三山岛金矿上向进路充填采矿法锚杆支护参数的计算

三山岛金矿采用机械化上向进路充填采矿法开采,岩体质量等级为Ⅲ级时,采场自身具有一定的稳定性,对采场支护强度要求相对较低,根据矿山现有支护装备技术水平,采场选用管缝式锚杆支护.管缝式锚杆支护参数确定为:φ16 mm钢筋管缝式端部锚固锚杆,锚杆长取1.8m,锚杆间距为1.0～1.2m,锚固力要求大于60 kN.     

管缝式锚杆在金山金矿的应用

管缝式锚杆能较好地锚固岩石,因此在采矿业中被广泛应用.金山金矿在采场顶板应用管缝式锚杆支护时常出现被破坏的情况,本文应用岩石力学理论,对管缝式锚杆支护的破坏进行分析,并据此采取了防范措施,收到较好效果.     

深部高硫破碎矿岩巷联合锚杆支护技术研究

研究采用玻璃钢锚杆与管缝锚杆联合支护技术,应用于深部高硫破碎巷道支护,克服金属管缝锚杆易腐蚀、锚固力不足和支护时效短等问题。通过高峰矿深部高硫破碎巷道现场联合锚杆支护试验表明,联合锚杆支护有效保持巷道长久稳定,即先采用管缝锚杆挂网、后采用玻璃钢锚杆支护,能充分发挥两种锚杆的优势,有效控制巷道矿压。     

管缝式锚杆在我矿破碎岩层巷道中的试用

管缝式锚杆是地下巷道和采场顶板的一种新型支护装置。这种锚杆突出的优点是安装简便,安装后就能产生抵抗岩石移动的阻力;安全可靠,成本低廉。锚固力沿锚杆与孔壁接触面上分布。当岩体移动时,管缝式锚杆也随着岩体一起移动,锚固力不会受到损失,即使在较松软的岩体内也能锚固得牢靠,适应支护的岩石较广。     

端胀管缝式锚杆及其二维布置方式的工程应用

端胀管缝式锚杆将全长锚固的优点和端头锚固的性能结合在一起,以其锚固力大、承载迅速的特点对围岩实施主动加固,能有效地限制工程围岩变形。端胀管缝式锚杆及其二维布置方式在栢杖子金矿马头门支护中的应用,使工程围岩中形成了一个较稳固的承载拱,有效避免了开挖过程中的片帮、冒顶和塌方事故。     

深井碎裂岩体新型锚杆支护实验研究

为了寻找深井碎裂岩体区域合理的支护方式和科学的支护参数,改善井下破碎岩体应力环境,在高峰矿-200m中段和-185m中段开展了现有支护技术手段和支护效果调查,以此为依据设计了深井碎裂岩体新型螺纹钢锚杆支护现场试验。通过现场螺纹钢锚杆锚固力拉拔试验发现,在锚杆安装施工质量良好的情况下,全锚固的螺纹钢锚杆锚固力比现有点锚固的管缝锚杆的锚固力高2~3倍以上,锚固力均大于100kN,不仅完全满足现场支护要求,而且中、长期的支护效果比管缝锚杆好,安装合格率高于玻璃钢锚杆。     

锚杆的拉拔测试方法

在近代岩土工程中，锚杆已成为加固支护软弱岩土的基本方法之一。近几年来，不同材质、不同结构形状的锚杆相继出现，按锚杆的材质分有钢筋锚杆、钢丝绳锚索、玻璃钢锚杆及钢锚管等；按锚杆方式分有砂浆、树脂、水泥卷、楔缝式、倒楔式、涨壳式、摩擦式锚杆（管）等，其中包括端部锚固和全长锚固、普通锚固和加预应力锚固。     

管缝式锚杆的简化力学模型及其合理参数

本文在阐述管缝式锚杆的力学模型与基本公式的基础上,指出目前广泛采用的大直径管缝式锚杆(Φ38～45mm)存在着结构参数不合理,耗钢量大,成本较高等问题。文章详细分析了使用小直径锚杆(Φ29～32mm)的优越性,与大直径锚杆相比,不仅节约钢材、降低成本,而且可以加快钻孔速度和提高锚固力。文章给出了小直径管缝式锚杆结构参数的计算方法和最佳参数,并提出推广应用中尚待解决的工艺设备问题。小直径管缝式锚杆的推广应用,将是我国矿山支护技术一项重大改革。     

全长锚固锚杆的力学模型及其应用

近年来,我国矿山大量采用了砂浆锚杆,国外又发展了管缝式、管胀式等新型锚杆.这些锚杆与以往的楔缝式、胀壳式等端部锚固的锚杆不同,均属于全长锚固型.虽然这种锚杆已被大量采用,然而其计算理论却很不成熟.建立计算理论的关键在于建立合理的力学模型.     

英美使用聚酯树脂锚杆近况

最近,在英、美采用一种新型树脂粘结锚杆,使锚杆支护更趋完善。金属锚杆最大的缺点是,锚固力有限;在松软岩层中,可靠性不足。因为不论是楔缝式还是涨壳式锚杆,在锚固时,锚杆头部与孔壁的接触面积均有限。虽然,涨壳式比之楔缝式,锚头与孔壁的接触面积有所加大,但其锚固力和可靠性仍然是有限的。实     

管缝锚杆在新立煤矿煤巷支护中的应用

为解决新立煤矿三水平全煤巷道在掘进中易产生片帮的问题,该矿采用管缝锚杆支护方法进行巷道支护.介绍了管缝式锚杆支护在该矿的安装、使用情况,并对使用后的围岩变形情况进行了观测及数据分析.实践结果证明,管缝锚杆支护能有效减少围岩变形,确保巷道围岩强度,在应用中收到了良好的工程效果,取得了显著的社会和经济效益.     

基于FLAC3D的管缝锚杆与玻璃钢锚杆支护效果对比

高峰矿大部分巷道采用管缝锚杆支护，但受巷道支护环境以及防腐措施不当影响，支护的管缝锚杆常因腐蚀而失效，需要进行二次支护，大大增加了支护成本和劳动强度。玻璃钢锚杆具有高强、轻质、耐腐蚀和抗疲劳的优点，能有效克服锚杆易腐蚀的问题。通过采用FLAC^3D有限差分软件对高峰矿管缝锚杆和玻璃钢锚杆支护进行数值分析，对比了2种锚杆在相同支护条件下的巷道变形、岩体应力场、塑性区以及安全度，充分分析了2种锚杆在高峰矿巷道的支护效果。研究表明高峰矿采用玻璃钢锚杆取代管缝锚杆进行支护具有可行性。     

管缝式锚杆的安装机具

管缝式锚杆是全长锚固、主动加固的锚杆。它在径向压缩作用下,依靠自身的弹力,对孔壁围岩施加正向压力,从而产生摩擦锚固力。因此,安装时必须克服这种摩擦阻力,才能将锚杆推进钻孔中。管缝式锚杆安装方式有振动式和静压式两种。所谓振动安装,就是用凿岩机及其他撞击机具配合连接器,把锚杆撞击推进钻孔中;所谓静压安装,是指用液压顶升装置将管缝式锚杆强制推入钻孔。凿岩机,地下工程广泛应用。一般工程用的凿岩机都能用。     

缝管式锚杆的锚固力及其工艺参数剖析

本文从剖析缝管式锚杆的锚固力着手,分析了其工艺参数的若干问题,得到了一些有技术经济意义的见解。从顶板稳定性分析发现,缝管锚杆的全长锚固力不是许用锚固力,单用全长锚固力来衡量缝管锚杆是不全面的。用锚固力方程和实测资料分析了各种因素对缝管锚杆锚固力的影响程度。论述了用普碳钢制作缝管锚杆的可行性,也论述了用几何作图法确定锚杆缝宽的原理和实例。     

管缝式锚杆强化工艺及理论

针对管缝式锚杆的生产特点，对提高管缝锚杆的强度的热处理方法和性能进行了试验研究，并从理论上分析了材质强化对锚杆锚固力的影响。     

左旋无纵筋螺纹树脂锚杆在回采巷道的运用

通过对工字钢、管缝式锚杆、普通树脂锚杆与左旋无纵筋螺纹树脂锚杆在回采巷道的支护比较 ,得出了该支护方式在支护成本、顶板的适应性方面都有着它的优越性 ,从而使回采巷道安全、高效、有效的支护 ,为提高单产单进借鉴一定经验     

管缝式锚杆强化工艺及理论

针对管缝式锚杆的生产特点，对提高管缝锚杆的强度的热处理方法和性能进行了试验研究，并从理论上分析了材质强化对锚杆锚固力的影响。     

深部软岩大跨度交岔点锚,网,喷支护

东滩煤矿在－６６１ｍ东翼轨道运输大巷３００多ｍ的软岩大距率交岔点施工中，把全长锚大的管缝式锚杆与端头锚固的快硬水泥锚杆配合使用，作为加强联合支护强度的补充手段。交岔点实际施工证明这种支护结构的应用是合理和成功的。     

左旋无纵筋螺纹树脂锚杆在回采巷道的运用

通过对工字钢、管缝式锚杆、普通树脂锚杆与左旋无纵筋螺纹树脂锚杆在回采巷道的支护比较，得出了该支护方式在支护成本、顶板的适应性方面都有着它的优越性。从而使回采巷道安全、高效、有效的支护。为提高单产单进借鉴一定经验。     

岩石锚杆

最近三十年间,通过岩石锚杆支护来控制岩层移动和防止地下开挖空间周围岩石冒落,已从怀疑阶段发展到几乎普遍采用了。锚杆支护原理当然不是新的,即使在十九世纪四十年代也是如此(关于岩石锚杆的首次使用,众说纷云),但涨壳式锚杆的采用、使水泥砂浆、聚合树脂锚固、以及测验已安装锚杆的可靠设备等方法均得到改进,这为扩大锚杆的使用范围增强了信心。岩石锚杆支护系统有两种主要类型:通常所称的“点状锚固”式锚杆和“全长锚固”式锚杆。第一类锚杆依靠一个有限长度的锚头,将锚杆固定在孔的端部。这种锚固方法可以利用一种机械装置(楔缝或涨壳)、一段聚合树脂或其它化学药品、或水泥砂