新建工程项目全过程计量管理

经过近两年的努力,中石油兰州石化公司年产70万吨乙烯改扩建工程一次开工成功。在本次乙烯改扩建工程中,我们从五个方面加强对全过程实施计量管理,取得了良好的效果。     

厂际计量工作如何抓？

计量是企业之魂，计量器具配备是企业计量管理工作的重要组成部分。大庆石油化工总厂化工三厂新建生产装置因设计原因，计量设施先天不足，有些重要的计量仪表团多种因素已无法投用，导致企业成本、原料、能源的消耗没有准确的核算依据。进厂物料线乙烯计量仪表经计量处检定不合格，化工一厂供给化工三厂乙烯线与塑料厂共用厂际间管网，交接按照总厂文件，化工一厂供出量减去塑料厂接受量后的余量全部由化工三厂承担。根据装置实际消耗指标，每月化工三厂多承担469吨乙烯量，折合人民币lot万元（不含税），直接影响工厂的经济效益。苯是化工…     

强化创新驱动发展能力建设一流石油化工工程——大庆石化乙烯改扩建工程创精品工程、优质工程纪实

科技创新振兴了中国,也振兴了东北的老工业基地。本期科技专题介绍由中国石油工程建设协会推荐的大庆石化乙烯改扩建工程,该工程通过管理创新和技术创新,提升了项目管理水平和科技含量。专题中详细介绍了自主研发的15万吨/年乙烯裂解炉、急冷系统计算模型、乙烯分离流程、系统集成方法等技术创新成果以及大庆乙烯改扩建工程七项优化施工技术,为提升我国大型乙烯装置的建造水平提供了可借鉴的经验。     

技术创新在大庆石化改扩建工程中的应用

本文以大庆石化乙烯改扩建工程乙烯装置建设为例,概要介绍了自主研发的15万吨/年乙烯裂解炉、急冷系统计算模型、乙烯分离流程、系统集成方法等技术创新成果,为提升我国大型乙烯装置的建造水平提供了可借鉴性经验。     

加强企业贸易结算计量管理实现供需双方的公平交易

茂名乙烯工程生产能力为３０万吨 /年 ,１９９９年首次进行装置改造 ,乙烯生产能力扩大到３８万吨 /年。裂解原料均从炼油厂由管道输送到乙烯公司厂区 ,年输送量１２４万吨 ,价值２２ ９４亿元。产成品１６４万吨 ,分别经轨道衡、汽车衡、流量计、固体产品定量包装秤计量出厂。另外 ,每年还有几十万吨辅助原料经轨道衡、汽车衡计量进厂。因此 ,加强乙烯公司进出厂物料产品的计量工作 ,对实现供需双方公平结算有着举足轻重的作用。一、乙烯公司贸易结算计量状况乙烯公司目前属于贸易结算范围计量检测设备３０台 ,其中流量计１０台 ,大型衡器…     

节能降耗从能源计量管理开始

扬子石化公司在改革发展中始终重视能源计量管理与节能降耗的关系。公司领导认识到能源计量管理是节能降耗的基础工作。乙烯装置规模从30万吨／年改造扩大到65万吨／年，而装置能耗从最初的1486千克标油／吨乙烯下降到目前的680千克标油／吨乙烯；芳烃联合装置从45万吨／年改造扩大到85万吨／年。     

加强计量基础工作降低石脑油储运损失

2002年元月以来．随着我公司24万吨乙烯改造工程的结束，公司自产石脑油已经不能满足生产需求，必须外购石脑油才能满足装置满负荷运转需要。由于石脑油较轻，输转环节较多．所以管理难度较大，损失较高，如何降低损失成了一大难题。为此，计量部门采取了一系列措施。一方面完善硬件，另一方面加强管理，从技术和管理两个方面做好计量工作，并取得了较好的收益。     

齐鲁石化72万吨/年乙烯改扩建工程一次投料成功

2004年10月10日，杭氧股份公司为齐鲁石化设计制造的72万吨／年乙烯改扩建工程一次投料成功!它标志着杭氧在乙烯冷箱的设计、制造水平方面又越上新的平台。同时也证明杭氧的乙烯冷箱已具有了参与国际市场竞争的能力。     

企业“外脑”助力沈鼓集团产业升级——记沈阳鼓风机集团股份有限公司发展历程

正沈阳鼓风机集团有"国家砝码"之美誉,创造了百项重大技术装备的中国第一。沈鼓集团打破国际垄断推出的"乙烯机组",在大庆石化24万吨乙烯项目上开车成功,实现了我国大型乙烯装置用离心压缩机组设计、制造技术的重大突破,填补了国内技术空白。此后,上海金山36万吨乙烯机组、茂名石化64万吨乙烯机组先后研制成功,带动同类进口设备"应声落价",使我国大乙烯机组等重大石化装置从昔日的     

高性能结构材料

岳化总厂1.5万吨/年己内酰胺聚合技术开发工程开工 巴陵石化岳化总厂1.5万吨/年己内酰胺技术开发工程是国家重点技术创新项目,是岳化总厂第三套国产化聚合装置。该项目是在1997年建成投产的第一套国产化完全连续的8千吨/年己内酰胺聚合装置基础上     

今年我国主要塑料原料市场预测

1999年我国塑料制品产量预计在1100－1200万吨,所消耗的塑料量大约在1100－130O万吨。1999年国内塑料计划生产650万吨,其中中国石化总公司预排产35O万吨,比1998年提高20万吨,这主要是由于茂名30万／年乙烯及大庆等其他企业改扩建项目投产之故。预计去年塑料库存将有100万吨结转到今年,这样1999年国内塑料总资源将达到750万吨左右。缺口约450－550万吨,需要进口弥补。PE树脂今年国内低压聚乙烯产量预计60万吨,全年需求量约为90－100万吨,供需缺口30－40万吨。目前,我国低压聚乙烯生产能力约为62万吨,预计今年没有新的装置投产,…     

乙烯工程储运罐区流量仪表改造

茂名３０万ｔ乙烯工程储运系统担负着全厂主要原料进厂和液体化工产品出厂的任务。液体化工罐区是与３０万ｔ乙烯工程装置配套的全厂性罐区,衔接着炼油、乙烯、乙二醇、芳烃抽提、合成橡胶、ＭＴＢＥ、苯乙烯等１２套装置,担负着３０万ｔ乙烯及其配套装置３０余种物料的储存和输送任务。乙烯公司外购原料及向水东港、炼油厂输送物料的计量仪表,原使用的是国外某公司生产的流量计,经过实际使用及检定部门检定,存在一些问题,无法满足生产经营的需要,为此,我们将罐区的流量计改造成ＭＩＣＲＯＭＯＴＩＯＮ公司生产的质量流量计,达到了…     

狠抓计量工作 带企业走出困境

目前，大田县合成氨厂定为计量二级合格单位，日产碳铰稳定在150吨以上，使企业在市场竞争中摆脱了困境，知情人说：“这是计量升级的结果”。在这之前，该厂几经技改，生产能力已达年合成氨1万吨，但实际日产碳按在SO吨至15o吨之间，生产设备发挥不出应有的效能．企业面临重重困难，为此，进行许多尝试，效果不明显，最后企业根据高温、高压、易燃易爆、多灰尘，设备管道多，流程长，各生产环节相互紧扣的生产持点，立意从计量测试、管理上下功夫，经过几年的整顿加强，计量数据准确可靠，为企业的生产和经营提供了保证。现着重介绍以下几…     

杭氧100万t/a乙烯冷箱顺利制造完工

2005年12月27日,杭氧为茂名石化100万t/a乙烯二轮改造项目设计制造的乙烯冷箱胜利完工。茂名石化100万t/a乙烯改扩建项目冷箱是杭氧自主开发研制乙烯冷箱以来所承接设计制造的最大乙烯冷箱。该冷箱设计采用美国鲁姆斯公司技术,最高设计压力达3·96MPa。由于受运输限制,该项目冷     

上海乙烯装置改造国产化率达88.7%

据《中国化工报》 2 0 0 2年 8月 7日报道 ,上海石化公司 70万吨 年乙烯改造工程日前提前建成投产 ,装置国产化率达88 7% ,成为我国乙烯改造工程国产化程度最高的项目。该工程总投资 4 7亿元。压缩机组由沈阳鼓风机厂、上海压缩机厂、杭州汽轮机厂等制造。乙烯裂解装置的另一个关键设备———乙烯冷箱 ,由杭州制氧机厂采用真空钎焊等新技术制造 ,达到设计温度 (- 15 5℃～ 30℃ )和设计压力 (3 8ＭＰａ)要求。乙烯大型塔器由上海石化机械制造公司制造 ,2 0万吨 /年聚丙烯装置由北京石化工程公司制造。……与采用进口设备相比 ,整个乙烯改…     

神华宁煤-沙特合资70万吨煤制烯烃项目二次公示

正近日,神华宁煤-沙特基础工业公司合资70万吨/年煤制烯烃新材料示范项目环境影响第二次公众参与信息公示。据悉,该项目位于宁东能源化工基地煤化工园区,总占地面积237.35hm~3,估算总投资约220亿元,其中工程建设投资204.45亿元。项目以煤为原料生产200万吨甲醇并进一步加工生产聚合级乙烯、丙烯,最终生产34.5万吨/年聚乙烯、42万吨/年聚丙烯;同时副产硫磺、硫铵等副产品。根据该项目需求,将配2     

浅谈石油化工检修维保项目的HSE管理

本文结合青岛炼化1200万吨/年常减压装置检修改造项目和中韩(武汉)80万吨/年乙烯装置检修项目的HSE管理,阐述了石油化工装置检修施工中安全管理的重点、难点,为石油化工装置检修、改造项目的安全管理提供借鉴。     

金属镁一体化项目DMTO装置开工建设

近日，金属镁一体化项目的核心装置——100万吨DMTO（即以煤或天然气替代石油做原料生产乙烯和丙烯的技术）装置在格尔木金属镁工业园区内开工，拉开了金属镁一体化项目今年复工的帷幕。     

行业信息

天津将建设100万吨乙烯炼化一体化项目我国最大的石油化工项目——中国石化天津100万吨乙烯炼化一体化项目日前获得国务院核准，同意开工建设。工程计划于今年初正式开工建设，2008年底建成投产。届时，天津石化乙烯总规模达到120万吨，炼油能力达到1250万吨。每年可生产高质量、高规格、宽覆盖面的石油、石化和塑料原料1200万吨。该工程的建设，标志着本市有史以来最大的工业项目正式进入施工建设阶段。     

乙烯冷箱国产化形势喜人

1999年11月5日,燕山石化66万吨乙烯装置二期扩容改造的乙烯冷箱与杭州制氧机集团公司合同的签订,标志乙烯冷箱国产化从此正式拉开了序幕。 自燕山石化拉开乙烯冷箱国产化的序幕以后,天津联化、中原石化也分别于2000年3月27日和4月10日与杭氧集团公司签订了20万吨和18万吨乙烯装置冷箱合同。三套冷箱的板翅式换热器总重量约140吨,最高设计压力为5．2MPa,最多的流体总股数为15股。 进入2000年下半后,随着扬子石化45万吨乙烯装置中位号为EA-331的换热器在短时间内改造的成功,用户更加强了乙烯冷箱国产化的信心。因此,2000年8月5日、9月6日和9月26日杭氧集团公司又分别与辽阳石化、扬子石化、上海石化等三家公司签订20万吨、70万吨、70万吨三 套乙烯装置改造项目中配套乙烯冷箱供货合同,换热器总重量达200吨。在上述三套冷箱合同谈判的同时,北京天然气集团在西气东输的陕京工程中需要配套天然气液化用设计压力为7．6MPa的高压冷箱,要求在三个月内供货,以保证在2000年11月21日前北京段天然气的正常输送,杭氧以雄厚的技术和制造能力,在10月份如期完成了首套天然气冷箱,实现了产品向天然气行业的突破。 一年来,杭氧先后为石化行业提供8套高中压冷箱,铝制板翅式换热器约350吨,共计人民币约5000万元。如果这些设备全部进口,按目前国际价格计算约需1470万美元(加快费不计内)。冷箱国产化,价格仅为进口设备的40％,既确保了供货时间,还使用户在短时间内增加效益。 (杭氧公司钣式换热器厂阎振贵)