CuO对水泥熟料烧成及矿物组分的影响

研究了CuO对硅酸盐水泥熟料的烧成及组分的影响。以空白生料为基准,分别掺入0.5%、1.0%、2.0%的CuO试剂,分别在1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃烧成熟料,并利用化学分析、XRD和SEM等方法对熟料进行检测分析。结果表明:在相同CuO掺量下,煅烧温度越高,烧成效果越好。CuO可以促使液相提前出现,增加液相量,降低液相黏度,降低生料的烧成温度,对生料易烧性有一定程度的改善作用。     

ZnO对硅酸盐水泥熟料矿物组成影响的研究

以空白生料为基准,掺入0.1%、0.3%、0.5%、1.0%、1.5%的ZnO,分别在1300 ℃,1350 ℃,1400 ℃,1450 ℃煅烧成熟料,用甘油-乙醇法、XRD结合Rietveld方法、岩相分析对熟料进行分析.结果表明:ZnO可以改善生料的易烧性,在较低温下明显促进f-CaO的吸收.不同煅烧温度下,随着ZnO掺量的增加,熟料中铝相减少,铁相增加,C3S矿物含量增多;在1450 ℃,当掺入1.5%的ZnO时,C3S存在晶型转变,由M3型转化为M1型.从1450 ℃煅烧条件下的样品熟料岩相图中可以看出,随着ZnO的掺入,改善了C3S晶型晶貌,使熟料具有良好的微观结构.     

V2O5掺杂对硅酸盐水泥熟料烧成及矿物结构的影响

以空白生料为基准,分别掺入占质量分数为0.5%,1%,2%的V2O5,并分别于1 250,1 300,1 350,1 400℃和1 450℃煅烧30min,制成V2O5掺杂硅酸盐水泥熟料.利用化学分析、X射线衍射、扫描电子显微镜和高温显微镜分析等方法,研究V2O5掺杂对硅酸盐水泥熟料的易烧性和矿物结构的影响.探讨V2O5掺杂的影响机理.结果表明:掺V2O5改善了硅酸盐水泥熟料的易烧性,但掺量超过0.5%V2O5后测定的f-CaO没有明显区别,且由于V2O5稳定了β-C2S晶相而降低了B矿的含量.对掺V2O5后熟料的显微形貌和液相性质的分析结果表明:掺V2O5后熟料中C3S晶粒均大于基准样中C3S晶粒.这是因为V2O5稳定MeO5-4,增大液相的粘度,局部增大CaO浓度,使C3S长大速率占优势,并降低了A矿的含量.     

锰对硅酸盐水泥熟料燃烧的影响

通过高温差热分析,ＸＲＤ,高温显微镜分析,ＳＥＭ,ＥＰＭＡ以及测定ｆＣａＯ等方法研究了ＭｎＯ２对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着ＭｎＯ２外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,Ｃ３Ａ及Ｃ３Ｓ含量减少,液相量大量出现的温度升高。     

MnO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及矿物形成的影响

以化学试剂及工业原料配料,研究了MnO_2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及矿物形成的影响。结果表明,在1250℃的较低温度下煅烧,随MnO_2掺量提高,熟料中的fCaO显著升高,但随煅烧温度升高,MnO_2的不利影响减小;以工业原料配制的生料,掺加MnO_2在低于1350℃时可获得煅烧良好的熟料。当MnO_2的掺量小于1%时,C_3S矿物的形成量提高,而当MnO_2的掺量大于2%时,C_3S矿物的形成量明显减少。掺加MnO_2不利于硫铝酸盐矿物的形成,随试样中MnO_2掺量的提高,铁铝酸盐相的形成量增加。     

Fe2O3对立窑水泥熟料煅烧及质量的影响

随着建筑行业对水泥质量要求越来越高，对高标号水泥需求越来越多，水泥生产厂家也在不断地寻求各种可行的方法来解决这一问题。目前大多数水泥厂家采用复合矿化剂、高饱和比、高温煅烧等工艺方法。我们通过研究Fe2O3对熟料煅烧及质量的影响后，发现适当地提高熟料中Fe2O3的含量，不仅能降低烧成温度，而且在同一温度下能降低fCaO的含量，提高熟料质量，并在南通某水泥厂和徐州某水泥厂得以应用，效果良好，煅烧情况得到改善。     

锰对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响

通过高温差热分析、ＸＲＤ、高温显微镜分析、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ以及测定ｆＣａＯ等方法研究了ＭｎＯ２对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着ＭｎＯ２外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,Ｃ３Ａ及Ｃ３Ｓ含量减少,液相大量出现的温度升高。当ＭｎＯ２掺量小于２０％,煅烧温度高于１４００℃时,ＭｎＯ２对生料的易烧性影响不大;当煅烧温度低于１４００℃时,ＭｎＯ２使得生料的易烧性变差。ＭｎＯ２外掺量越多,生料易烧性越差。ＭｎＯ２没有矿化作用,它的存在抑制了ＣａＦ２的助熔及矿化作用。     

TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及矿物形成影响的研究

以化学试剂及工业原料配料,研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及矿物形成的影响。结果表明,含有适量的TiO2能改善生料的易烧性,有利于熟料的烧结,促进fCaO的吸收,促进C3S及C4A3!S2种主要矿物的形成。TiO2的适宜含量为<1%。当TiO2含量>1%时,fCaO升高,C3S及C4A3!S的形成量降低。     

谈P2O5对水泥熟料性能的影响

1991年5月6日我厂生料、熟料化学成分合计量突然下降,持续两天,数据见表1。而且该熟料凝结时间拖长,强度急剧降低,直接影响出厂水泥质量。当出现上述情况后,我们首先从分析数据的准确性入手,查找原因,经过标准样及密码抽查对比,可以排除药品、     

固体废弃物用于水泥熟料生产的研究进展

利用水泥回转窑处理固体废弃物是一种应用广泛、效果明显的方法,西方国家对固体废弃物用于水泥熟料生产的研究已有三十余年的历史,在我国,由于近十几年来资源、环境与发展之间的问题日益突出,人们才开始关注对固体废弃物用于烧制水泥熟料进行研究.使用固体废弃物生产水泥熟料既节省了原材料,又能彻底销毁或固结废弃物中有毒有害的物质,具有一举两得的效果,但我国在这方面的研究及应用水平与发达国家间还存在一定的差距.本文综述了国内外对于冶金废渣、废弃混凝土、城市垃圾焚烧灰、城市污泥等固体废弃物作为原材料来烧制水泥熟料的研究现状,介绍了使用固体废弃物烧制水泥熟料存在的问题,并对未来的研究方向提出了建议.     

冬贮对水泥和熟料性能的影响

对比试验的结果提示的冬贮水泥和熟产在凝结、强度及体积安定程度等方面的性能变化规律，本文就其原因进行分析探讨后，阐述不同的见解，提出相应建议。     

微量元素参与下的Alite水化特性研究

针对Ａ、Ｃ两种尾矿，初步研究了微量元素对熟料矿物早期水化性能的影响。发现微量元素的参与抑制了Ａｌｉｔｅ的早期水化，认为这种抑制是尾矿中的某些离子与水化产物Ｃａ（ＯＨ）２形成无定形氢氧化物沉淀的结果，进而提出了Ａｌｉｔｅ早期水化机理模型。     

游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

设计了五种不同f-CaSO4/C4 A3 S的生料配比,研究了f-CaSO4含量变化对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响.通过TG-DSC分析了高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的形成过程,利用XRD、f-CaO含量分析得到了熟料的适宜煅烧制度,进一步用SEM观察了不同含量f-CaSO4对熟料矿物微观形貌影响,最后研究了f-CaSO4对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料力学性能的影响.结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的适宜煅烧温度范围为1300～1400℃,保温时间为40 min;熟料中C2 S、C4 AF含量与设计值相一致,随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,非晶固溶体有逐渐增多的趋势;随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,熟料早期强度先增大后降低,后期强度逐渐增大,当f-CaSO4/C4 A3 S为0.4时有最高早期强度.     

湿法回转窑熟料和立窑熟料混磨对水泥性能的影响

将湿法回转窑熟料和立窑熟料按不同比例混合磨制水泥,测定了水泥的物理性能。结果表明：混合磨制水泥的稠度、凝结时间、安定性等与单独粉磨水泥相比没有明显变化,但各龄期抗压强度比立窑水泥有很大的提高。立窑热料反碍不超过４０％时,混磨水泥的强度与湿法窑水泥也相当或略有增长。运用灰色关联度方法研究表明,混合粉磨改善了水泥颗粒级配,有利于强度的发展。两种熟料单独粉磨至同一细度再混合后得到了与混合粉磨一致的结论。     

碱和MgO对熟料性能的影响

<正>1碱对熟料性能的影响碱对水泥熟料的生产过程及性能有很大的影响,在窑系统内的循环富集严重时会促进结皮、结圈、通风不良、烧成带物料粘散、起飞砂等恶劣煅烧条件并危及窑的正常运行[1],碱含量过高时会增加熟料中fCaO的含量、影响熟料强度及安定性、发生碱集料反应给建筑事业带来危害等,所以熟料中碱含量的问题日益得到重视。1.1水泥生产过程中碱的情况介绍在生产硅酸盐水泥时,由于原、     

褐煤代替部分烟煤煅烧水泥熟料的尝试

为挖潜增效,进一步降低生产成本,提高经济效益,我公司?3.5m×54m窑于2010年11月开始使用部分褐煤替代部分烟煤进行水泥熟料煅烧,褐煤掺量为30%。1掺褐煤初期工艺上出现的问题掺褐煤后,由于褐煤和烟煤是截然不同的两个煤种,水分较高,在燃     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

SO3对熟料强度的影响

１前言１９９１年以来,我公司立波尔窑熟料标号都在６０ＭＰａ以上,夏季（６～９月）强度虽有所下降,下降幅度一般也只在０．５～１．０ＭＰａ之间,通常认为这是由于环境温度高,导致熟料冷却不好所致。但在１９９３、１９９４两年夏季熟料标号出现大幅度下降（３～５ＭＰａ）（     

褐煤中矿物质对水泥熟料烧成过程的影响

以单位熟料热耗及煤样热值为基准,在水泥生料中分别添加褐煤及烟煤,并在1250℃、1350℃、1450℃下煅烧,模拟水泥烧成的部分过程,分析熟料煅烧过程中褐煤中矿物质成分的不同与硅酸盐矿物产生过程差异的内在联系.结果表明,水泥熟料煅烧过程中,煤炭中非钙硅物质带入量是影响液相初始生成的主要原因,但最终熟料的矿物组成由熟料的率值控制,SM和IM较大时,矿物粘结现象和熔蚀现象比较严重;褐煤添加试样符合上述结论,得到了合理的矿物组成,其中提质褐煤由于其热值高,相同条件下带入非钙硅物质最少,1250℃液相生成较差,同时受KH及SM较高影响,最终水泥矿物发育较差.     

掺SO3硅酸盐水泥熟料中矿物相形成过程研究

研究了工业原料配料生料中SO3含量为3％时,熟料主要矿物形成过程与含量变化.重点观察了C4A3($)(硫铝酸钙)在烧成过程中的变化情况.借助DSC-TG,X射线衍射法及岩相分析对水泥熟料的烧成过程进行了研究.结果表明,熟料中,C4A3($)在1050℃时即可形成,1290℃开始分解为C3A和C($);1350℃后C3S开始大量形成,1450℃取出急冷,f-CaO的含量小于1％,熟料中有6.2％C4A3($).1450℃保温不同0.Sh后,C4A3($)完全分解.对熟料矿物形成量进行理论计算,结果与实验结论一致.