中空纤维超滤膜浓缩胞外参糖PS-9415发酵液的研究

采用了截留分子量为50,000的内压式中空纤维超滤器对微生物胞外多糖PS-9415发酵液进行浓缩分离的研究.研究表明,膜的透过通量受温度、料液浓度、操作压力等操作参数的影响,其中高温、低浓度的料液在较高的操作压力下有较高的透过通量.经过稀释、离心除菌的发酵液比不经过处理的发酵液透过通量高,衰减慢.0.05MPa下对3%的料液3L超滤浓缩,可得到5.8%的浓缩液,多糖回收率为82 7%;0.1MPa下0 5%的料液可浓缩至2.95%,浓度提高了4.9倍.     

超滤浓缩微生物胞外多糖PS-9415发酵液的研究

本文采用了截留分子量为70，000的平板超滤膜对微生物胞外多糖PS－9415的发酵液进行了超滤浓缩的研究。膜的透过通量受料液浓度，搅拌速度，操作压力等因素的影响。其中，降低料液浓度，增加搅拌，提高压差可以增加膜的透过通量。0．5％的多糖在室温,0.15MPa下超滤108min可浓缩2倍。     

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离提取工艺优化研究

【研究目的】采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖,考察不同孔径的膜对膜过程妁影响,优化膜通量影响因素,获得超滤膜分离最佳工艺条件;【方法】以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象,测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率,采用L9（3^4）正交实验优化了超滤工艺条件;【结果】在5种陶瓷超滤膜中,截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩,当压力在0．1～0．4MPa,温度在20～40℃时,压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大,而料液质量浓度的增加对多糖截留率影响较小．【结论】选择50kDa的超滤膜在压力0．3MPa、温度40℃、料液质量浓度0．8g/L的条件下,其膜通量以及多糖截留率最佳。     

超滤技术处理酪蛋白酶解液的研究

采用超滤技术对酪蛋白酶解液进行浓缩分离，分析超滤过程中操作压力、料液pH、料液浓度等因素对膜透过速率的影响。结果表明．控制操作压力在0．35MPa，料液pH在7．0料液浓度为3％时，膜污染程度最轻，膜透过速率高。     

纳滤浓缩凉茶提取液研究

对凉茶中草药水提取液进行了纳滤浓缩有效成分的研究,证明纳滤浓缩凉茶中草药提取液是可行的,提高了产品的收率和质量、大大降低了成本、减少了废水排放。纳滤浓缩前后风味没有变化。中草药提取液可溶性固形物从1.5%～2.0%提升到15%,降低料液浓度、提高温度、提高压力可以提高膜通量。两种膜性能的比较结果表明,在操作条件为温度28℃、压力3.3MPa、浓度2.0%的条件下,474膜的浓缩效率较高。     

正交试验优化银条多糖超滤浓缩工艺

以膜通量为指标,首先探讨操作压力、超滤温度和料液pH值3个工艺参数对超滤浓缩银条多糖的影响,在此基础上通过正交试验确定超滤浓缩的最佳工艺参数,最后通过测定清洗前后膜的水通量变化确定最佳的超滤膜清洗方法。结果表明超滤浓缩效果优于常规浓缩的效果,超滤浓缩银条多糖的最佳工艺参数为操作压力0.35MPa、操作温度30℃、料液pH6.5;最佳膜清洗方法为用40℃、pH8.5的NaOH溶液清洗0.5h,此时清洗前后纯水的膜通量相差9.00L/(m2.h)。     

超滤分离蝙蝠蛾拟青霉胞外多糖工艺优化

为获得超滤膜法分离蝙蝠蛾拟青霉发酵液中胞外多糖的工艺参数,采用切向流超滤比较不同膜组件对该胞外多糖的截留率。结果表明:分别采用0.1μm和100 ku膜组件进行分离,可将发酵液中胞外多糖分为分子质量2 000 ku,100~2 000 ku和100 ku 3部分;通过单因子和正交试验对100 ku膜组件的操作参数如料液比、操作压力、p H进行了优化,得出该膜组件的最佳操作参数为料水比3:2,操作压力0.2 MPa和p H 8.5。在此条件下,膜通量和多糖截留量分别达到19.5 L·m2·h-1和122.47 g·m2·h-1,损失率为2.58%。经HPLC检测,截留液中800 ku多糖组分的纯度达89.7%。与传统的分离方法相比,超滤膜法分离发酵液中胞外多糖具有快速、能耗低和损失率低等优点。     

膜技术分离纯化牛蒡多糖的研究

研究了膜技术分离纯化牛蒡多糖的过程.首先,以蛋白脱除率、多糖损失率为指标,比较了三氯乙酸法、鞣酸法、Sevage法几种常用的除蛋白方法,结果表明:鞣酸法除蛋白的效果最佳,蛋白质总去除率为67.87%,糖损失率为18.18%;其次,以膜通量和透过液中糖浓度为指标,研究了不同分子量的超滤膜、超滤压力、料液温度对超滤效果的影响.结果表明:采用截留相对分子质量10万的超滤膜,在压力为0.25MPa,料液温度为40℃时,膜通量最大,而且膜污染较轻,多糖得率为25.8%,多糖纯度为73.27%.     

纳滤膜浓缩混合油过程中的操作条件研究

为解决传统的混合油浓缩过程中溶剂回收能耗高的问题,本文分别采用3种不同截留分子量的纳滤膜进行溶剂回收,并考察了操作压力、料液浓度等条件对分离性能的影响。在0.3MPa下,料液浓度在20%左右,采用NF-400膜,大豆油的截留率在20%以上,膜的渗透通量为0.33L/（m~2·h）。     

马铃薯淀粉废液超滤传质过程的研究

采用超滤设备对马铃薯淀粉生产过程中的废液进行循环浓缩,研究在室温、操作压力为0.16 MPa循环浓缩时,膜通量与料液中蛋白质的质量浓度之间的变化规律,得到马铃薯淀粉废液超滤浓缩过程中的传质方程,依据传质方程求出形成凝胶层的马铃薯蛋白质质量浓度为71.582 g/L;依据阻力模型理论,建立操作压力与膜通量的模型,并探讨不同操作压力区域对膜通量的影响。     

PVDF管式膜纯化果葡糖浆的研究

果葡糖浆在食品工业中有着广泛的应用,而传统的分离方法无法除去糖液中的微生物等小颗粒,更不能除去蛋白质、胶体等物质。为此需要通过膜分离技术来实现糖液的澄清和纯化。本文采用PVDF管式膜材质分离纯化果葡糖浆,考察了不同运行时间下操作压力、料液浓度、料液温度和循环流量对果葡糖浆通量的影响,确定了最佳的操作条件,并对膜的在线清洗工艺进行了研究。当操作压力为0.20 MPa,循环流量为400 L/h,和料液温度70℃时,果葡糖浆的稳定通量达到5.47 L/(m2·s),果葡糖浆透过液的pH为3.9,色度、透光度、浊度和不溶性颗粒物含量分别为43%、99.2%、0.192%和4.5 mg/kg,完全达到生产要求;管式膜在关闭透过液出水阀门的条件下以料液清洗1 min时,果葡糖浆通量的恢复率可达90%以上。     

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离工艺研究

采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖,考察不同孔径的膜对膜过滤的影响,优化膜通量影响因素,获得超滤膜分离最佳工艺条件.以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象,测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率;在5种陶瓷超滤膜中,截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩,当压力为0.1MPa～0.4MPa,温度为20℃～40℃时,压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大:选择50kDa的超滤膜在0.3MPa、30℃的操作条件下,膜通量以及多糖截留率最佳.     

中空纤维膜分离酵母提取液中活性成分的初步研究

以啤酒废酵母为原料,研究了中空纤维膜(微滤和超滤)分离酵母提取液中活性成分的工艺.基于超滤机理分析了操作压力、温度、pH值和料液浓度对膜通量的影响,得到超滤工艺最佳条件:压力为0.105MPa,温度、pH值和料液浓度分别为24℃、6.0、3.0%.在此条件下,膜通量为18.42 L/m2·h,海藻糖透过率为96.36%,蛋白质截留率为94.50%.经高效液相色谱(HPLC)验证,实现了酵母提取液中活性成分的分离.     

鳀鱼蒸煮液陶瓷膜微滤浓缩的研究

本文研究了压力、温度、陶瓷膜孔径、蒸煮液浓度和投料方式对微滤浓缩鳀鱼蒸煮液膜通量的影响。微滤浓缩时,0.45 μm和0.14 μm陶瓷膜对蛋白质的浓缩效率相同,但选用0.14 μm陶瓷膜使整体膜浓缩效率提高;升高温度、压力等均能提高陶瓷膜通量;降低蒸煮液的浓度虽能增大陶瓷膜通量,但降低了蛋白质的浓缩效率。45 ℃浓缩时陶瓷膜通量较高,并且浓缩液的菌落总数、挥发性盐基氮（TVB-N）相对于浓缩因子的增长率最小,丙二醛（TBARS）的增长率与35 ℃、25 ℃相近。因此在温度45 ℃、压力0.3 MPa和选用0.14 μm陶瓷膜的条件下,采用间歇的投料方式作为陶瓷膜浓缩鳀鱼蒸煮液较优的操作条件。陶瓷膜清洗方面,复合清洗剂（1% NaOH+0.05% SDS）在45 ℃的清洗条件下,清洗40 min可使膜通量回复率达到98.99%,比单一清洗剂（1% NaOH）提高22.85%。     

反渗透浓缩籽瓜汁的实验研究

采用反渗透技术对籽瓜汁进行浓缩,分别研究了膜通量、压力、料液温度、籽瓜汁浓度等参数之间的关系,结果表明：反渗透膜对籽瓜汁有效成分的截留率接近100%,对无机盐截留率大于98%,籽瓜汁的最终浓缩浓度为20Brix;其它条件不变的情况下,膜通量与压力、料液温度成正比关系,与料液浓度成反比关系。     

低聚木糖的超滤纯化生产工艺优化

以纯化分离秸秆酶解液中低聚木糖为目的,以蛋白、木质素去除率和低聚木糖的透过率为评价指标,采用工业化超滤膜分离装置,考察料液浓度、操作压力、温度、pH值对超滤除杂的影响。单因素实验确定初步的工艺条件后,Box-Behnken模型优化得最佳超滤纯化工艺条件为:料液浓度2.24°Bx,操作压力0.18 MPa,温度25℃,pH 7.0。在此条件下,低聚木糖的透过率为92.1%,蛋白去除率67.9%,木质素去除率67.8%,透过液澄清透亮。响应面法分析各因素对超滤提纯效果的影响,其强弱性依次为:料液浓度、pH值、操作压力、操作温度。     

超滤膜分离灰树花多糖的工艺条件优化

利用超滤膜分离技术对灰树花多糖进行分离,选择截留分子量6.0×104的PS膜分离灰树花多糖,膜通量较好。正交试验表明,影响膜通量的主要因素是料液温度,其次是膜分离操作压力;综合考虑膜的使用寿命和生产成本,采用超滤膜分离时料液在中性情况下,料温为30℃、操作压力为0.25MPa为膜分离的优化工艺。     

超滤法提取发酵液中核黄素

采用截留分子质量(MWCO)为1000 Da、10 kDa和30 kDa的卷式膜,探索卷式膜超滤核黄素发酵液的可行性。对比分析超滤膜的杂质截留率和膜通量,发现MWCO为10 kDa的卷式超滤膜对核黄素具有较好的分离效果。通过研究操作压力、温度、流速及浓缩倍数对膜通量的影响,确定核黄素发酵液超滤的最佳条件为:温度30℃,流速5 m/s,操作压力0.2 MPa,浓缩倍数为3.8倍。超滤后,经过氧化结晶核黄素的纯度可达98.6%,总回收率达95%。     

膜分离技术在氨基葡萄糖生产中的应用

以氨基葡萄糖发酵液为实验料液,采用膜分离技术对其进行过滤处理,对氨基葡萄糖发酵液中的可溶蛋白进行去除,以通量和对可溶蛋白截留率为评价指标进行效果评估。结果表明,采用8 nm陶瓷膜对该发酵液进行过滤,设定操作压力为0.26 MPa,膜面流速控制为4.5 m/s,物料温度为50～55 ℃,物料pH为3.5～4.0,浓缩倍数为3倍,透析水浓缩液质量3.3倍,可使该物料收率达到97%以上,对发酵液中的杂蛋白截留率达49%,处理后的浓缩液可用于动物饲料的制备,因此在氨基葡萄糖过滤领域陶瓷膜值得大力推广。     

响应曲面法优化中空纤维膜分离啤酒废酵母活性成分的研究

以啤酒废酵母为原料,研究中空纤维膜分离酵母活性成分的工艺.在膜通量试验基础上,选择料液浓度、pH和操作压力为自变量,海藻糖透过率和蛋白质截留率为响应值,采用Box-Benhnken设计的方法,拟合得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定膜分离工艺的最佳条件为压力18psi、温度24℃、pH 6.0和料液浓度3.0%.在此条件下,膜通量为20.62 L/m2·h,海藻糖透过率为96.82%,蛋白质截留率为95.04%.