二元醇对合成木质素基聚酯多元醇性能的影响

利用玉米秸秆木质素替代部分丙三醇用于合成木质素基聚酯多元醇,采用癸二酸、丙三醇、木质素与不同配比的乙二醇和新戊二醇混合物,以甲基磺酸作催化剂,通过对所合成聚酯多元醇的酸值、羟值、相对分子质量、黏度、基团结构表征以及热失重分析研究了二元醇对合成木质素基聚酯多元醇性能的影响。实验结果表明,二元醇中新戊二醇的引入对所合成木质素基聚酯多元醇的酸值、羟值、相对分子质量等性能以及分子结构影响较大。采用新戊二醇作为二元醇参与合成木质素基聚酯多元醇,所得产物的羟基特征峰及木质素基特征峰较乙二醇产品更为突出,且热稳定性也有所提高,同时可以得到使用更为方便的液体产品。     

木质素基聚酯多元醇的合成与表征

木质素是植物界中仅次于纤维素的第二大可再生资源,但其利用率较低,大多数被焚烧掉,对环境产生污染。利用癸二酸、乙二醇、丙三醇和木质素合成木质素基聚酯多元醇。讨论了合成温度、木质素含量对所合成多元醇的羟值、酸值、耐热性和结晶度的影响。实验结果表明:适宜的合成温度为160℃;随着木质素含量的增加,多元醇的羟值和酸值也增加,结晶度则随着木质素含量的增加而降低;合成的木质素基聚酯多元醇有良好的耐热性,完全可以用于聚氨酯胶黏剂的制备。     

双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的制备及性能研究

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为原料,通过聚合反应制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的A组分;分别以蓖麻油、聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分。将A、B组分混合,涂布于复合膜之间,经熟化反应,制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂。系统研究了A组分中的异氰酸酯基含量、B组分多元醇种类对胶黏剂的黏结强度和耐水煮性能的影响。结果表明：当A组分异氰酸酯基质量分数为17%时,胶黏剂的剥离强度最大;采用蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分时,胶黏剂黏结性能优异,经沸水煮3 h后,其剥离强度维持在3.7×15^-1N/mm,展现出优异的耐水煮性能。     

消防水带用聚氨酯胶黏剂的研制

采用具有较高结晶性的聚酯多元醇,以及合适的扩链剂和异氰酸酯为原料制备高初粘强度的消防水带用聚氨酯胶黏剂,并且分析了聚酯多元醇种类及数均相对分子质量(n)、扩链剂种类及用量、异氰酸酯指数(R)、纳米白炭黑及水解稳定剂对聚氨酯胶黏剂性能的影响。实验结果表明,采用n为3000左右的聚己二酸1,4-丁二醇酯,扩链剂采用1,4-丁二醇,R取1.02～1.03,并且加入经过表面改性的纳米白炭黑TS-720,加入0.5%～0.7%(与聚酯的质量比)的水解稳定剂,反应后得到的聚氨酯胶黏剂具有较高的初粘强度、较好的耐水解性能和耐老化性能。     

新型增韧阻燃环氧树脂胶黏剂的研究

采用以聚氨酯（PU）增韧改性环氧树脂为基体,在其中添加两次包覆红磷作为阻燃剂,从而制备出一种新型增韧阻燃环氧树脂胶黏剂。通过对所制得胶黏剂进行力学性能测试、热失重测试（TG）以及阻燃性能测试,从而研究了聚氨酯和两次包覆红磷用量对改性环氧树脂胶黏剂性能的影响。结果表明,采用100份环氧树脂、30份聚酯型聚氨酯预聚体、15份阻燃剂,可制备出综合性能较好的增韧阻燃环氧树脂胶黏剂,剪切强度为23．2MPa,氧指数可达到30％。     

双组分发泡胶黏剂的制备及应用研究

以异氰酸酯和多元醇作为反应原料,在催化和加热条件下将二者混合加热合成聚氨酯胶黏剂。通过调整异氰酸酯和多元醇的比例制备黏度和反应时间可控的聚氨酯预聚体,将此聚氨酯应用于不锈钢板和胶合板二者之间的胶黏。通过观察不锈钢板和胶合板之间的黏结情况研究异氰酸酯和多元醇不同比例制备聚氨酯的胶黏性能,选用合适的聚氨酯胶黏剂应用于钢板和胶合板之间的胶黏。结果表明:当A组分:B组分=3:5时,制备出的聚氨酯表现出了良好的黏结性能。     

车灯用反应型聚氨酯热熔胶的研制

以多元醇、二苯基甲烷4,4′-二异氰酸酯(MDI)为原料,合成了湿固化反应型聚氨酯热熔胶黏剂用于汽车车灯粘接,研究了胶黏剂的黏度、黏度稳定性和初黏力等性能。结果表明,当高结晶性聚酯和热塑性聚酯用量在10%和15%时,胶黏剂剥离强度达到980N/25mm,耐热性达到180℃,满足了汽车灯具密封与装配的要求。     

消防水带用高初粘聚氨酯胶黏剂的合成

研究了消防水带用聚氨酯胶黏剂的合成方法,考察了低聚物二醇对聚氨酯胶黏剂的影响,发现采用结构规整、相对分子质量合适的聚酯多元醇,可以提高聚氨酯胶黏剂的初始黏结强度;研究了不同硬段含量对聚氨酯胶黏剂性能的影响;同时加入适量的配合剂,生产出性能优异,使用范围广的产品。     

服装面料用聚氨酯胶黏剂的研制

介绍了用扩链剂A、混合多元醇和异氰酸酯等材料合成了适合服装面料行业所需的聚氨酯胶黏剂。简单介绍了聚酯多元醇和聚氨酯的合成工艺。研究讨论了多元醇的类型、扩链剂的结构、异氰酸酯指数、溶剂等方面对聚氨酯胶黏剂性能的影响。最终确定的以混合多元醇、扩链剂A、异氰酸酯和混合溶剂等原料合成的聚氨酯胶黏剂其外观澄清透明、软化点在1 0 0～ 1 1 0℃、固含量 35 %时黏度在 1 0 0 0 0～ 2 0 0 0 0mPa·s之间、硬度为 70～ 80邵氏A ,且贮存稳定     

聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素探讨

聚氨酯胶黏剂与镀锌板的粘接强度直接影响复合材料的性能,因此研究讨论胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素对于提高粘接质量具有重要意义.讨论了多元醇种类、多元醇羟基值、R值、填料含量、附着力促进剂用量和镀锌板的表面处理方法对聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响.结果表明,含环氧基的多元醇、高羟基值多元醇、R值为1.8、60％填料...     

我国水性聚氨酯鞋用胶黏剂技术发展近况

简述鞋用胶黏剂发展历程以及我周水性聚氨酯（WPU）鞋用胶黏剂技术进展和取得的初步成果,重点介绍该胶黏剂所用原料和工艺。优选混合聚酯型多元醇、混合脂肪族型多异氰酸酯、磺酸和羧酸混合基内乳化剂为主要原料,强调应重视各类助剂的使用。采用连续法工艺,可获得高质量水性鞋用胶黏剂。     

高档油墨用聚酯多元醇的研制

以自制相对分子质量为1 500² 000的聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,合成了高档油墨用聚氨酯胶黏剂。探讨了聚酯多元醇相对分子质量、酸值和扩链剂用量对胶黏剂性能的影响,所制产品具有良好的附着力、光泽度,耐水解,耐低温以及剥离强度高等性能。     

航空有机玻璃粘接用聚氨酯胶黏剂的研制

介绍了一种航空有机玻璃粘接用双组份高强度聚氨酯胶黏剂,该胶黏剂的室温剪切强度为10MPa,剥离强度为5.0N/mm;100℃剪切强度为5.0MPa,剥离强度为3.0N/mm;-55℃剪切强度12MPa,剥离强度为3.0N/mm。在水中浸泡48h后,剪切强度和剥离强度均有所增加,为11.2MPa和5.3N/mm。并且探讨了聚酯多元醇合成的配方优化及真空脱水时间、催化剂、贮存时间以及聚酯多元醇与固化剂质量比对性能的影响。实验结果表明:催化剂采用自制的催化剂,聚酯多元醇与固化剂质量比约为1:1,固化剂略过量,并且合成聚酯多元醇真空脱水时间为180min时,胶黏剂有良好的性能。     

无醛玉米秸秆木质素基木材胶黏剂的制备与性能

将玉米秸秆木质素进行羟乙基化改性,添加一定量环氧氯丙烷制备了无醛人造板用木材胶黏剂。利用胶接强度测试以及红外光谱分析和热重分析对胶黏剂的性能进行了表征。结果表明,随着环氧氯丙烷添加量的增大,胶合板的剪切强度呈现先增大后降低的趋势,添加量为30份时,剪切强度最大(干胶合强度1.58MPa),达到国家II类胶合板标准,此时胶黏剂固化样品的热稳定性最好。木质素基胶黏剂中添加一定量聚丙烯酸酯乳液可以明显提升胶黏剂的粘接性能和耐水性能,其干胶合强度最高可达2.73MPa,湿胶合强度最高可达1.09MPa。聚丙烯酸酯乳液的加入对胶黏剂在400℃以内的耐热性没有明显影响。     

酶预处理针叶木硫酸盐碱木质素制备酚醛树脂胶黏剂的研究

研究了纤维素酶预处理针叶木硫酸盐碱木质素(KPL),有效脱除其中的糖分,以提升其替代苯酚制备木质素基酚醛树脂胶黏剂(LPF)的性能。通过单因素实验,优化了酶解预处理过程的工艺参数,并以纤维素酶预处理的木质素60%替代苯酚与甲醛反应制备酶预处理木质素基酚醛树脂胶黏剂(EHLPF),通过FTIR、TG对胶黏剂的结构及热稳定性进行表征。结果表明,优化后的纤维素酶预处理条件为：酶用量4 FPU/g,反应时间48 h,料液比1∶24,以超纯水作为缓冲体系。结果表明纤维素酶对制浆黑液中的多糖去除效果显著,总糖含量降低至2.46%,总糖去除率可达63.00%,木质素纯度达86.26%。纤维素酶预处理后木质素制备的EHLPF胶黏剂干、湿态胶合强度可达1.95,1.86 MPa,与酶预处理前的对照样相比分别提高了83.96%和124.10%。同时,较低的总糖含量的粗木质素所制备的胶黏剂表现出更好的热稳定性。     

聚氨酯胶黏剂用苯酐聚酯多元醇的研制

以苯酐、二甘醇、新戊二醇为原料,合成了苯酐聚酯多元醇。简述了合成聚酯多元醇的工艺,对反应温度、醇酸物质的量比、真空度、出水速率和催化剂等对合成聚酯树脂的影响进行了探讨,结果表明,当控制反应温度在250℃左右,醇酸物质的量比为1.164,真空度>0.09MPa,出水速率为50mL/h,催化剂质量分数为0.04%时,合成的苯酐聚酯多元醇能够满足生产聚氨酯胶黏剂的应用要求。并对所做聚酯用红外光谱和核磁共振氢谱表征。     

常压浇注聚氨酯弹性体油田用自封胶芯的研制

介绍了石油开采用聚氨酯弹性体自封胶芯制品原材料的选择、模具设计、制备工艺流程等.通过改变原料体系中多元醇、扩链剂种类及配比,异氰酸酯基质量百分数等对材料性能的影响的试验,确定选用综合性能较好的聚酯型聚氨酯弹性体,合成出满足油田作业对聚氨酯自封胶芯更高使用要求的弹性体材料.     

复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂的制备和性能

制备了复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂,初步研究了两种外加型交联剂环氧树脂6360、三聚氰胺-甲醛树脂对胶黏剂性能的影响。红外谱图和差示扫描量热法分析的结果表明在双组分水性聚氨酯胶黏剂中水性聚氨酯和交联剂发生了交联反应。外加交联剂可增加水性聚氨酯胶黏剂的交联度和黏度,从而有效提高胶黏剂的T型剥离强度和耐溶剂性能。环氧树脂较佳加入量在5%左右而三聚氰胺-甲醛树脂约为10%。由双组分水性聚氨酯胶黏剂黏合的PET/PE薄膜在较高温度下适当处理一段时间,其黏合效果更佳。     

室温固化双组分聚氨酯浇注胶的合成

对室温固化铸造模用双组分聚氨酯浇注胶的制备进行了研究。采用逐步升高真空度的方法合成了低粘度的聚酯多元醇。以三羟甲基丙烷为支化剂 ,邻苯二甲酸酐与己二酸摩尔比 4 0∶6 0合成了粘度较低的聚酯 ,提高了聚氨酯浇注胶的拉伸强度和耐热形变性能。     

基于植物油基多元醇的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的研究

以绿色可再生的蓖麻油（CO）和环氧大豆油（ESBO）为原料制备了植物油基多元醇,用植物油基多元醇代替传统的石油类多元醇,与异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG）400或CO制备的预聚体在无溶剂条件下混合制备了4种脂肪族聚氨酯胶黏剂。并对制备的聚氨酯胶黏剂涂膜进行了热重分析、差示扫描量热分析、拉伸性能测试、剥离及剪切强度测试。结果表明,以PEG400和植物油基多元醇共同改性的聚氨酯胶黏剂剥离强度达到约200 N/m,剪切强度最高为4.9 N/mm^2;完全以植物油类原料制备的聚氨酯胶黏剂胶膜具有更好的耐热分解性能以及耐水性。