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用二氧化碳酸性水溶液洗涤焦化柴油,使油中的碱氮化合物溶于水,从而将碱氮从焦化柴油中分离出来。实验结果表明,大庆焦化柴油经此种方法洗涤后,可脱除碱氮约60%。此方法工艺简单、投资少、成本低,目前可以作为加氢精制的预处理手段。 相似文献
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介绍碱性氮化合物对油品质量和加工过程影响,加氢精制脱碱性氮效率和存在问题,研制开发出二氧化碳酸性水溶液洗涤脱除碱性氮新技术,可将油品中碱性氮化合物分离出来,洗涤柴油脱碱氮率平均达65%以上,提高了油品安全性,本技术可以脱除碱性氮后再进行加氢精制是劣质油加工的一个新途径。此方法工艺简单,投资少,成本低。 相似文献
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以过氧化氢为氧化剂,磷钨酸为催化剂,四乙基溴化铵为相转移催化剂,糠醛为萃取剂,采用催化氧化反应与溶剂萃取相结合的试验方法对焦化柴油进行硫氮脱除反应,并对工艺条件进行优化。结果表明,以50 mL焦化柴油为基础,在H2O2体积为7 mL、磷钨酸用量为0.28 g/L、四乙基溴化铵质量为0.10 g、反应温度60℃、氧化反应70 min、25 mL糠醛萃取三次的最优工艺条件下,柴油中硫质量分数由647μg/g降至62.58μg/g,脱硫率达90.33%;而氮质量分数由775.26μg/g降至29.85μg/g,脱氮率高达96.15%。氧化溶液与萃取剂回收后经处理均可重复利用。 相似文献
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在实验室用WH-2脱氮剂脱除RFCC柴油中的碱性氮化物。考察了剂油比、反应时间、反应温度和静置时间对碱性氮化物脱除和精制后油品透光率的影响。结果表明,增大剂油比、延长反应时间、提高反应温度,均有利于油品中碱性氮化物的脱除,而剂油比和反应时间对脱氮效果的影响要强于反应温度的影响。WH-2脱氮剂对RFCC柴油表现出优良的碱性氮脱除及脱色能力。20℃下,当剂油比为1︰400、反应时间10 min,静置8~10 min,RFCC柴油中的碱性氮脱除率高达97.5%,油品透光率由精制前的3.8%提高到36.4%。通过简单的分离手段,从酸渣中回收到了大部分脱氮剂主剂,可作为脱氮剂成分重复利用。 相似文献
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以过氧化氢-有机酸体系作氧化剂,采用氧化反应与溶剂萃取相结合的方法,对焦化柴油进行了氧化脱氮研究。考察了不同的氧化体系、氧化温度、氧化时间、氧化剂油比和萃取剂、萃取温度、萃取时间、萃取剂油比对焦化柴油中氮化物脱除效果的影响。结果表明,最适宜的氧化脱氮条件为:过氧化氢-甲酸作为氧化体系,氧化温度为70℃,氧化时间为1 m in,剂油体积比为0.24,V(过氧化氢)/V(有机酸)=0.5。萃取实验条件为:在室温条件下,萃取剂油比为0.8,搅拌5 m in。精制后,柴油回收率达93.33%,总氮脱除率为94.69%。 相似文献
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柴油中碱性氮化物脱除的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用PS复合溶剂脱除催化柴油中的碱性氮化物,以改善催化柴油的质量和储存安定性;考察了精制溶剂组成、剂油比、精制温度、反应时间及静置时间对脱碱氮的影响。实验结果表明,采用V(甲醇):V(二甲基亚砜):V(聚丙烯酰胺):V(NaOH溶液)=2:1:0.5:6.5,复配的复合溶剂作为络合溶剂、络合时间3min、剂油比0.02、络合温度为室温时效果最佳,精制后的柴油,色度由25下降为14,碱氮脱除率达到92.30%。精制后的催柴油品颜色和氧化安定性得到了显著提高。 相似文献
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《应用化工》2022,(12):2358-2361
合成离子液体N-甲基吡咯烷酮磷酸二氢盐([Hnmp]H_2PO_4),用吡啶红外探针法测定其酸性。采用500μg/g的喹啉模型油考察其对油品中碱性氮化物的脱除性能。结果表明,在剂油质量比1∶7,反应温度为30℃,反应时间为30 min,静置时间120 min的条件下,模型油中碱性氮化物的脱除率可达到98.64%。在离子液体[Hnmp]H_2PO_4回收利用4次后,碱氮脱除率仍在96%以上。同时该离子液体也能有效脱除碱氮含量高达0.52%(质量分数)的抚顺页岩油柴油馏分中的氮化物,当剂油质量比为1∶1时,柴油馏分的碱氮脱除率可达94.25%。 相似文献
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《应用化工》2017,(12):2358-2361
合成离子液体N-甲基吡咯烷酮磷酸二氢盐([Hnmp]H_2PO_4),用吡啶红外探针法测定其酸性。采用500μg/g的喹啉模型油考察其对油品中碱性氮化物的脱除性能。结果表明,在剂油质量比1∶7,反应温度为30℃,反应时间为30 min,静置时间120 min的条件下,模型油中碱性氮化物的脱除率可达到98.64%。在离子液体[Hnmp]H_2PO_4回收利用4次后,碱氮脱除率仍在96%以上。同时该离子液体也能有效脱除碱氮含量高达0.52%(质量分数)的抚顺页岩油柴油馏分中的氮化物,当剂油质量比为1∶1时,柴油馏分的碱氮脱除率可达94.25%。 相似文献
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焦化废水中NH3-N脱除研究 总被引:14,自引:1,他引:13
焦化厂废水量大,杂质多,是化工废液中亟待处理的重大环保问题。山西焦化厂与中科院山西煤化所合作研究“粉煤灰处理焦化废水”,业已在焦化厂实际应用。焦化废水经过滤、生化后再经粉煤灰处理的流程已经实施成功。处理后的水接近深度三级处理效果,成效显著,仅NH3—... 相似文献
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