厚煤层巷内预构膏体充填带无煤柱回采工艺

随着煤炭资源的日益减少,提高回采率已成为众多煤矿可持续发展的主要手段。为此,研究了一种厚煤层巷内预构膏体充填带无煤柱回采工艺。利用膏体充填带代替工作面间的保护煤柱,许厂煤矿在3302皮带顺槽内,将预置的浆体在自重或泵送压力的作用下,通过管道输送到巷旁充填空间内,从而形成一条膏体充填带,取代传统的工作面间保护煤柱。研究结果表明,该回采工艺能够提高回采率并获得较好的经济效益。     

厚煤层巷内预构膏体充填带无煤柱开采技术

淄博矿业集团许厂煤矿利用地面商品混凝土搅拌站制作膏体(特殊混凝土),通过钻孔管道输送到井下工作面巷道内,砌筑膏体充填带替代保护煤柱,提高煤炭资源回收率。     

采带水砂充填采煤法开采倾斜厚煤层

整个株柏井田内为第四系流砂层覆盖,流砂层厚8～12m,含水丰富。采用垮落法处理采空区容易造成流沙层的水进入工作面,经反复研究、试验,采用了柱式充填采煤法(局部放顶煤)获得了成功,由于一次采出的条带宽度较小(8～10m),采后空区又得以及时充填,整个工作面回采过程中无初次来压与周期来压现象。     

综放工作面预筑充填墙无煤柱开采原理与技术

为了消除区段煤柱存在的问题,提高煤炭资源回采率,以常村矿相邻工作面S511和S510为工程背景,提出了上区段运输平巷内构筑充填墙无煤柱开采技术,分析了预筑充填墙无煤柱开采技术原理,确定了充填墙构筑方法与技术关键,给出了充填墙构筑参数确定的原则及过程,采用FLAC~(3D)模拟软件分析了充填墙参数的变化对S510工作面回风平巷围岩变形及其覆岩裂隙扩展的影响规律,确定了充填墙高度为3.5 m,宽度为1.8 m、强度为30~35 MPa。结果表明:采用构筑充填墙无煤柱开采技术应用效果较好,设计的充填墙参数合理,保证了S510工作面回采安全及其回风平巷安全稳定,多采出煤炭资源391 524 t。     

邢台矿厚煤层分层充填开采技术实践

为解放建筑物下煤炭资源,延长矿井的服务年限,在邢台矿2号煤进行了厚煤层矸石分层开采的工业性试验.通过实验室实验确定矸石和粉煤灰的质量比为10:3,充填材料通过投料孔进入井底,由胶带输送机运送至工作面.在使用过程中对充填液压支架和运矸刮板输送机进行了改进,提高了充填效率,实现了采充平行作业.地面观测表明,地表最大下沉值为85 mm,建筑物破坏等级在Ⅰ级范围内,取得了较好的控制效果.     

厚煤层留巷分层膏体充填开采技术研究

为了解决“三下”压煤中的厚煤层资源开采问题,以高河能源E1302工作面为实例,提出了厚煤层留巷分层膏体充填开采技术,从分层开采顺序、分层工作面布置、沿空留巷布置方法等方面进行研究。从保证底分层充填开采时顶板安全方面,确定了顶分层充填体28 d抗压强度为3 MPa,底分层开切眼附近的顶分层充填体最终抗压强度应该提高到7.5 MPa,底分层充填体抗压强度为1 MPa。实践表明：沿空留巷顶底板最大移近量控制在90 mm以内,两帮移近量控制在60 mm以内,巷道围岩变形可控,地表建筑物区域最大变形值均在安全范围内,地表变形可控。     

特厚煤层长壁巷式胶结充填开采技术研究与应用

针对特厚煤层采出率低、"三下"及其他特殊地质条件下特厚煤层采场围岩移动破坏与地表沉陷控制困难的问题,提出了特厚煤层长壁巷式胶结充填开采技术。在研究特厚煤层长壁巷式胶结充填开采技术原理的基础上,系统阐述了该技术的开采系统布置、主要设备与巷式充填开采工艺;并对胶结充填材料的组成及其承载特性进行了研究,确定了适用于工程现场的充填材料干料配比为粉煤灰35%、白灰渣10%、水泥2%、矸石53%,料浆质量分数为79%,该配比充填材料单轴抗压强度可达1.8 MPa。现场工程应用表明:该技术充实率可达96.1%,开采21 m厚的煤层地表下沉最大值为265 mm,地表下沉系数仅为0.012 6,应用效果良好。     

大采高采煤工作面无煤柱开采技术应用

某矿在回采1301工作面的时候,采用了无煤柱开采技术,通过特殊混凝土制成的膏体,利用钻孔管道将其运至井下,用来替换保护煤柱,取得了良好效果,增加回收率,值得类似煤矿应用。     

深井巷内预制充填体切顶无煤柱开采技术研究

针对目前深井高地应力开采环境复杂、煤炭资源采出率低等问题,提出了巷内预制充填体切顶无煤柱开采技术,以山西某矿21214工作面运输巷为研究对象,通过理论分析以及数值模拟仿真方法确定切顶参数、预制充填体合理宽度,并结合工程实例进行了可行性研究,按照设计的施工工艺和参数在21214工作面进行了实施。现场观测结果表明,巷内预制充填体切顶无煤柱开采技术实践效果显著,巷道顶底板最大位移量为120 mm,实体煤帮位移量为145 mm,巷道围岩变形量能够得到很好地控制。     

厚煤层无煤柱开采巷道布置改革

<正> 1 概述煤矿的巷道布置是煤矿生产的总体战略布局,它的合理与否不但对矿井的经济效益产生积极的影响,而且对矿井的生产环境和应付灾变都有重要的实际意义。因此,随着煤炭工业的发展,不断地对煤矿的巷道布置进行适应现代化生产的改革,是煤矿技术工作的重要课题。兴隆庄煤矿自1982年投产以来,对各种形式的巷道布置进行了系统的矿压观测,取得了巷道布置改革的依据,并根据开拓布置的原则进行了各个系统的优化,取得了一定效果。 1.1 地质概况煤系地层属石炭二叠系,煤厚平均8.65m,煤层硬度f=1.5～2.0,煤层倾角2°～14°,一般为2°～7°,有自燃发火倾向,     

高速公路下厚煤层条带充填开采技术研究

为了保证玉溪煤矿矿井正常生产和接续,结合高速公路压煤情况,借鉴以往"三下"采煤案例,充分汲取"连采连充"工艺的施工经验,根据库伦-纳维尔破坏准则,计算出了条带先期开采宽度和留宽,利用跳跃式开采顺序,在煤层顶板周期来压前及时充填和注浆凝固,有效控制了煤层顶板上覆岩层变形和破坏,从而减低了开采区域地表路基和附近建筑物的变形下沉量,大幅提高高速公路下压煤采出率,缓解接续紧张的现状,延长矿井服务年限近8 a,取得了显著的社会和经济效益。     

我国煤矿巷旁充填新技术现状及展望

无煤柱开采沿空留巷是我国采煤技术发展方向。近几年来,为了探求合理的巷旁支护方法,几个矿区试验了高水速凝泵送充填新技术。本文主要介绍了巷旁充填技术的进展及实践经验。     

特厚煤层充填开采对地表村庄的影响研究

随着煤炭资源的不断开发,"三下"(建筑物下、水体下、道路下)压煤问题越来越突出,充填采煤法成为"三下"压煤开采的有效方法。基于公格营子矿特厚煤层似膏体充填开采实践,通过充填开采地表沉陷实际观测和地表移动变形的预计分析,结合地表建筑的受损等级标准,就充填开采对地表村庄的影响进行了研究。结果表明,似膏体巷式充填开采控制地表下沉的效果良好,地表沉陷下沉系数为3.5%。特厚煤层全部充填开采后,村庄范围地表移动变形不明显,将不会影响村庄范围内的建筑物正常使用。     

巷式充填开采充填体合理强度研究

以某矿巷式充填开采为工程背景,采用理论计算和数值模拟的方法,分析合理充填体强度。结果表明:理论计算得出充填体合理强度6.67 MPa,数值模拟以隔离煤柱垂直应力和充填体上方顶板下沉量为依据,模拟结果得出充填体合理强度应为0.6~0.8倍的煤体强度,即6~8MPa,2种方法得到的结果相近,因此设计充填体强度为6~8 MPa。     

厚煤层放顶煤开采顶煤预裂技术研究

沈阳矿业集团公司蒲河煤矿为了解决厚煤层实施放顶煤开采时顶煤不易垮落、放煤难度大、煤炭回收率低等问题,采取了顶煤预裂措施,获得了良好效果。     

矸石充填巷式开采永久煤柱试验研究

结合我国矿区采动沉陷的实际，提出并实践了矸石充填巷式开采永久煤柱的试验方案，介绍了充填巷采工艺路线，分析了充填效果影响因素，得出了充填巷道空间的组成部分及所占比例。在邢东矿采用专用软件PASSM系统对6种不同的充填巷采方案进行了地表沉陷预计，均属于Ⅰ级变形范围。目前已实施了4条巷道的矸石充填，监测表明，试验取得了良好的减沉效果。     

厚煤层分层开采的巷道外错式布置研究

论证了巷道外错式布置技术的可行性，厚煤层分层开采采用外错式巷道布置方式时，回采巷道煤柱整体进入塑性状态后，煤柱所受支承压力会随着煤柱宽度的减小而减小。     

厚煤层膏体分层充填开采顶板破坏特征分析

为研究厚煤层膏体分层充填开采顶板破坏特征,以龙王沟煤矿6201工作面的地质条件为工程背景,分析了厚煤层膏体分层充填开采技术,并基于等效巷道理论计算出顶板塑性区破坏高度为9.11 m,利用FLAC3D数值仿真软件,建立了厚煤层膏体分层充填开采的流-固耦合数值模型,得出第4分层开采完毕后顶板的最大塑性破坏高度为11.5 m,最终利用顶板位移监测系统测得顶板最大破坏高度约为12 m,与理论计算、数值模拟所得结果基本吻合。     

特厚煤层分层开采技术研究

综合运用理论计算及计算机数值模拟的方法,从上、下分层煤柱宽度确定,分层巷道布置方案,设备撤出巷布置方案和下分层开采方法等方面对特厚煤层分层开采技术进行了研究。该研究成果对类似条件下特厚煤层的开采有着借鉴意义。     

厚煤层条件下井筒保护煤柱开采技术研究

文中针对向斜厚煤层地质采矿条件,制定了井筒保护煤柱的开采方案,采用数值模拟方法,深入分析井筒的移动变形规律与破坏特征,给出了有针对性的安全保护技术措施,成功实现了井筒保护煤柱开采,确保了井筒及提升系统的正常安全运行,取得了显著的经济效益。