流程工业CIMS中生产调度研究进展

针对当前流程工业ＣＩＭＳ的关键问题,分析了流程工业ＣＩＭＳ中生产调度系统的结构和特点,介绍了流程工业生产调度的主要方法及其研究进展,并指出当前面临的主要问题     

流程工业CIMS技术及其发展趋势探讨

CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成化的制造系统，它借助计算机硬件、软件，将企业主要生产过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流和物流有机地集成并优化运行，从信息集成的角度来提高企业的生产和工作效率，实现上市快、质量高、成本低、服务优、环境好的目标。CIMS不仅是一个工程技术系统，更是一个企业整体集成化系统。CIMS核心是”集成“。其特性主要包括人员、信息、功能集成和技术集成等。由于企业类型不同。实现CIMS必然有所不同。当然。其中许多技术是有共性的。CIMS可以由工程设计自动化、管理信息、制造自动化、质量保证以及计算机网络数据库等分系统组成，也可以由上述部分分系统集成组成。     

流程工业综合自动化的理论研究与实施

首先概述了流程工业自动化的发展现状,分析了流程工业建立CIPS的必要性,具体地谈到了如何加强流程工业综合自动化方面的理论研究和CIPS的实施问题,最后提出了CIPS发展的一些看法.     

DCS与流程工业CIMS关系浅说

DCS(distributedcontrolsystem),习惯称为集散控制系统,是由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(computer)、通讯(communication)、显示(CRT)和控制(control)等 4C技术。其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。流程工业CIMS是一个复杂的综合自动化系统,处理对象是整个企业的全部生产活动,DCS作为一种有效的工具和实现手段,在流程工业CIMS中发挥重要的基础控制和实时生产数据采集作用。与管理类计算机相比,DCS能够提供更加可靠的生产过程数据,使CIMS系统所作出…     

混合型流程行业计算机集成过程生产支撑环境系统

在研究混合型流程行业生产特点的基础上,提出混合型流程企业实施CIPS工程的网络体系应由企业信息管理主干网和生产实时测控局域网组成;相应地,适应其生产过程特点的数据库系统应该由关系型数据库和实时数据库组成,给出了这2类数据库的互操作集成方案。     

面向CIPS的智能集成优化设计系统研究

基于知识的智能优化设计应用于连续过程工业,采用专家系统技术解决生产中的时序性和不确定性问题,将动态问题转化为时域内的静态问题,将生产中成功的经验和领域专家的知识组织起来,协调并参与数学规划建模过程。人工智能技术和数学规划方法优势互补、智能互补,适时生成优化模型,使生产管理人员能够方便地使用数字规划方法进行优化调度和管理生产,实现连续过程工业生产管控一体化。     

城市供水企业CIMS

首先描述了一般供水企业的生产过程特点,其次描述了城市供水企业ＣＩＭＳ的内容和框架结构,研究了综合智能网络系统的设计、实施及其关键技术,同时提出了供水企业ＣＩＭＳ的有关例题,较为详细的描述了供水企业实现ＣＩＭＳ的着急技术及实现ＣＩＭＳ的途径及策略。     

基于Agent的流程工业制造执行系统结构研究

随着集成技术的发展，流程工业综合自动化系统采用了ERP／MES／PCS三层体系结构。本文针对流程工业的特点，分析了现有制造执行系统的结构特征，对流程工业制造执行系统的功能模块进行分类，并构造出对应的Agent模块，以此提出一种基于Agent的分布流程工业制造执行系统结构，这种结构非常有利于分布式流程工业制造执行系统的管理和控制，具有较好的柔性和扩展性，在此基础上，研究了流程工业制造执行系统中每个Agent的运作机制和多Agent之间的交互协调机制，为实现流程工业制造执行系统功能的合理调度打下了基础。     

流程工业调度与控制集成系统的数据采集与传输

该文分析了数据采集系统的结构与数据采集方式,提出了实时数据库与DCS系统之间实现物理隔离的数据采集方法,研究了基于OPC技术的异构数据集成解决方案,探讨了数据采集系统中实时数据的传输与通信方法,为实现流程工业生产调度与控制系统的集成提供了一种新的数据采集与处理方法。     

基于模型驱动的流程工业CIMS信息集成方法

通过分析流程工业ＣＩＭＳ的体系结构和建模方法,提出一种基于模型驱动的企业信息集成方法,并将这种方法用于大型炼油企业的ＣＩＭＳ总体设计。该方法首先需要建造企业的概念模型和层次结构模型,再按各生命周期逐阶映射、逐步建造各部分的参考模型,通过不断进行估优化、仿真,指导设计者优化解决方案,直至最终的物理系统的实现。     

DCS、FCS、CIPS的集成与应用

本文回顾了工业控制系统的发展和DCS、FCS、CIPS系统的特点。重点阐述DCS、FCS、CIPS的集成思想与方案，以适应现阶段的工业应用。     

流程工业MES的功能定位与实施

MES是舶来语Manufacture Execution System的缩写。谈及MES必须先谈生产,生产体系模型如图7所示,涉及人、财、物、信息等资源,产、供、销等环节,以及供应商、客户、合作伙伴等。     

流程工业CIMS中GIS技术的应用

流程工业是国民经济中占主导地位的行业.提出一种将地理信息技术GIS应用于流程工业综合自动化CIMS的解决方案,对企业空间数据库的设计、中间件服务器的设计和CIMS客户端支持等三个方面进行了探讨和分析,在空间数据库基础上对流程工业CIMS进行功能扩展,提高了原系统的空间信息处理能力,并集成了包括语音调度、火灾监控、视频监控多种扩展功能,提高了企业的综合自动化水平.     

流程工业CIMS中GIS技术的应用

流程工业是国民经济中占主导地位的行业.提出一种将地理信息技术GIS应用于流程工业综合自动化CIMS的解决方案,对企业空间数据库的设计、中间件服务器的设计和CIMS客户端支持等三个方面进行了探讨和分析,在空间数据库基础上对流程工业CIMS进行功能扩展,提高了原系统的空间信息处理能力,并集成了包括语音调度、火灾监控、视频监控多种扩展功能,提高了企业的综合自动化水平.     

企业CIMS的开发与应用策略

简术这了企业ＣＩＭＳ开发中的问题,从分析现行ＣＩＭＳ斌发中存在的企业的生命周期、系统构建、技术支持与技术创新三个方面问题对ＣＭＳ开发与应用的影响,阐述了了ＣＩＭＳ开发与应用的实施策略。     

流程企业CIM／MRPⅡ实施技术分析

ＭＲＰⅡ从起源到应用一直是面向离散型行业,而流流程生产模式下的ＭＲＰⅡ则研究较少。本文以国家８６３／ＣＩＭＳ应用示范工程ＹＨ－ＣＩＭＳ的实施为背景,根据流程型行业的生产地ＭＲＰⅡ在流程型生产中的实施技术进行了深入分析。     

基于统计过程控制的流程工业工艺规范制定方法

在冶金、化工等流程型工业领域,产品制造过程涉及多个连续相关的工序,每道工序需确定工艺参数的控制范围,即制定工艺规范。目前,流程工业在制定工艺规范时,主要采用6-Sigma方法或根据生产经验来确定每道工序关键工艺参数的范围。但是,这种基于独立同分布假设的6-Sigma方法,由于缺乏处理多重相关、非正态分布的能力,因此所制定的工艺规范在工业应用中容易造成产品质量的不稳定。为了解决流程工业在工艺规范制定过程中存在的这个难题,提出了基于多元统计分析原理的工艺规范制定方法。首先,引入了软超球体的概念,并采用非线性核函数的方法来确定软超球体在高维空间中的边界,即产品质量可控区的工艺参数边界。然后,寻求软超球体的最大内接矩形体,并依据最大内接矩形体来制定工艺规范。最后,结合IF钢生产实例,讨论了工艺规范制定的整个过程,验证了新方法的有效性。     

非标产品工业设计流程的改进与应用

产品工业设计的流程已经相当成熟,但是主要针对的是批量化产品。而非标产品大多是单件生产,在使用产品工业设计流程的过程中出现了工业设计周期长、返工现象多等一些问题,不仅影响产品按时交付,而且产品品质得不到保障。首先研究了非标产品工业设计流程现状,然后归纳了非标产品工业设计过程中的问题,并针对这些问题从调查、研究与开发,方案评价与优化,生产转化3个步骤进行改进。将改进后工业设计流程应用在滑油流量流向试验器的研发生产中,结果表明工业设计周期由原来的的65天缩短为48天,车间的试装没有发现成附件安装问题,无返工现象,产品品质得到提升。