氨醇溶剂脱除环烷酸工艺研究

本文介绍了传统的氢氧化钠碱液分离环烷酸的弊端，提出了改进方法——采用氨醇溶剂脱酸原理及不同氨醇溶剂脱酸效果比较。此法简便易行，值得推广。     

油品脱除环烷酸的氨精制工艺研究进展

介绍了环烷酸的危害及用途，综述了国内外油品脱除环烷酸的氨精制工艺研究进展，着重讲述了醇氨法脱酸，根据所用低分子醇的种类不同，对醇氨法进行分类介绍，并且指出现阶段醇氨精制工艺的优缺点和所需解决的技术问题。     

醇氨法脱除劣质原油中的环烷酸研究

对劣质原油的主要性质和环烷酸的脱除方法进行了实验研究,利用醇氨法作为复合溶剂进行脱酸,最佳工艺条件如下:温度50~55℃较为合适,搅拌速率为250 r/min,选择剂油体积比为6,反应时间为60 min,沉降时间为60 min。     

环烷酸的精制工艺研究

用HCI对从柴油中脱除的环烷酸进行精制,考察了各工艺因素对其精制效果的影响,得到最佳工艺条件：酸化温度为55℃、静置时间为3h,水洗温度为90℃和水洗次数为1次,用此优化工艺得到的环烷酸纯度达到98．6％。     

环烷酸的分离精制及其应用研究进展

简要阐述了石油加工副产品环烷酸的分离、精制及其应用研究在国民经济发展中的重要意义．综述了环烷酸来源及用途方面的文献,指出了目前环烷酸研究中存在的一些问题,并对拓展环烷酸新的应用研究提出了建议．     

醇氨法精制直馏柴油的工艺研究

介绍一种氨水-乙醇复合溶剂体系,在一限定配比条件下,通过化学反应从直馏柴油中提取环烷酸从而实现柴油精制的工艺过程.经实验室研究,在适宜的工艺条件下,精制后的柴油质量达到现有碱洗工艺达到的各项标准,酸度≤5 mg KOH/dL;溶剂经加热可回收循环使用,得到的环烷酸酸值180 mg KOH/g以上,该工艺不产生三废,有利于环境保护.     

氨系统醇氨比优化总结

河南煤业化工集团安化公司新系统原设计为年产合成氨120 kt、尿素240 kt,2010年12月引入醇烃化装置:采用湖南安淳公司设计的醇烃化精制系统,2级醇化和1级烃化,单独设计1台醇化塔用作联醇生产,以产醇为主,实现可调醇氨比的生产模式。改造后,由单产合成氨改为生产液氨和甲醇,系统能年产合成氨120 kt、精     

醇氨联产工艺优势分析

通过对低压联醇工艺、高压联醇工艺的分析,比较了联醇与单醇生产工艺的不同,指出了醇氨联产的工艺优势。     

直馏柴油脱除环烷酸精制新技术研究

在微波作用下,以辐射时间、辐射功率和辐射压力,研究了微波碱精制法直馏柴油脱酸的工艺条件,在辐射时间5min,辐射功率375W,辐射压力0．05MPa条件下,柴油脱酸率和油品回收率分别达到99．07％和98．62％。精制后油品酸度降低到0．57mgKOH／100mL．柴油性能指标满足GB252-2000轻柴油国家标准。与传统方法相比,微波辐射法无需破乳剂和高压电场。精制过程无乳化现象产生．有利于环境保护。     

膜分离环烷酸工艺研究

研究利用无机陶瓷膜分离精制环烷酸的工艺。考察了操作方式、膜孔径、温度及压力等条件对工艺的影响。     

醇氨联产工艺经济优化方案的讨论

醇氨联产工艺技术可以改变合成氨企业产品结构单一的局面,增强企业的市场应变能力。但该工艺的选用,还需与低能耗、低排放技术相结合。依据生产企业实际投资和操作费用,对中、高压醇烷化以及中、低压甲醇合成进行了分析比较,结果表明:在设计使用年限内综合考虑,高压醇烷化经济性更高,新建醇氨联产装置采用低压甲醇工艺技术的经济性较高,低压甲醇+高压醇烷化是目前醇氨联产工业中比较经济的组合方案。     

环烷酸烷醇酰胺的合成及其应用探讨

以环烷酸为原料合成烷醇酰胺。考察了温度、反应时间、加料方式、催化剂用量等因素对合成的影响 ,通过正交试验得出了优化工艺条件。对其进行了选煤浮选剂方面的应用探讨     

环烷酸烷醇酰胺合成研究

采甩环烷酸与-乙醇胺等直接缩合脱水来制备环烷酸烷醇酰胺类表面活性剂,通过正交试验,确定了环烷酸一乙醇胺合成的优化工艺条件：反应温度为145～165℃,n（一乙醇胺）：n（环烷酸）=1．05～1。1：1,反应时翔2．5-3．5h,一乙醇胺加料方式采用一次性加入。并通过胺值检测对产物进行了性能测定。     

环烷酸及其盐类的应用研究

绥中36-1原油一般属于高酸原油,在石油加工的过程中,会对设备造成腐蚀。另外,环烷酸又是重要的化工原料,提炼高酸原油中的环烷酸,在工业上具有很高的利用价值。文章简要介绍环烷酸的物理化学性质,综述环烷酸及其金属盐类等相关产品的用途。     

环烷酸铵化脱油精制研究

本文介绍了一种粗环烷酸铵化脱油新工艺，讨论了小试及中试结果。该工艺脱油效果好，工艺简单，成本低，而且工艺过程中基本上不产生三废。     

淮化集团老合成工艺中的醇氨比计算

介绍了合成氨联醇工艺中 ,碱洗气CO和醇氨比之间关系 ,在此模型基础上 ,为企业产品结构优化实行效益最大提供了依据。     

溶剂结晶法制取精芴的研究

以工业芴为原料、甲苯为溶剂,研究了溶剂结晶法制取精芴的工艺过程和最佳操作条件,精芴的纯度可达９９％以上,收率达９０％。     

溶剂结晶法分离精制豆甾醇工艺对比

通过对溶剂结晶法分离精制豆甾醇工艺进行对比分析,得出工艺简单、适合工业化生产工艺路线。介绍国内外溶剂结晶法（多级分步结晶法、极性溶剂结晶法、有机溶剂结晶法）分离精制豆甾醇的工艺方法并进行对比,可知有机溶剂结晶法中的重结晶法工艺比较简单,非常适合工业化生产。