TIG焊电弧辅助MIG焊引弧过程分析与机理探讨

在TIG-MIG复合焊中,先引燃的TIG焊电弧能够辅助MIG焊实现非接触引弧,且在整个非接触引弧过程中不产生焊接飞溅. 利用电信号与高速摄像同步采集系统获取MIG焊引弧过程的电弧电压、焊接电流和电弧图像,研究了先引燃的TIG焊电弧及其参数变化对MIG焊引弧过程及引弧方式的影响. 结果表明,细长放电通道形成于MIG焊丝末端与TIG焊电弧之间是TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的关键;TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧对TIG焊接参数的变化具有良好的适应性. 此外,基于气体间隙击穿的流注理论,探讨了细长放电通道的形成过程,揭示了TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的机理.     

焊接小球对CO2焊引弧过程的影响

为了提高焊接生产效率和焊接质量,CO2焊接过程必须要有较高的引弧成功率。焊丝端部小球尺寸对CO2焊的引弧过程影响很大。在引弧过程中焊丝固态爆断时,会导致引弧不成功。当焊丝端部小球未剪除时,会引起电弧引燃到电弧稳定的调节时间过长,造成电弧不稳,焊接飞溅较大。本文借助汉诺威焊接质量分析仪,采集焊接电流和电压波形,并且应用MATLAB软件分析引弧过程,对引弧成功率进行评定。     

提高等离子弧引弧性能的方法

随着新材料新技术的不断发展,等离子弧的工艺方法越来越多,引弧问题直接影响到某种方法的应用和推广。目前,引燃等离子弧常采用高频振荡引弧,我国电焊机厂生产的引弧振荡器的频率仍为仿苏的150～300KHZ,这种振荡器存在几个问题:①振荡频率高,引弧时产生高频电磁场的强度达到15～24V/m,使振荡回路电器元件发热,同时电弧区产生大量臭氧O_3,对人体健康有害;②在高频高压(3000～4000V)作用下,振荡电容极易击穿,使引弧中断;③火花     

高气压环境等离子弧行为与工艺研究

等离子弧切割技术因其高效稳定的工艺优势被广泛应用于工业领域.文中以空气等离子弧为研究对象,通过COMSOL Multiphysics软件建立了喷嘴结构的二维轴对称有限元数学模型,并对电弧磁流体模型进行了优化.基于磁流体动力学和电弧等离子体理论,选用等离子平衡放电多物理场接口,并确立了空气等离子电弧模型的控制方程和边界条件,实现对电弧模型的编译求解.仿真结果表明,在引弧电流一致的条件下,随着环境压力的增加,电弧在温度分布和速度分布上均呈现收缩的态势.基于3 MPa高压焊接试验舱,搭建了高压环境等离子弧切割实验系统,通过对气路和非高频引弧电路的优化设计,实现了环境压力为0.1～0.7 MPa的稳定起弧.并基于此开展了高压梯度下的等离子弧切割实验,并结合切割质量指标研究了环境压力对等离子弧电离行为的影响.     

微机控制脉冲MIG焊引弧及收弧的研究

比较了微机控制MIG焊机(MC-PMIG)与普通CO_2焊机在引弧方面的差异,指出其引弧成功率不仅取决于接触短路后的爆断点是否合适,还与电弧引燃后至稳态的调节过程有关。提出了二种提高MC-PMIG焊机引弧成功率的方法,使其一次引弧成功率达到94％以上。还根据该焊机的特点,提出一种新的收弧方法。试验结果表明,焊后焊丝端头较尖,呈典型的射滴过渡后的焊丝端头形状,具有优良的收弧效果。     

TIG焊采用接触式引弧方法存在问题及对策

在电站高温高压管道、阀门的维修和更换工作中，经常要用到手工钨极氩弧焊（TIG）进行焊接。由于条件限制，常采用没有引弧装置的简易氩弧焊设备。优点在于设备简单、使用方便、快速，操作技术易掌握，焊接质量好。其引弧方法通常采用接触式引弧。所谓接触式引弧即钨极端头与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。但在多年焊接实践中发现，采用接触式引弧方法引燃电弧时易出现钨极端头瞬间烧损、粘钨极、夹钨问题；而粘钨极、夹钨对焊接质量、生产成本及生产效率的影响很大。１问题分析１．１引弧过程中出现的钨极端头瞬间烧损、粘钨极、…     

钨极氩弧焊如何引弧

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

钨极氩弧焊如何引弧？

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引孤法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

提升引弧

提升引弧美国ＰＯＷＣＯＮ公司新近开发出一种不使用高频、电容放电或通过擦划方式引弧的新的ＴＩＧ焊引弧方式，这种引弧方式名为“提升引弧”（Ｌｉｆｔａｒｃ~（ＴＭ））。与高频和电容放电引弧方式相比所不同的是，提升引弧方式不是通过高电压来达到建立电弧的目的，...     

多脉冲引弧电路在自动氩弧焊机上的应用

我们在使用AG一18型自动氩弧焊机时，发现该机引弧较难。该机采用脉冲引弧，在一个工频周期内，只产生一个脉冲，这是引弧较难的原因。怎样保留脉冲引弧的特点，又能提高引弧性能，对更好地使用该机和对使用脉冲引弧的焊机都有意义。1多脉冲引弧电路原理脉冲引孤是继高频引弧之后提出的一种引弧方法，目的是为克服高频引派的高频影响，是一种有前途的引孤电路。针对此情况，我们提出了一种多脉冲引弧电路，多脉冲引弧电路如图1所示，由变压器飞，二极管V，电阻R，火花塞P，电容C和变压器T2等组成。其工作过程如下：由变压器T1提供的千伏…     

电弧喷涂设备的现状与展望

简要介细了电弧喷涂设备的现状和发展概况。分析了电弧喷涂电源和电弧喷涂枪的研究进展。表明逆变化、智能化是电弧喷涂电源发展的必然趋势;电弧喷涂枪将朝着高速、高效的方向发展。     

变极性等离子电弧稳定性及其控制

以变极性等离子电弧稳定性机理及其控制方法为研究对象,自行研制了80C196KC单片机为控制核心,主电路为双逆变型电路拓扑结构的VPPA1型变极性等离子焊接电源.重点分析小电流过零再引燃机理及其在大规范焊接条件下变极性等离子弧焊接系统及其电弧的稳定性.分别提出了在小电流焊接时通过程序设定方法将变极性等离子电弧由正极性变反极性之前提高过零电流,而大规范焊接条件下则控制过零电流的新观点,对科学认识变极性等离子电弧特性及其焊接过程控制有重要的指导意义.     

IGBT逆变式弧焊电源及其外特性控制研究

本文介绍了一种IGBT逆变式弧焊电源的基本结构和工作原理,对其控制方法及保护电路进行了讨论,并提出了一种闭环与门限综合控制电源外特性的方法。     

晶闸管脉冲等离子弧焊电源的研制

本文介绍了晶闸管脉冲等离子弧焊电源的研制成果。在参考国外多种焊机的基础上,设计了比较理想的控制电路,试验结果表明:该电源具有良好的动特性和静特性,能很好地满足脉冲等离子弧焊的要求。     

对弧焊电源保护接地与保护接零的探讨

本文从低压电网系统中的电气安全护理出发，对弧焊电源的保护接地与保护接零问题进行了探讨，并了对现行标准的修改意见。     

弧焊电源的电气间隙和爬电距离

本文论述了弧焊电源的电气间爬电距离以及检验方法，并分析了冲击耐压试验与介电强度试验之间的差异。     

可控硅式弧焊电源的集成移相触发电路

本文介绍集成度高、抗干扰能力强、调节方便的可控硅弧焊电源的控制电路。使传统焊机中的波形产生电路,移相控制电路和脉冲整形电路等分立系统由一块集成电路来实现,简化了三相控制系统。     

机器人一体式弧焊系统的研究

介绍一种功能比较完善的机器人一体式弧焊系统。对其电气性能、结构特点,故障诊断、接口电路及弧焊工作程序等作了比较全面的分析和讨论。     

MgO/Cu基复合材料耐电弧侵蚀行为研究

采用放电等离子烧结法(SPS)制备了纳米级MgO陶瓷颗粒增强铜基复合材料(MgO/Cu复合材料),重点研究了MgO颗粒含量对其耐电弧侵蚀性能的影响,阐述了MgO颗粒在电接触过程中的耐电弧侵蚀机理。结果表明,随着MgO颗粒体积分数增加,MgO/Cu复合材料的耐电弧侵蚀性能逐渐提高,当MgO颗粒体积分数为5%时,MgO/Cu复合材料的总体质量损耗和燃弧能量均达到最低值。研究分析表明,高熔点的MgO颗粒有助于改善MgO/Cu复合材料的力学性能和耐电弧侵蚀性能。电弧侵蚀过程中,高熔点MgO颗粒的存在提高了液相铜基体的熔池粘度,减少了电弧喷溅,从而提高了MgO/Cu复合材料的耐电弧侵蚀性能。     

弧焊机器人焊接系统的研制与应用

本文介绍弧焊机器人焊接系统的研制及应用。该系统与示教再现型机器人配套,适于CO_2焊接。它采用高性能晶闸管式弧焊电源和推拉丝式送丝机,通过接口盒与机器人控制器通讯,能检测多种故障和报警。经反复试验和生产现场使用,证明该系统性能优良,工作可靠,焊接质量高,成本低,可实现国产化,替代进口产品。