高温鹽浴脫氧的改進

在高温鹽浴热处理工艺中,工件表面发生脱碳是热处理中的重大疵病之一。它不仅降低工件的机械性能,缩短工件的使用寿命,而且还会造成大批报废,尤其以切削工具为甚。因此,高温鹽浴的脱氧处理已引起普遍的重视。针对这一问题,很多单位都已进行了探讨,并报导了具体的实践经验和试验结果。笔者所在的单位,鹽于在过去生产中所采用的二氧化钛-矽膠脱氧剂尚存在着某些缺点,曾结合生产进行了一系列的改进试验,使高温鹽浴脱氧的质量得到了提高。兹将我们所累积的经验介绍于下,以供参考。一、采用二氧化钛-矽膠脱氧剂所存在的问题(1)脱氧剂的组成及用量不能与波动的氧化     

普通车床高速车削蜗杆的车削装置设计

1 引言 蜗杆用于传动,精度要求高,且工件较长,为了提高车削蜗杆精度,一般采取以下措施:(1)提高机床精度,减少因机床因素而产生的误差;(2)正确刃磨和装夹刀具;(3)合理选择车削方法及切削用量;(4)采用正确的装夹方法;(5)采用反击法校直工件,在加工中不易变形,效果稳定.     

气动“浮游”双向夹具

我们在为加工(钻孔)五铧犁四种主梁而设计的组合机床上采用了一种气动“浮游”双向夹具。 由于被加工主梁长在3米以上,如只采用单向(由上向下)夹紧,由于主梁有不直度偏差,钻削时将会产生孔位误差,影响质量。为此,在横向也要夹紧。同时,为了减少气缸和气动元件的用量,而采用了这种机构。 该夹具的结构如图所示。当压缩空气进入气缸左腔时,首先推动活塞2向右移动,带动拉杆3、滑块4及夹紧爪5向右移动,把工件预靠在定位钉6上,横向夹紧工件。这时,活塞2、拉杆3、滑块4、夹紧爪5、工件及定位钉6就构成为一整体。而后,压缩空气继续进入气缸,反过来…     

简易大尺寸精密测量工具

图示测量工具可用来精密测量大的孔径、两孔间中心距和平面间内尺寸,甚至也可测量外尺寸。此外,还可用在加工中不需从夹具上卸下工件的场合。 工具结构简单,只有四个机加工零件:(1)支座,它可提供任何所需尺寸长度、甚至可以是一组不同尺寸,以测量不同长度的工件;(2)滑块,用来安装百分表1(3)支柱,用来固定百分表的夹紧装置;(4)方螺帽,用来把滑块固定在适当位置。 工具测量尺寸的校准可利用如图所示的块规组和块规附件来进行。 该工具具有结构简单、制造容易、使用方便、测量精度高和适用范围广等优点。刘开运编译自“美国机械师”1981年,No…     

滚柱式外圆滚压工具

滚压加工可提高工件(硬度在HRC45以下的)表面光洁度3～5级,一般可达到8～11,也能强化工件表面,并能保证金属纤维组织光整;表面硬度可提高5～15％,硬度层深度一般可达0.2～5mm。表面产生的残余应力,可使零件的疲劳强度提高5～30％。根据不同的工件材质,更换滚压元件的滚柱,能获得良好     

“变动拉削”拉刀的設計特点

拉削圆孔,一般有二种拉削方式,即同廓与分段拉削方式(图一a及图二a)。同廓拉削方式的优点是:(1)切削厚度小,工件表面光洁度高;(2)刀齿制造较容易。缺点是:(1)由於刀齿四周都参加切削,故只能用小的切削厚度,因而生产率低;(2)因为切削厚度小,单位切削力大,故消耗动力大;(3)因切削厚度小,故不能切削具有硬皮的工件(如锻件、铸件)。分段拉削方式的优点是:(1)切削厚度大,生产率高;(2) 因切削厚度大,故减少了拉刀齿数,缩短了拉刀长度,这也就节省了拉刀材料,减少了热处理时的困难;(3) 因切削厚度大,不受工件硬皮限制。缺点是:(1)工件表面光洁度低;(2)因刀齿前后交叉,制造较复杂。     

热处理工件沾污的防治

工件经过热处理工艺(盐油浴过程)后,通常在金属表面产生黑色或灰黑色的斑迹。我厂经过多次试验,证明用下列方法可以防治:工件在装卡淬火前,先在碳酸钠(Na_2CO_3)5～6％的水溶液中清洗一次,温度70～80℃,清洗时间10～15分钟,以去除工件表面上所沾上的杂质如油污、有机酸类等。以后又在矽酸钠(Na_2SiO_3)3～4％的水溶液中洗滌温度70～80℃,将工件上下左右提浸二三次,以排除残留的碱液,防止生锈。随后即取出装卡,准备淬火(淬火工艺从略)。工件经热处理后,按下列步骤清理:     

无心磨削外圆有局部缺口的工件

一、绪言无心磨削与普通外圆磨削相比较,工件上下料时间短,而且工件支承刚性高,多用于各种圆柱体工件成批生产高精度高效率精加工。图1是一般无心磨削的工件种类,大致有以下几种形状:(1)轴向直径相同的单纯形状圆柱体,(2)有不平衡量的工件;(3)外圆有局部缺口的工件;(4)有凸缘面、曲面、锥面或阶梯轴等直径大小不同的工件;     

迎接制造技术变革的挑战──1982年芝加哥机床展览会印象记(二)

二、迅速发展中的集成测量技术 在测量技术已广泛用于制造过程的今天,为了正确表达它的涵义和避免长期以来在积极(过程中)测量与消极(过程后)测量概念上的混乱,开始有越来越多的人接受了“集成测量技术”(integra'ted gaging tech-nology)的概念。 集成测量基本上有三种形式(图7):(1)在加工工位上测量后再把工件取走;(2)在邻近的一个测量站上进行测量,并把结果反馈给机床进行尺寸控制;(3)就在机床边上进行测量,并把有关尺寸的信息反馈给机床控制装置。既可进行尺寸控制,又可监视与记录工件的加工质量。 由于集成测量方法能够及时提供工件尺…     

M20×1.5(左)挤压丝锥的研制

一、概述挤压丝锥是一种少无切屑的冷挤压刃具。它是利用金属材料的塑性变形原理,通过对螺孔的挤压得到内螺纹的。实践证明挤压丝锥有以下几个特点:(1)挤压丝锥挤出的内螺纹形位精度高,表面光洁度好;(2)对相同材料来说,挤压螺纹比切削加工的螺纹抗拉强度高,可提高20％左右,(3)挤丝扭矩可减少50％;(4)挤丝可在较高的速度下进行,挤丝效率高;(5)挤压丝锥无切削槽,丝锥强度高,寿命长。     

多级工序的连续冲模

我厂在制造新产品时,设计了并制造一套连续冲模来压制图1的工件,一次可以进行5道工序。工件的五道工序连续变形的情况如图2所示,图中(1)表示切齐边并定位,每次送进17.5公厘;(2)表示冲φ2孔两个;(3)表示间隔一次不     

刀具的固体硫化

硫化是提高钢铁制件耐磨性的一种较新的化学热处理方法,近来在刀具制造上已得到应用,并获得良好效果;但是,对硫化剂配方的选择和硫化效果的问题,还有不同的看法。鉴于此,我们对固体硫化进行了较系统的试验,现总结如下:一中温固体硫化剂1.硫化剂的成份我们选择了五种配方,进行比较:(1)FeS 94％;黄血盐 3％;石墨 3％(2)FeS 94％;NH_4Cl 3％;石墨 3％(3)FeS 50％;石墨 50％(4)FeS 30％;黄血盐 10％;石墨 60％(6)FeS 35％;黄血盐 10％;石墨 50％;NH_4Cl 5％2.硫化剂中各成份的作用(1)FeS——供给工件表面硫原子。(2)K_4Fe(CN)_6——是—种催化剂。由下列     

冷冲复合模的設計制造和使用

采用复合模冲制的质量較連續模为高,但它在設計、制造和使用上却存在一定的缺点:(1)工件的內形与內形、內形与外緣間的最小寬度b受到凸凹模最小壁厚的限制;(2)零件相互配合多,精度要求高,制造較困难;(3)閉模高度較高,在曲軸冲床上不能使用;(4)不能連續冲压,生产率低;(5)操作不安全。     

HBX-5硬度计扶正工装

HBX-5携带式布氏硬度计广泛用于调质处理大件的硬度检查。此种硬度计的测量误差较大,误差来源于:(1)硬度计本身精度较低(±8％);(2)读数显微镜对压痕的观测误差;(3)打硬度时,要求钢管同工件垂直,但是,凭人为的“注意”,往往不能满足要求而使测量造成误差。在两个人为的因素中,前者是逐步提高的问题;我们的工作是针对后一个因素的,即制造了一种工装,在操作时,对硬度计钢管起到扶正作用,结构如图所示。     

充分利用СПЗ-75型高温盐炉的方法

СПЗ—75型高温盐槽,生产能力很高,如果任务不饱满,使用起来十分浪费。现在介绍一种简易办法,即作一个小型盐槽(尺寸可以根据日常处理的高速钢工件的尺寸设计)装在原来盐槽旁边;原来的盐槽可以放大尺寸,使用中温盐浴。改装和接线方法如附图。经对这样的改装,一些突击性的高速钢工具就可以在很短的时间内处理完     

初学者园地

[问] 为什么硅胶、钛白粉可做为高温盐浴脱氧剂? [答] 硅胶和钛白粉按一定比例配合是目前常用的高温盐浴脱氧剂。所谓盐浴脱氧就是去除盐浴中的氧化钡。为什么硅胶和钛白粉能清除盐浴中的氧化钡呢? 氧化钡是一种碱性氧化物,只有选择一种合适的酸性氧化物在一定条件     

75°淬硬钢车刀

淬硬钢工件的硬度( 5 0～62HRC)和强度很高,切削力很大,选择碎硬钢车刀切削角度时应遵循“锋利要以强固为基础,强固为锋利”的原则。前角取负值,提高刀刃强固,能承受较大的切削力,使切削顺利进行。主偏角也取小一些,以增大刀尖角。后角比车削一般钢类工件取大些,以减少车刀与工件的摩擦,提高车刀的耐用度。副偏角取大些,减少车刀与工件的接触面积,减少摩擦。典型的75°淬硬钢车刀如附图。刀片材料:YG6X、YW1。切削用量:ap=0 2～1 5mm ,f=0 1～0 2mm/r,v =60～70mm/min。工件材料:45钢淬火(硬度5 5～62HRC) ,切削效果:表面粗糙度Ra3…     

易落砂和少废砂的水玻璃砂

为了改善水玻璃砂的落砂性,苏联铸造业研究了对水玻璃粘结剂是惰性的附加物,并对附加物惰性有影响的吸水性作了试验。附加物分12种:(1)未作处理的木屑;(2)用20％柴油处理的木屑:(3)用20％粘结剂KO处理的木屑;(4)用50％水玻璃拌木屑;(5)粘土粉;(6)用20％柴油处理的粘土;(7)用20％粘结剂KO处理的粘土;(8)用50％水玻璃拌粘土;(9)木屑与粘土的混合物(比例是1:2);(10)用20％柴油处理的木屑及粘土;(11)用20％粘结剂KO处理的木屑及粘土,以及(12)用50％水玻璃拌木屑及粘土。木屑在处理前均经烘干以减少其吸水性。     

发展再制造工程促进循环经济建设（三）

三、再制造工程的国内外发展状况发达国家的工业化发展较快,废旧机电产品的处理问题也暴露得较早,因而采取了一系列措施以实现物尽其用、减少污染。发达国家实施废旧机电产品再制造的做法有以下几个特点:(1)管理方式法制化;(2)回收措施系统化;(3)回收处理责任化;(4)处理形式产业化;(5)再制造比重最大化;(6)处理技术高新化。至20世纪90年代,美国从工业发展的角度建立了废旧装备再生的“3R”体系(Reuse再利用,Recycle再循环,Remanufacture再制造);日本从环境保护的角度建立了废旧资源利用的“3R”战略(Reduce减量化,Reuse再利用,Recycle再…     

排除工件切削纹理不整齐的方法

我厂一台捷克SK 50型立式车床可车削最大直径为5.3米。在正常情况下,工件的表面光洁度可达5,并且“切削纹理整齐清晰”(图1)。但有时还会出现下列情况:工件的几何尺寸符合图纸要求,表面光洁度用光洁度测定仪来测量级数也不低,而它的切削纹理不整齐清晰,出现如图2～6的五种情形。工件产生光洁度低和切削纹理不好的两种质量问题是经常遇到的,它们有联系也有区别,是维修工作中的关键问题之一。根据我们维修工作的体会:工件表面的“纹理不整齐度”是由于实际切削时进给量不均匀、主轴回转时动态不圆度或回转速度不均匀、工作台爬行、工件