浅谈油气管道清管技术

清管作业是油气管道投产前或运行中的一项重要工作,可以有效保证管道的正常运行与输送效率。清管器是清管作业中必不可少的工具,文章从管道清管历史、清管器的主要类型、清管对管道的基本要求和清管器的定位等三方面介绍了油气管道清管技术。     

天然气管道清管作业技术浅析

天然气管道运行过程中由于天然气所含杂质积聚在管道内导致管道输送效率降低,或由于其他原因需对管道进行清管作业。如何保证清管作业顺利进行,本文通过对中沧线清管作业过程分析和总结,阐述清管作业前、作业过程中和作业结束后注意的问题,探讨如何高效完成天然气管道清管作业。     

油气管道清管作业安全技术

清管作业广泛应用于油气工业当中,尤其是油气管道的建设和运行过程中,用以实现清扫、隔离、检测、维护等目的,在使用清管器进行清管作业时须按照一定的操作程序来执行,否则将影响清管效果、管道的输送甚至引发事故。结合油气管道生产实际进行了事故案例分析,并详细论述了清管作业安全操作程序、异常情况及处理方法、清管作业的注意事项。     

输气管线输效分析及清管周期优化

以川西第一条在地形起伏山区地段的输气管道运行情况为例进行生产运行跟踪,主要对管道全年输送效率进行分析和评价,并结合3次清管作业的效果以及清管周期的影响因素,对管道清管周期进行调整和优化,最终确定该管道的清管周期推荐值。     

立管腐蚀治理工艺应用

A平台至B平台之间由7.2 km海底管道连接，混输管线的A侧立管发现3处中度腐蚀缺陷，需要更换该立管。为了避免管道在维修过程中原油泄漏到海水中造成环境污染，在断开管道改造前必须对管道内壁进行清洗，去除油垢，并对管道进行封堵。通过优化海管清洗技术，设计出海底管道清洗新工艺，采用物理与化学清洗结合、局部清洗代替全线清洗、清管球精准定位封堵等创新技术，成功应用于实践。应用结果表明，海底管道清洗新工艺可以更好地完成海管清洗、立管更换作业，实现降本增效、节能减排的目标。     

天然气管道清管作业风险预控

天然气生产管道分为干气输送管道和湿气输送管道,干气是通过脱水、脱烃处理后的天然气,比较干净。湿气未经过处理的天然气,是一种多组分的混合气体,主要成分是烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气。湿气输送管道运行一定时间后管道中会产生污液,对管线有一定腐蚀性,严重影响管线的输送效率。清管作业是天然气输送系统运行中的一项重要工作,可有效保证天然气管道的正常运行,提高输气效率。可清管作业风险非常大,本文针对不同清管作业详细阐述了风险形成因素,并提出了具有针对性的风险预控措施。为今后天然气管道清管作业的提供安全借鉴。     

清管技术在长输管道中的应用

原油管道输送过程中会发生结蜡现象,造成流通截面逐渐变小,输送能力下降,运行成本增大,因此对管道进行清管作业,合理确定清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利.本文通过对长输管道运行现状的研究,给出了适合长输管道的清蜡方法和清管流程,以此指导现场实际运行有效的提高了管道输送能力,降低了运行压力,保障了管道的安全运行,节约了生产成本.     

清管技术在长输管道中的应用

原油管道输送过程中会发生结蜡现象,造成流通截面逐渐变小,输送能力下降,运行成本增大,因此对管道进行清管作业,合理确定清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利。本文通过对长输管道运行现状的研究,给出了适合长输管道的清蜡方法和清管流程,以此指导现场实际运行有效的提高了管道输送能力,降低了运行压力,保障了管道的安全运行,节约了生产成本。     

海底管道清管装置排液流程改造

海上油田各平台间靠海底管线进行物流输送,根据海底管道完整性管理要求[1],需定期开展海管清管作业,然而针对低含水稠油管线清管时,清管装置排液效率低,对清管时效造成影响。为提高海底管线清管效率[2],通过在海管清管装置处增设固定排放流程和转液流程,在对清管装置内液体排放时,只需直接操作阀门并启动隔膜泵即可实现介质的转排,由于整个流程近似于闭式排放,即安全又高效。此项改造措施简单易操作,施工成本低,具有良好的推广应用价值。     

天然气管道在线清管作业风险识别及控制

天然气管道在线清管作业在不停止输送、不放空、不影响正常作业的情况下,应用管道输送天然气作为清管器运行动力源进行管道清理作业,这种方式风险性极大。结合清管作业实际操作流程以及操作经验来对清管作业各个流程存在的风险进行分析,并且提出控制措施,从而达到降低操作风险的目的。通过种种应对措施提高天然气线清管工作中的安全性,使得其生产效率更高,从而使其取得更高的经济效益。     

海底输油管线清洗方案与作业程序研究

某公司渤西油气处理厂海底输油管线在进行管道弃置与回收施工项目时需要进行管线清洗作业,同时根据业主要求及海洋环境保护法的有关规定,项目施工作业需不对海洋环境造成污染,且弃置管线不影响附近航道的通行。然而由于该海底管线长期未进行清管作业,清管器卡堵风险较高,这就导致清管作业施工难度较大,需要设计进行合适的管线清洗方案。为此,本文结合施工实际就海管清洗方案与主要施工作业程序进行了详细阐述。     

顺北外输原油管道最优清管周期研究

通过粘温特性实验及环道实验等,对顺北外输原油的结蜡模型及其建立过程进行分析,并通过建立不加热管道最优经济清管周期模型及满足安全运输的约束条件,结合顺北1联合站-3号阀室间管道不同季节运行工况,分别对其最优清管周期及经济性进行研究。结果表明:采用不加热原油输送管道最优清管周期,相比于其实际清管周期,可以使每公里平均运行成本在春季、夏季、秋季、冬季分别节约11%、19%、30%和13%。     

含水原油输送管道经济安全清管周期研究

原油管道积水不仅会降低管道输送效率,增加泵机组能耗,还会影响管道出口油水分离设备的安全运行,清管是清除管道内积水的有效措施。为了制定合理的清管周期,综合考虑管道积水量与管道下游油水分离设备处理能力之间的关系,以及清管费用、管道泵机组能耗费用和清管周期之间的关系,建立了油水混输管道经济安全清管周期计算模型,研究了模型的求解方法。以塔里木油田塔三联凝析油输送管道为例,计算得到的经济安全清管周期为73 d,为管道清管周期的制定提供了依据。     

宝鸡至汉中长输天然气管道清管作业可行性分析

长输天然气管道清管作业作为清除管道内杂质、积液、积污,提高输送效率,降低管道内壁腐蚀的一种有效方式,已经成为当代长输天然气管道长周期运行的重要保障之一。以陕西省宝鸡至汉中天然气长输管道为例,研究了极端山地起伏地形下清管作业的可行性。通过定性、定量分析,验证了该段管道清管作业的必要性,确定了适用于该段管道的清管器类型,同时针对该段管道沿线的特殊地形,提出了实施该段管道清管作业的一些建议。     

清管作业技术参数优选及在苏75区块的应用

苏75区块位于苏里格气田的西区北部,共建有3座集气站、2条集气支线,集气站仅对天然气进行初步的气液分离,因此管道内会存有一定的积液,随着运行时间的延长,积液会越来越多,以致影响管线安全运行。为了改善管线的运行状况,提高输送能力,减少能耗损失,因此这两条集气支线需要进行清管作业。本文通过对清管作业技术进行了介绍,并对苏75区块的应用情况进行了总结,这些经验和成果可以对其它天然气管道的清管作业提供借鉴经验,有着积极的现实意义。     

速度控制清管器的研发及实现

管道清管及内检测作业是管道安全运行的保障。迈向深海、提速天然气是当今世界能源开发、储运的前沿课题。常规的清管和内检测设备受限于管道介质的速度,容易发生清洗不完全、检测数据失效、对管道产生冲击等问题。文章提出主动速度控制方法,降低设备在管道中的运行速度,使之低于管道介质流速,实现设备安全与合理地清管、检测及不损伤管道的目的。     

管道清管器运行速度控制技术研究进展

随着对管道安全问题和降本增效理念的逐步重视,管道清管操作已成为全世界油气管道运行中必不可少的作业规程,清管器的运行速度是需要重点控制的参数之一,当其处于合理区间内时（原油管道1~5m/s,天然气管道2~7m/s）,清管效果最佳。本文基于对管道清管数学模型的研究,首先论述了不同的被动控制方法,认为该方法较为灵活,应用广泛,对不同入口条件下清管器速度的准确计算是能否控制清管器速度处于合理区间的关键;然后对不同的主动控制方法进行了研究,研究表明：射流清管器速度控制的核心是旁通率的优选,其依赖于压降系数、皮碗与管壁间摩擦力的准确计算,建立简便可靠的摩擦力工程计算模型将有助于射流清管技术应用的进一步推广;最终本文对清管器智能调速技术进行综述和展望,指出发展稳定可靠的国产智能调速技术是未来重点研究方向。     

天然气管道清管作业风险及对策

随着天然气的普及,对天然气的输送管道进行清理随之变得越来越重要,因为只有这样才能够确保天然气输送的畅通无阻。然而,由于天然气的易燃易爆性,导致天然气管道清管作业危机重重。本文深入的分析了天然气管道清管作业中的风险,并且提出了有针对性的解决措施,旨在充分保证清管人员的人身安全,并且确保清管工作的顺利完成。     

低输量原油管道清管器的选择

根据低输量原油管道清管作业的特点,研究低输量管道清管器的选用和安全性校核,给出了计算方法.清管工作之前,根据低输量管线的运行条件和积蜡情况,选择适当的清管器种类和尺寸.通过计算清管器可能受到的最大阻力、管道能提供的压差、清管器受到最大压力和清管器旁通流量等参数,来对清管作业进行安全性校核.为含蜡原油管道现场清管操作提供了理论论据,使清管作业能够更加安全有效地进行.     

海底输气管网清管技术研究及应用

渤海西南海域的输气管网是我国首个海底输气管网,该管网节点多、距离长、结构复杂,投产以来发生了积液和冻堵的问题。为了保障管网的运行安全,本文针对该管网的特点研发了合适的清管器,研究了管道积液规律,根据管网特点设计了清管方案,并对该管网成功地实施了多次清管作业。针对该管网的清管作业经验对类似的管道具有借鉴意义。