煤矿充填采区千米斜巷双向皮带运输的研究与应用

煤矿充填采区千米斜巷实现原煤、矸石同条皮带同时双向运输,减少运输环节,减少矿建项目;杜绝矿车运输,减少运输事故,保证矿井生产安全。     

综合自动化控制系统在煤矿主运胶带中的应用

开滦钱家营矿业公司是大型现代化高产、高效矿井。综合机械化采煤设备先进,原煤生产能力强、产量高,设计年产量4.0Mt。井下原煤运输采用钢丝绳芯强力胶带机运输系统,现有强力胶带输送机15部,全部实现了地面计算机连锁集中控制,提高了原煤运输效率。     

某煤矿主运系统智能控制技术改造与应用

某矿井投产初期主运系统依靠变频方式控制皮带运输机运输原煤,存在严重不足,制约原煤生产及运输,为解决这一问题,在充分调研该矿井主运系统现状及存在问题的基础上,提出了采用智能控制技术替代原有变频控制技术的改造方案,并在现场进行了安装应用,取得了较好的运行效果,实现了皮带运输系统的全自动智能化控制,为煤矿安全生产提供了重要保障。     

斜沟煤矿原煤运输皮带机集中控制系统应用

通过对斜沟煤矿原煤生产主运输系统的现状分析,对井下运输皮带控制系统的升级,PLC控制网络的建设以及隔爆摄像仪和巡检机器人的应用,构建了斜沟煤矿原煤主运输皮带机集中控制系统,实现了全矿井皮带运输的一键启停、联动联控,应用移动APP和WEB发布功能实现了运输系统数据互联共享。     

塔山矿主井皮带输送机胶带更换技术应用研究

同煤集团塔山煤矿是年产千万吨级的特大型现代化矿井,其主井皮带输送机担负着艰巨的运输任务,但胶带经过长期高负荷运转后,磨损严重,日常修补及更换部分皮带已难以满足生产需要。本文介绍了塔山矿主井皮带输送机胶带更换技术,通过合理的工序和方案设计,有效解决了时间紧、任务重的工程难题,为同类条件矿井高效生产提供技术支持。     

ZGD-35液压震荡式给料机的改造

作者通过对ZGD-35液压震荡式给料机使用中存在问题的长期研究,如经常发生煤块卡住圆弧调节板,不能有效控制流量;漏煤嘴流出的原煤流到皮带以外、原煤流量太大没有经过缓冲、直接冲击到皮带上、降低了皮带的使用寿命等。针对这些问题分别进行解决,使之更符合矿井生产的要求,并为同类设备的相关问题解决提供了参考。     

返煤皮带增容提速供电改造实例分析

针对同煤集团四台矿现有原煤皮带运输的供电设计已经无法满足生产需求,需要对其进行供电改造。本文分析计算了在输电线路改造过程中所需电缆的长度和开关型号,及皮带增容提速所需的额定功率,保证了开关容量达到要求。     

郭庄煤矿二水平矸石运输系统改造

郭庄煤矿采用立井开拓,井田南北两翼下山开采,矿井的轨道运输系统复杂,二水平开拓工程出矸量大,轨道运输环节多,占用的设备人员多,斜巷提升运输存在一定的安全隐患。矸石运输系统改造是将原来的轨道-绞车-矿车运输,改造成皮带运输,即与原煤运输共用皮带运输系统,减少了矸石运输环节,从根本上消除了原轨道运输矸石系统中绞车提升带来的隐患,提升了矿井的安全管理水平。     

矿井实现安全高效可持续发展的实践研究

平煤股份二矿是平顶山矿区1957年10月投产开发的第一对矿井,原设计年生产能力0.6Mt/a。从2000年5月成功使用矿井主提升运输系统改造成果,实现了井下原煤皮带运输连续化,后来又通过优化矿井的生产、通风、排水、供电、轨道等系统,进一步提高了矿井的综合能力,为矿井百万吨实现奠定了坚实的基础,原煤产量大幅度提高到170Mt/a。     

液压控制式煤矸分流装置在城郊矿研制与应用

针对矿井原煤生产过程中存在的煤矸混运问题及对矿井煤质、设备运行、人员操作安全等方面造成的影响,结合矿井煤流设备特点研制液压控制式煤、矸石分流运输装置,经现场使用效果良好,为矿井原煤生产过程中煤矸分流运输找到了一个合理可行的方案。     

北徐楼煤矿“五小”成果掀创新热潮

为激励职工立足本岗创新增效，增强矿井创新力，北徐楼煤矿在广大职工中深入开展了以小发明、小改造、小革新、小设计、小建议为内容的“五小”成果评比科技创新活动。“五小”成果评比活动每半年评选一次，获奖成果将按其产生的效益大小给予研发者不同程度的奖励。此项措施实施，得到了广大职工的广泛响应，在全矿职工中掀起了一场科技创新热潮，提高了职工的创新意识，好方案、好点子、好技术层出不穷，为矿井的创新发展提供了不竭动力。北徐楼煤矿21218工作面使用煤机开采，出煤量大，为保证皮带运输能力，需将原煤分别由东、西两井提升至地面。结合现场条件，运输工区机电维修人员加工制作倒Y型皮带分煤器，将原煤分别转运至东、西两条皮带上，减轻单条皮带的运输难度，保证综采面正常生产。该皮带分煤器的投入使用，既满足了生产的需要又增加了工作的效率，同时又节省了一部转载皮带机以及由此带来的用电消耗，年可约用电费用5万元以上。通过实施“五小”创新成果，有力地推进了矿井的技术创新和技术增效，达到安全生产和节能增效的效果。据不完全统计，近年来这个矿每年涌现出的五小科技成果不少于100项，由五小科技带来的经济效益也超过100万元。     

鲍店矿井井下Φ8.0米煤仓的施工

一、工程概况 鲍店矿井设计年产300万吨,矿井井底车场位于-430米水平,主并装载系统位于-350米水平,井下生产的原煤经主要皮带运输大巷至-350米水平后,经卸载硐室、配煤皮带硐室进入煤仓,再经给煤机硐室、装载皮带巷运至箕斗装载硐室,最后由主井     

旧运输皮带的妙用

<正> 选矿厂更换下来的运输皮带,一般可用于皮带运输机的挡板,刮板和刹车带。我矿选矿厂在增产节约、技术革新的活动中,对旧运输皮带又开发了几种新用途,降低了材料消耗,节约了生产成本。 1.矿用叶轮式浮选机的刮板材料是普通橡胶板,老化后极易断裂,不耐用,一般使用1年甚至几个月就需更换。后来改用旧运输皮带做刮板,现已使用了5年还不需要更换。具体做法是将皮带     

皮带运输机逆转的控制

<正> 选煤厂的原煤入洗和精煤进仓所用的皮带运输机一般具有运输量大、距离长、倾斜安装的特点,为了防止生产中负载时突然停车,所以必须设置皮带逆转装置。目前通常在电动机轴端装置闸轮,采用电磁制动。这种制动方式虽然使用方便,工作灵活可靠,但缺点是要消耗一定的电力,闸轮和闸瓦磨损较快,需要经常更换,制动机构需要经常调整。尤其当电磁     

变频器在井下皮带输送机中的应用研究

夏店煤矿原井下皮带输送机采用低压软启动控制,在工作过程中,效率较低,且危害电网安全运行,为保证矿井的安全生产和经济效益,对皮带输送机的驱动采用了变频器电控系统。该文通过分析变频电控系统的原理,详细地阐述了具体地皮带机驱动系统的改造方案,变频驱动应用后取得了明显的效果,保证了矿井原煤安全稳定的生产。     

倡源煤矿煤炭外运系统优化选择

根据倡源煤矿交通运输条件、地面原煤储存仓布置形式,提出了皮带隧道+装车仓+汽车运输的煤炭外运系统,较好地解决了矿井的煤炭外运问题。两年多来的运行实践表明,系统是稳定可靠的。     

蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统技术改造实践

针对蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统存在原矸石拣选工艺制约矿井提升、职工劳动强度大、设备故障率高等问题,在生产工艺、设备选型层面分析选煤厂生产系统存在问题的基础上,论述了浅槽重介排矸系统改造的必要性,同时根据蒋庄煤矿的煤质条件、生产要求等实际情况,对重介浅槽技术进行了改造,采取一系列改造措施后,精煤产率显著提升,入洗原煤矸石量减少,减轻了对旋流器、入料泵、筛板以及矸石运输皮带的磨损,提高了洗选效率和原煤单系统处理能力,满足了矿井生产需要,同时节约了材料配件以及修理费用,改造成效显著。     

吴寨矿主斜井皮带更换技术的应用与研究

以平煤集团天力公司吴寨矿主斜井皮带更换为工程背景,提出了皮带接头硫化、皮带更换安装等具体的设计方案,采用理论分析、力学计算、现场实践等研究方法,分析论证了方案的可行性,现场工程应用结果表明,该方案能够有效节约工期,提高安装效率,保证安装质量,取得了明显的社会经济效益,为同类矿井的皮带安装提供了参考和技术支持。     

浅谈东滩煤矿一采区下运式胶带机电控系统PLC改造及应用

针对东滩煤矿一采区下运式胶带机的运行现状,现场电控系统出现的各种问题(控制继电器接点氧化、线圈老化,液压站需手动人为打压、盘型闸两台电机控制系统须手动人为切换等实际问题),进行了皮带机电控系统的三菱PLC程序设计改造,从根本上克服了继电器控制接点氧化、线圈老化等缺点,实现了胶带机盘型闸控制的顺序切换,并利用AD模数转换模块实现了液压拉紧控制系统的改造,使得盘闸控制的切换和液压压力的自动控制变成了现实,完善了皮带控制系统,满足了矿井原煤运输的需求,并确保其向安全、可靠、经济性方向发展。     

煤矿自动洒水装置应用

山东新矿集团翟镇煤矿研制成功了原煤自动喷雾洒水装置，实现了皮带运输自动洒水防尘．提高了防尘效果，节约了防尘用水。原煤系统洒水装置原来采用电磁阀控制．因电磁阀易堵易坏．维修量和材料消耗较大。新研制的原煤自动喷雾洒水装置，采用升降液压支架的水枪开关作为主要部件，通过摩擦棒实现有煤自动喷雾。该装置在皮带运行有煤时，摩擦棒与煤接触，通过顺煤流摩擦惯性开启开关实现喷雾防尘；无煤时，摩擦棒自动复位关闭开关。