气脉冲清洗给水管道技术

对于民用生活管网管道存在的结垢、沉积物等影响输送介质流量、流速、水质存在的问题。在实施清洗过程时,尽可能的采用无污染、施工周期短的物理清洗,水气脉冲技术清洗民用水管道是比较有效可行的方法之一。     

废弃油气管道清洗技术标准研究

20世纪中国石油天然气管道建设进入了40多年的老龄化时期。接近使用寿命的上限。我国废弃管道处置技术储备薄弱,工程案例较少,研究尚处于起步阶段,特别是管道清洗方面,缺乏相应的标准规范指导施工。基于此,对国内外废弃油气管道清洗标准规范、技术现状和典型案例进行调研,总结其适用范围,分析其存在问题,为管内残留物清洗技术体系的形成提供指导,也为我国废弃油气管道的科学废弃处理提供理论支撑。     

管道喷丸清洗技术

这种清洗方法始于美国,最初的弹丸是用软质塑料制成的软丸。这种软丸的清洗能力不太大,仅适用于管内软质垢的清沈。其后,由于塑料工业的发展,弹丸的质量不断提高。目前已发展为一种用途广泛、经济有效的清洗方法。一、弹丸各种弹丸都是以硬质氨基甲酸乙酯为母材的泡沫塑料制成的。目前,国外已开发出各种硬度的弹丸,在弹丸上装上金属钉,可除去常规方法不能去除的硬质垢层。     

油气集输玻璃钢管道力学性能实验研究

油气集输用玻璃钢管道在地下使用过程中经常发生螺纹连接接头渗漏、脱扣、管体表面机械划伤、管壁磨损、内外部裂纹、老化分层、夹渣、孔隙、脆断开裂等失效事故。为了找出玻璃钢管道运行中可能存在的失效原因,采用差式扫描量热仪、水压试验机、材料试验机等试验设备,分别在现场截取了2009年投用的DN50、DN65、DN100、DN150、DN200以及新生产尚未投用的DN65玻璃钢管试样,利用上述试样对玻璃钢失效断口形貌、拉伸强度、硬度、玻璃钢转变温度、树脂质量分数、不可溶分质量分数进行测量。结果表明:玻璃钢管树脂质量分数与玻璃钢管道接头连接性能有关,树脂质量分数偏低导致树脂对纤维胶合作用降低,使得玻璃钢管力学性能降低,最终导致接口失效。     

油气管道风险评价技术研究

阐明了风险评价的基本概念和油气管道风险评价的原理,介绍了油气管道风险评价技术的现状及常用评价方法,最后结合我国油气管道的实际情况提出了我国油气管道风险评价技术研究的方向。     

油气管道泄露检测技术研究

随着国民经济的不断增长,科学技术的不断创新,我国油气管道建设发展得到了质的飞跃。泄漏检测技术高效应用作为现代油气管道运行管理过程的重中之重,是一个必不可缺的关键环节,直接关系到大众生命安全和财产安全。针对于此,有关部门必须提高对油气管道泄露问题排查管理工作的重视程度,要结合实际情况合理运用检测技术,确保能够充分发挥出检测技术的价值作用,有效保障油气管道运输过程的安全可靠性,避免由于出现油气泄露问题给周围居民带来严重的安全隐患。本文将进一步对油气管道泄露检测技术展开分析与探讨。     

油气管道腐蚀检测技术研究

腐蚀是油气管道常见的失效形式,如果没有及时发现并修复,将导致油气泄漏,处置不当极易引发火灾或爆炸事故。分析油气管道腐蚀成因,研究目前的腐蚀检测技术,了解不同检测技术的原理、使用条件及优缺点,可以为油气管道的生产维护提供依据。     

油气管道自动焊接焊缝检测实验研究

油气用钢管的强度等级较高,管径和壁厚较大,油气管线施工多以自动焊和半自动焊为主,手工焊为辅.油气输送管线的焊接质量要求很高,既要控制缺陷的产生,又要焊道内表面光滑,因此如何提高焊接效率和焊接质量成为首要问题.为了研究分析管道自动焊接质量差等问题,以X70钢级管线钢为对象进行自动焊接实验,针对焊接后形成的焊缝分别进行焊缝...     

油气管道在线检测技术研究综述

油气管道在线检测技术能够有效的测量出管道的几何变形、缺陷及裂纹的大小和准确位置,为管道的完整性管理和安全评价提供可靠依据。近年来,管道内检测技术在检测手段、设备制造、定位技术以及与GPS、GIS相结合等领域都有较大进展。包括电磁声波检测技术(EMAT)、惯性定位技术、磁记忆检测技术、X射线成像技术等在内的高新技术手段都已在管道内检测中得到应用。不少研究单位已将检测数据与管道信息系统相结合,建立了较为完备的管道信息管理方案。同时,在线检测技术中存在的不足和发展趋势也在文献中有所讨论。     

油气集输管道的防腐蚀技术研究

本文就石油天然气集输管道防腐蚀问题进行讨论。集输管道分为外腐蚀和内腐蚀两种。土壤、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等都会对集输管道造成腐蚀和破坏。外壁腐蚀的保护方法一般采用阴极保护技术和环氧涂层的方法进行处理。内壁腐蚀的保护方法一般是内涂层保护法,因为内部腐蚀一般都是化学品在内壁产生反应之后腐蚀的。由于我国针对集输管道还是建设初期阶段,所以一定要及时修补,不能出现纰漏,以免酿成大错。     

石油化工管道PIG清洗技术研究与应用

简述了石油化工管道PIG清洗的工艺过程,对于清洗原理、方法步骤及控制过程进行分析,对质量控制要求及清洗废液处理进行阐述,总结归纳项目管道PIG清洗技术实施要点,为今后相关技术提供参考依据。     

石油化工管道PIG清洗技术及运用研究

简单说明了石油化工管道PIG清洗技术的主要原理,并以提前落实全面检查与充足准备、组织清洗期间的检查与监控、严格落实PIG质量检验、意外情况的及时处理为主要切入点,阐述了石油化工管道PIG清洗技术的应用要点,为同类工作的展开提供参考.     

气脉冲清洗技术在管网清洗中的应用

气压脉冲清洗技术的特点非常符合民用供水管网清洗的要求,所以该技术广泛应用于自来水管道、采暖管道、地热管网等民用管道的清洗。     

不同管径管道油气惰化抑爆实验研究

为了验证不同尺度空间油气惰化抑爆效果是否相同,在不同管径的模拟管道实验台架上进行了油气惰化抑爆实验,得到油气爆炸的爆炸超压、火焰速度及火焰强度数据,对比各管径下的抑爆效果。结果表明:最大超压峰值和平均升压速率的减小幅度随着管道直径增加而单调递增;火焰强度和火焰传播速度下降幅度随着管道直径增加先增加后减小。     

管道共振监测分析方法研究

为减小管道共振对工业生产及管线使用寿命造成的危害,首次提出利用LabVIEW对管道共振进行在线监测分析研究,并利用SFPCI-6122数据采集卡和PC机自带声卡编程对系统的稳定性进行验证.采集卡采集管道内压力脉动和机械振动产生的电信号,并通过LabVIEW编程对振动信号进行时域分析、谱分析和小波分析,对数据进行保存分析,实现报警及事故追忆等功能.通过在线监测及时采取相应的减振措施,保障生产安全.硬件部分主要包括传感器、调理电路、数据采集卡和计算机;软件部分主要完成信号采集处理等功能.     

油气管道完整性技术研究进展

针对近几年国内外油气管道完整性技术,分别从管道风分析、完整性管理及管道腐蚀评价三个方面进行了对比与分析,总结典型管道完整性技术,分析得出国内技术的不足之处,并针对这些不足对国内未来油气管道完整性技术的发展提出了展望。     

油气管道防腐技术应用

油气管道作为最安全经济的输送石油、天然气的介质,被许多国家广泛应用。管道的腐蚀问题是严重影响管道系统的可靠性和使用寿命的主要因素。我国油气管道防腐技术的应用愈来愈广泛,技术水平愈来愈高,但与发达国家相比,还有很大的差距。本文着重讨论了油气管道腐蚀产生的机理及原因,以及近年我国油气管道防腐技术的应用与展望。     

油气管道泄漏检测技术

管道输送因其经济方便,正在石油天然气等输送领域迅速发展,但泄漏问题已经成为危害管道安全运行、造成各种事故的主要因素。借助管道泄漏检测技术防止泄漏发生（或在泄漏发生后及时发现）是管道管理采取的重要技术手段。因此,研究管道泄漏检测技术对管道安全运行具有重要意义,本文对油气管道泄露技术进行了系统性介绍、分类和比较,并对其发展前景进行了预测。     

PIG清洗技术在蒸汽管道清洗中的应用

对PIG 清洗技术、检测系统、选型和操作工艺进行了介绍,通过实例对PIG清洗的施工准备、作业、验收等做了论述,并对PIG清洗与化学清洗在长输管线清洗的应用做了比较.