头相比，具有加工零件高效、高精度的优点。在加工多个相同几何形状的台阶孔时，尤其显示出它的优越性。 我们车间是加工盘类零件的主要车间，在每个盘上都有相同几何形状的几十个台阶孔（见图1），为了提高零件的生产效率，就必须有优质的端面锪钻来满足加工要求。 图1 压紧盘简图 HB 34951985《带导柱的端面锪钻，D=2.5~15 mm》中“加工螺钉头孔用带导柱的端面锪钻”很适合我车间盘类零件台阶孔的加工。但是，该标准规定的切削刃直径的公…     

钻锪一体刀在CFRP与钛合金叠层制孔中的设计

针对航空叠层材料的加工特性,研究航空钻锪一体刀具在Ti-6Al-4V+CFRP叠层材料的应用。通过对钻锪一体刀的制孔切削参数进行分析,制定出正确和合理的切削参数,满足叠层材料的自动制孔加工要求,提高自动制孔加工效率和加工精度。     

反锪孔加工刀具研究

反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面.反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴.     

一种新型的反向锪孔刀具

着重介绍了一种新型反向锪孔刀具的设计及工作原理，这类刀具在整个加工过程中不必人工干预，实际使用证明，它能很好地解决各种反向锪孔的加工问题。     

加工铝合金叠层结构的钻锪复合刀具优化设计

飞机壁板多为铝合金叠层结构,在自动钻铆加工过程中,对制孔毛刺有严格的质量要求,而控制铝合金叠层结构制孔时产生的毛刺是加工的关键点和难点。钻锪复合刀具作为制孔的执行端,对制孔质量起到关键作用。本文研究了毛刺产生机理,分析了叠层结构毛刺的特殊性,并探索出相应的控制方法。结合ABAQUS有限元仿真,针对性地优化了钻锪复合刀具的设计,使其满足铝合金叠层结构的加工需求。     

用麻花钻锪沉头孔的方法

用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性.将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状,就可以改作锪钻.锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系.如果刀具切削部分的几何形状不正确,锪孔时刀具不定心,工件上所锪出的孔会呈多角形,加工表面呈波浪形等.     

钻—锪复合刀具的应用

介绍了一种新型钻一锪复合刀具。生产实践表明,其性能、适用范围、效率和寿命皆优越于德国钻一锪刀具。     

加工汽车前桥U型螺栓紧固面优越性分析

重型汽车前桥是汽车的主要部件,其U型螺栓的紧固可靠性非常重要,紧固螺母平面加工工艺性较差,常用标准结构锪钻加工操作繁复、生产效率低,刀具损坏频率高,产品质量得不到保证。本文详细分析了汽车前桥U型螺栓紧固面加工过程中的不同状态,对采用标准结构锪钻加工过程的缺点进行了剖析,介绍了一种与标准锪钻结构不同的新型锪钻结构,其结构简单、使用方便、生产率高,产品精度可有效保证,值得在此类产品加工中推广应用。     

复合角度锪窝钻的磨削加工工艺

复合角度螺栓头组合锪窝钻是航空领域锪窝经常使用的一种刀具,该锪窝钻刃部采用复合角度硬质合金刀片焊接的形式,两个复合角度的交点处有尺寸要求,精度要求也较高,产品质量不易控制,因此,研究复合角度螺栓头组合锪窝钻的磨削加工工艺十分必要和迫切。     

螺栓孔沉孔平面锪钻的改进

水泵行业由于外筒体、泵体含有较多的螺栓孔,因此螺栓孔沉孔的加工量较大,虽然有多年的加工经验,但平面锪钻工装的消耗比较大,遇到铸钢件、不锈钢件需上镗床加工。因此,工厂提出了对锪钻工装改进的要求。经过对其结构的改进并现场使用取得了很好的效果,改进前后的锪钻见附图。     

复合锪钻的设计与制造

复合锪钻如图1所示。它是一刀多刃加工内孔的刀具。近年来多见于航空、航天和机械工业。复合锪钻是高效率刀具之一。它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金。它可以加工φ5-φ50mmH8级精度的孔。表面粗糙度值Ra=1．6μm,相对部位的同轴度可达0．01～0．02mm。复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具。     

缸盖内孔扩孔锪钻改进

在现有生产线的条件下,4刃焊接硬质合金锪钻内孔扩孔加工时易“摆动”是造成H型上缸盖内孔研磨不良的主要原因,影响了主机厂压缩机装配质量.改进设计了阶梯式复合锪钻,两节8刃切削方式改善了单边切削状况、提高了切削稳定性,H型上缸盖内孔研磨不出的不良率由0.8％以上下降到0.2％.     

易装卸大直径锪端面刀

在T68镗床上,加工图1所示的两种铸铁零件时,要求零件一次装夹,完成孔加工和锪平端面。根据工艺要求,在锪端面刀设计时遇到两个问题:一是通孔直径与锪平面直径之比达1:3,     

硬质合金焊接锪钻的改进

1．概述 内圆表面（即孔）是盘类、支架和箱体等零件的重要表面之一,在加工过程中经常要碰到加工锥形或柱形的沉坑,也就是锪孔。沉坑是埋放螺钉头的,因此锪孔是不可缺少的加工方法。锪孔一般在钻床上进行,加工的表面粗糙度值为Ra=6．3—3．2μm。锥形埋头螺钉的沉坑可用90°锥锪钻加工,柱形埋头螺钉的沉坑可用圆柱形锥锪钻加工,柱形锪钻下端的导向柱为保证沉坑与小孔的同轴度。     

锪窝钻的改进设计

通过复杂螺旋面钻尖设计方法导出锪窝钻钻尖内刃后角公式及内刃后角与内刃偏角的关系表达式 ,改进了锪窝钻的设计与制造。生产实践证明 ,改进后锪窝钻的切削性能及使用寿命显著提高。