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螺栓沉孔的加工 ,在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻、套式端面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削加工而成。但是有的零件因结构的原因 ,难以用上述方法进行正面刮削加工 ,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式 ,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上 ,加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某类零件就是如此 ,其局部视图如图 1所示。其上的M30 (其通孔直径为33mm)的螺栓沉孔6 0mm ,数量较多 ,所处位置也较特别。由于设计的结构需要 ,沉孔的外圆与R30圆弧相交 ,且该类零件的材料多为铸钢件 ,… 相似文献
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匡新中 《机械工人(冷加工)》2003,(11):45-45
图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm。原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工。由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线,不能保证产 相似文献
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张菊生 《机械工业标准化与质量》2002,(3):32-33
带导柱的端面锪钻是加工台阶孔的一种非常好的刀具,它与自磨锋角(顶角)为180°的麻花钻头相比,具有加工零件高效、高精度的优点。在加工多个相同几何形状的台阶孔时,尤其显示出它的优越性。 我们车间是加工盘类零件的主要车间,在每个盘上都有相同几何形状的几十个台阶孔(见图1),为了提高零件的生产效率,就必须有优质的端面锪钻来满足加工要求。 图1 压紧盘简图 HB 34951985《带导柱的端面锪钻,D=2.5~15 mm》中“加工螺钉头孔用带导柱的端面锪钻”很适合我车间盘类零件台阶孔的加工。但是,该标准规定的切削刃直径的公… 相似文献
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反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面.反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴. 相似文献
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用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性.将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状,就可以改作锪钻.锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系.如果刀具切削部分的几何形状不正确,锪孔时刀具不定心,工件上所锪出的孔会呈多角形,加工表面呈波浪形等. 相似文献
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重型汽车前桥是汽车的主要部件,其U型螺栓的紧固可靠性非常重要,紧固螺母平面加工工艺性较差,常用标准结构锪钻加工操作繁复、生产效率低,刀具损坏频率高,产品质量得不到保证。本文详细分析了汽车前桥U型螺栓紧固面加工过程中的不同状态,对采用标准结构锪钻加工过程的缺点进行了剖析,介绍了一种与标准锪钻结构不同的新型锪钻结构,其结构简单、使用方便、生产率高,产品精度可有效保证,值得在此类产品加工中推广应用。 相似文献
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彭韧 《机械工人(冷加工)》2009,(6):34-35
水泵行业由于外筒体、泵体含有较多的螺栓孔,因此螺栓孔沉孔的加工量较大,虽然有多年的加工经验,但平面锪钻工装的消耗比较大,遇到铸钢件、不锈钢件需上镗床加工。因此,工厂提出了对锪钻工装改进的要求。经过对其结构的改进并现场使用取得了很好的效果,改进前后的锪钻见附图。 相似文献
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孙怀三 《机械工人(冷加工)》2008,(9):43-44
复合锪钻如图1所示。它是一刀多刃加工内孔的刀具。近年来多见于航空、航天和机械工业。复合锪钻是高效率刀具之一。它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金。它可以加工φ5-φ50mmH8级精度的孔。表面粗糙度值Ra=1.6μm,相对部位的同轴度可达0.01~0.02mm。复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具。 相似文献
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吴亚峰 《机械工人(冷加工)》1992,(1):30-30
在T68镗床上,加工图1所示的两种铸铁零件时,要求零件一次装夹,完成孔加工和锪平端面。根据工艺要求,在锪端面刀设计时遇到两个问题:一是通孔直径与锪平面直径之比达1:3, 相似文献
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张小强 《机械工人(冷加工)》2009,(1):41-41
1.概述
内圆表面(即孔)是盘类、支架和箱体等零件的重要表面之一,在加工过程中经常要碰到加工锥形或柱形的沉坑,也就是锪孔。沉坑是埋放螺钉头的,因此锪孔是不可缺少的加工方法。锪孔一般在钻床上进行,加工的表面粗糙度值为Ra=6.3—3.2μm。锥形埋头螺钉的沉坑可用90°锥锪钻加工,柱形埋头螺钉的沉坑可用圆柱形锥锪钻加工,柱形锪钻下端的导向柱为保证沉坑与小孔的同轴度。 相似文献