渐开线花键压力角及相关参数的测量与计算

通过对渐开线内花键棒间距和渐开线外花键跨棒距的计算公式分别进行微分,推导出压力角的关系式。又分别求得其它结构主参数的测量和计算方法并举例说明。     

放大作图求解渐开线内花键压力角的方法

本文在投影仪上对放大齿形影像的描点和作图求解小模数渐开线内花键压力角的方法简便、实用，并取得了比较满意的检测精度。     

花键齿形参数的投影放大测量方法

本文论述了渐开线花键齿形参数的投影放大测量方法,更适合于小模数渐开线奇数齿的薄板花键齿形参数的测量.     

大压力角渐开线齿形M值的测量

一、量棒直径与跨棒距的换算由已知的量棒直径 d_(p1)计算跨棒距 M 的公式书中多有介绍,这里不再赘述。本文介绍的是:如果检验站没有 d_(p1)的量棒,而有 d的量棒,如何通过图纸给出的 d_(p1)和 M_1,,以最简便的方法换算成与 d_(p2)相应的 M_2。设直齿渐开线圆柱齿轮(以下简称工件)的模数为 m_1齿形角为α_1、齿数为 Z_1、分度圆直径为 d_1,基圆直径为 d_(b1),则换算方法及公式如下:     

渐开线内花键冷挤压成形工艺研究

目的研究渐开线内花键冷挤压成形工艺。方法根据渐开线内花键的结构特点,提出了两种渐开线内花键冷挤压成形工艺方案。采用Deform-3D有限元分析软件对提出的工艺方案进行数值模拟,分析了两种方案的载荷位移曲线、方案二中不同坯料孔径和摩擦因子对渐开线内花键成形质量的影响等。结果提出的两种工艺方案均可在模具许用应力范围内成形渐开线内花键,通过数值模拟,获得了成形过程中的工艺参数,揭示了渐开线内花键冷挤压成形过程的变形机理。结论提出的渐开线内花键冷挤压成形工艺,对实际生产及其他相似零件具有指导意义。     

矩形花键滚刀齿形误差分析

介绍了用解析法求解矩形花键滚刀理论曲线的方法 ,并用matlab软件模拟法向齿形和齿形包络图。说明了现代数控技术下不再需要近似曲线代替,并且分析了刀刃数量多少对所加工工件的棱度误差的影响。模拟结果表明,此方法可以根据要求的目标精度选择合理的刀刃数量,可以提高滚刀的设计精度和设计效率。     

渐开线内花键齿检测方案的研究

此次课题任务就是完成渐开线花键齿形的检测方案设计。     

矩形和渐开线花键综合量规的检测

文章介绍尺寸为Φ25－Φ60矩形花键，渐开线花键量规的形位公差要求，单项误差的检测方法，如分度误差、对称度、齿向、渐开线、跨棒距等，具体叙述了所使用的仪器，操作步骤，注意事项和计算方法，按此方法测量能保证其准确性。     

提高大直径渐开线花键拉刀拉削质量的方法

本文主要介绍大直径渐开线花键拉刀加工过程中采用的齿根减薄、后顶尖抬高、齿形修正等方法,以提高渐开线花键拉刀的拉削质量,满足对象零件加工要求。     

渐开线花键的量棒直径选择

本导出渐开线内、外花键任意圆上的量棒直径计算公式,并给出测量准确度及误差分析。     

《圆柱直齿渐开线花键量规》标准的应用

我们在贯彻GB5106-85《圆柱直齿渐开线花键量规》标准时，关于结构尺寸及有关参数在实践过程中作了如下处理。     

小模数渐开线花键滚轧轮的设计及制造

阐述了小模数渐开线花键的滚轧成形,滚轮的设计及制造.制造工艺采用线切割成形,工艺简单.     

改善刀具的齿形角修正齿形误差

通过对齿形误差曲线的分析,从中分离出参数（压力角）误差,改善刀具的压力角（即齿形角）达到修正齿形误差的目的。     

直齿锥齿渐开线齿形起测点的展开角计算

本文按球面渐开线原理推导得出了直齿锥齿轮齿形起测蹼展开角的计算公式，并以上述分析为基础，得出直齿锥齿轮副的重合度εａ的计算公式，供检测工作者参考和讨论。     

直齿锥齿轮渐开线齿形起测点的展开角计算

本文按球面渐开线原理推导得出了直齿锥齿轮齿形起测点展开角的计算公式。并以上述分析为基础。得出直齿锥齿轮副的重合度的计算公式。供检测工作者参考和讨论。     

渐开线花键M值的测量及量棒直径的选择

本文主要讨论以齿侧定心的渐开线花键在M值测量中的计算及量棒直径的选择方法,解决如何消除或减小测量误差,提高测量精度的问题。