氮化法和镗床镗杆氮化处理介绍(续完)

八、氮化炉的管系装置 (1)管件材料──由於氨对许多金属如锌、铅、铝、黄铜、白铁等有腐蚀性(尤以铜类为甚),因此在整个的氮化管系中,所用的管件、管子阀和接头等最好用镍铬合金制成,或应用与氨不发生化学作用的材料制成(如镍钢等),铸铁或钢制的管件内壁与氨接触的部份镀上一层镍也可代用,除非表面镀有很牢固的镍或锡的金属层时才能用铜制的管件。干燥的氨对铜质的管件影响不大,但氨中如有水份则易起侵蚀,对於铜质的管壁更易腐蚀烂穿,以致漏气。液氨较氨的腐蚀性更大,液氨钢筒的接入弯管都用高镍高铬合金制造,用於输送酸性流体的陶瓷类管件…     

CuNiSiCr合金时效析出与再结晶的交互作用

研究了Cu-Ni-Si-Cr合金在时效过程中，析出与再结晶的交互作用及其对合金性能的影响，并借助扫描与透射电镜观察合金的组织变化。结果表明，在所研究的变形量范围内，形变后的时效中第2相析出发生在再结晶之前，析出相对合金的再结晶有阻碍或促进作用。在再结晶的形成和长大过程中，析出相在晶界前沿快速粗化或重新溶解，并在再结晶区域中重新析出，估算了在一定时效工艺下被溶解析出相的临界尺寸。     

Fe-Mo-Mn-Sn-Ce-C烧结合金体系与强化烧结工艺研究

研究了合金成分，烧结气氛对Fe-Mo-Mn-Sn-Ce-C系合金的力学性能与烧结温度的影响以及在烧结合金中的作用机理，结果表明：适量的Mn、Sn、混合稀土和氨燃烧氮基保护气氛均可加速该系合金的烧结进程，降低其烧结温度，改善其力学性能，而且具有协同、叠加强化效果。其强化作用主要体现在稀土元素的脱氧保碳、变质夹杂物，细化晶粒，Mn,Sn元素的固溶强化以及氨燃烧氮基保护气氛对烧结热效率，合金表层脱碳状况，烧结活化能的改善等方面，该系合金在氨燃烧氮基保护气氛中的合适烧结温度范围为1025～1075℃，比Fe-Mo-Ni-C系合金的烧结温度降低了120～180℃。     

配套内压缩空分装置中液氧泵的控制

大唐呼伦贝尔化肥有限公司28000Nm3/h空分装置是一套典型的化工内压缩高压流程，为满足后续工艺不间断要求，采用汽轮机驱动，常温分子筛预净化，空气增压膨胀机，液氧泵内压缩流程。液氧泵采用双泵热备，自动切换控制方案。该装置由中国空分设备有限公司总成套，完成设计、制造、安装、调试、投运。该项目于2011年投产，液氧泵互备控制在实际应用中控制稳定，实现了无扰切换。     

液压油气泡的消除方法

气泡对液压系统的危害是,在高压作用下容易产生空穴现象,是噪声、机体腐蚀和容积效率降低的主要原因。气泡被急剧压缩时产生热量会导致油温升高,加速油液氧化和密封件老化,使油液润滑性能下降。油液中掺杂气泡还会降低油液的刚度,导致自动控制失灵、工作机构间歇运动、定位不准确或定位漂移等不良后果。     

球化不良缺陷分析及防止措施

在生产球墨铸铁中,往往会出现球化不良缺陷。球化级别达不到国家标准会造成整包铁液所浇注的铸件全部报废。 1.产生原因及防止措施 (1) 球化剂 (稀土镁硅铁合金,以下简称合金) 质量差 合金中Mg和RE含量经化验虽达到工艺要求,但因熔炼合金技术不佳,含MgO较多;冷却条件不好,合金的组织不致密;合金里含Ca等元素较少,球化处理时反应激烈,Mg烧损较多。防止措施是,质量不好的球化剂不使用,或在使用     

刀模具的深冷处理

用-70～-90℃的低温处理刀、模具,以提高使用寿命的方法,早已为人们所掌握。试验表明,在此温度下残余奥氏体并不能十分完善地转变为马氏体.如果能找到把残余奥氏体充分转变为马氏体的方法,刀、模具使用寿命必将大大提高.日本一些工厂对硬质合金、高速钢和含钴高速钢等刀具材料以及高碳轴承钢、合金模具钢、高速工具钢,合金工具钢等模具材料作了深冷处理。其方法是将经常规热处理的刀、模具,放进盛有液氧(或液氮)且与空气隔绝的密闭箱中,深冷到-180～200℃,保温40～50小时,再缓缓回升到室温.试验表明,经过这样深冷处理的刀、模具,能使残余奥氏体充分转     

钛取代铝对Cu46Zr46Al8非晶合金晶化行为的影响

采用铜模真空吸铸方法制备Cu_(46)Zr_(46)(Al_(1-x)Ti_x)_8(x=0,0.2,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0)非晶合金,研究了钛取代量对合金热稳定性和晶化行为的影响。结果表明:合金的玻璃化转变温度、晶化初始温度、晶化峰值温度随着钛取代量的增加而降低,随着加热速率的增大向高温区移动;当钛取代量增至0.8时,合金的晶化过程由一级晶化变成多级晶化;合金的晶化激活能随着钛取代量的增加呈现降低的趋势,其热稳定性和抗晶化能力降低;合金中生成的Laves相是晶化激活能降低的主要原因。     

GH696高温合金表面热处理工艺研究

从国外引进的燃压机组中的某阀套材料为高温合金10X11H23TMP,转化国内材料牌号为GH696,通过对该材料进行气体渗氮处理,用金相法测定渗氮层深度,并对渗氨层的形貌特征进行分析,结果表明,GH696合金渗氨层深度和渗氮时间符合抛物线法则,渗氨层与基体界线分明,没有明显的过渡层,渗氮层深度可达0.17mm,表面硬度可达到800HV.     

大型空分装置高压液氧泵的运行维护

以兖矿国泰化工有限公司的VP5液氧泵为例,全面分析了液氧泵维护方面需要注意的问题,对使用立式、多级、高压液氧泵的企业具有指导意义。     

几种自结合层材料在热喷涂中的应用

自结合层又称粘接层或打底层,在经净化和粗化处理后的工件有效面上先喷涂一层具有自结合性能的金属、合金或复合材料,以提高涂层与基体的结合性能或增加其功能特性。在进行粗化处理的基体上喷涂普通材料,涂层与基体之间是通过凹凸镶     

Zn对医用Mg-Mn合金显微组织的影响

Mg合金具有可降解性、生物学特性和力学相容性等一系列特性,是一种极具发展潜力的新型可降解生物医用材料。本文采用真空气氛保护金属型Mg-Zn-Mn合金,通过金相组织观察和硬度试验,研究了合金的性能。结果表明:纯Mg中添加合金元素Zn和Mn可显著地细化晶粒,Zn含量的变化对Mg合金晶粒尺寸影响较小;Mg合金硬度随着Zn含量的增加而提高,并且Zn具有较好的固溶强化效果;Mg合金固溶处理后,晶粒发生一定程度上的长大,Mg合金硬度随Zn含量的增加而提高,这说明固溶强化的效果强于晶粒粗化而造成的力学性能降低。     

超硬工具材料的适用范围

金刚石复合刀具的适用范围有色金属铝及其合金铜及其合金其它软金属(锌合金等)半烧结和烧结的硬质合金非金属各种塑料(玻确纤维或加石呈的)ff墨铁淦氧脚瓷软、硬像皮立方撅化口刀具的适用范围 工其俐淬火合金俐熔焊金属炭素工具钢(SK)合金工具钢(SK气.SKD)高速俐(SKH)铭相钢(SCM)袖承钢(SUJ)铸铁超耐热合金钻基表面硬化焊缝凸起合金(偏化.系化合物)密烘铸铁冷硬铸铁Ni基(耐蚀耐热镶墓合金、因科镍合金等)C。落(司太立合金等)超硬工具材料的适用范围@溯舟~~     

黑色金属用MnO2作氧化剂的碱液氧化法

黑色金属制成的量具、刃具、机件和仪表部件、紧固件大多采用碱液氧化法,使其表面形成一层较稳定的,可以防锈的,并具有装饰作用的磁性氧化膜薄层,然后将制件在热油中浸润,从而更增加了氧化膜层的稳定性。     

超高压压缩机

一、概 述通常在压缩机领域中,将几百气压以上的压力称为高压,相当于此压力的流程如:低密度聚乙烯、氨、尿素、直接脱硫及液氧等设备。其中,在1000个气压以上,需要超高压的仅有低密度聚乙烯设备。因此,当前的超高压压缩机只能用于这种设备上。低密度聚乙烯流程使用的设备,有供给新鲜气体的一次压缩机和循环压缩未反应气体的二次压缩机,即超高压压缩机。     

关于锌基压铸合金的一些问题(一)——时化现象、结晶间生锈、熔制过程、合金检查等

鋅合金在压鑄件中佔有很大的比重,但过去我国对这种合金的性能很少注意,產品質量受到一定的影响。本文作者收集了歷年來有關压铸鋅合金的实用資料,並作了有系統的介紹,对合金的熔製过程也提供了不少的实用數据。作者还重点地介紹了採用蒸汽时化法來檢查合金質量方法,深信这些宝貴經驗对我國的压鑄工業将起着一定的貢献。现在把它介紹出來,以供参考。     

提高钛表面硬度的新方法

钛和钛的合金重量轻、强度大、耐腐蚀性好。因而被广泛应用。但是,钛却不具备象钢淬火后硬度能提高的特性。因此纯钛及合金或者是同其他金属相结合的钛的合金零件,尤其是在有高耐磨性要求时就需要进行表面热处理以提高硬度。以前,为了达到这个目的,一直都采用氮化或硼化处理的方法。但是,这些方法至今还有许多难以解决的困难。     

非晶态合金塑性加工的可行性研究

为防止非晶合金加工时产生晶化现象,采取在一定温度范围内,对Zr41.2TiCu13.8Ni10Be22.5非晶合金进行静液挤压,按不同挤压比截取试样,进行x-射线衍射分析得出,未发现晶态物质,从而确定加工方法的可行性.     

铁基非晶态合金磁性改善与退火脆化

分析了退火过程中非晶态合金条带内应力的松弛与合金的磁性改善之间的联系，以及退火脆化对铁基非晶合金磁应用的影响。磁性改善退火过程中条带内应力的充分松弛，可使淬态Ｆｅ７９Ｂ１６Ｓｉ５非晶合金的饱和磁感应强度增大７２％，最大磁导率提高２２倍，矫顽力和损耗分别降低８６％和８３％。但由于合金在磁性最佳化温度之前较低的温度下发生的延一脆转化，经磁性改善退火后，合金往往因严重脆化而基本丧失变形能力，在一定程度上对材料的磁应用产生影响。脉冲电流加热快速退火，可在显著改善合金磁性的前提下，使条带保持足够的变形能力，是实现铁基非晶合金磁性改善与足够变形能力配合的有效途径之一。     

表面机械研磨处理后Zr-4合金的组织与性能

利用表面机械研磨处理(SMAT)技术对Zr-4合金进行了表面纳米化处理,用XRD、光学显微镜、表面粗糙度仪对经SMAT不同时间合金表层的物相组成、平均晶粒尺寸、显微组织和表面粗糙度进行了分析,并使用硬度计测试了距表面不同深度处的硬度.结果表明:经SMAT后Zr-4合金表层的物相组成未改变;SMAT 15 min后Zr-4合金表层平均晶粒尺寸达到最小约为20 nm;SMAT后合金表层出现了一定厚度的塑性变形层;SMAT 60 min后合金表层的硬度约为基体硬度的1.3倍,且沿着深度方向逐渐减小;合金表面粗糙度随SMAT时间的延长先增大后减小最后趋于平稳.