基于VC＋＋的CAPP网络数据库研究

计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的研究是国内外制造自动化领域的一个热点.同时,随着信息技术特别是网络的蓬勃发展,数据库技术日趋成熟,对支持CAPP系统的网络工艺数据库的研究也越来越深入.文章利用Microsoft Access2000建立CAPP后台工艺数据库,以VC++6.0为开发平台,在网络通讯模块采用CSocket技术,在数据库模块采用ADO技术,通过对CAPP体系中的切削参数管理系统的分析,说明了C/S模式的网络数据库的开发过程,并给出了通过访问网络数据库来查询金属切削参数的应用实例.     

基于C/S模式的电阻点焊CAPP系统开发

以VisualC++6.0作为开发平台,以Oracle 10g作为数据库管理系统,根据电阻点焊工艺设计特点和航空制造企业需求,开发出基于C/S模式的电阻点焊CAPP系统.谊系统提供了3种电阻点焊工艺设计方法:通过查询已有工艺规程卡数据库确定工艺参数;通过系统提供的工艺设计向导进行工艺参教设计;通过用户人机交互进行工艺参数设计.系统实现了焊接工艺设计的智能化,加快了工艺设计速度和效率.     

伞齿轮冷摆辗工艺CAPP系统设计

在分析了伞齿轮冷摆辗工艺的基础上,以VB6.0、Access 2003、SolidWorks2004作为辅助工具进行伞齿轮冷摆辗工艺CAPP系统的设计.详细介绍了VB6.0与SolidWorks2004的数据通信方法,实现了伞齿轮冷摆辗件三维实体的设计与输出;然后阐述了VB6.0与Access2003进行数据交换的途径,不仅可以实现数据库信息的打开、查询、输出、关闭,还可实现数据库信息的编辑,通过访问冷摆辗工艺库,此系统可完成伞齿轮冷摆辗工艺的设计及工艺卡的自动生成,大大提高了设计效率.     

TIG焊CAPP系统的工艺数据库设计

为了提高钨极氩弧焊工艺设计效率和质量,针对钨极氩弧焊计算机辅助工艺设计(TIG-WeldingCAPP)系统的实际需求,构建了基于Client/Server结构的TIG-Welding CAPP网络数据库系统,结合Oracle数据库开发技术,采用面向对象编程语言C++开发了CAPP零件信息输入模块,提出了建立工艺数据库的设计过程。根据焊接工艺数据的特点,按照概念模型设计——逻辑结构设计———数据库设计的实现流程设计了系统工艺数据库。并以实例描述了系统的工作原理、整体模型结构和各模块功能,用户可通过本系统方便、快捷的实现TIG焊CAPP设计全部过程。     

基于VB6.0的热处理CAPP系统的构建

介绍基于VB6.0的热处理计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的构建过程.讨论了系统规划中的关键技术问题,从工艺数据库建立、热处理工艺决策到工序附图的存储与调用等方面叙述了系统的工作原理及其特色.     

压力容器焊接CAPP系统的开发

用Visual Basic 6.0作为开发工具,结合SQL数据库语言和Access数据库,开发了一种针对压力容器焊接的CAPP系统.建立了知识库的查询方法,解决了知识库的添加、删除、修改等问题,方便系统的完善与扩充,并且运用SQL的多表查询等编程语句,实现根据用户需要制定合理的焊接工艺方案、形成焊接工艺卡并具有打印输出功能.经测试表明,该系统遵循了压力容器相关的焊接规程,界面友好,能实现压力容器焊接工艺卡的智能编制,很好地满足了实际生产需要.     

桥式起重机焊接CAPP系统的开发

简要分析了桥式起重机焊接工艺设计现状,根据其工艺设计原理,提出了一种基于数据库的焊接CAPP系统结构,并确定了系统总体框架及各模块功能。后台采用关系型数据库SQLServer建立相关数据库,前台运用具有强大数据库功能的Delphi7.0进行编程,开发出了一套桥式起重机焊接CAPP系统,用以实现起重机制造工艺设计。该CAPP系统可加快工艺设计速度和效率、提高设计质量和继承性,为工艺设计标准化和最优化创造了条件。     

轴类零件CAPP系统的设计与实现

介绍了CAPP的应用意义,并就轴类零件CAPP系统的开发作了重点论述,内容包括:轴类零件CAPP系统的功能规划,专家系统推理机和数据库的构建技术等.轴类零件CAPP系统通过建立完善的推理专家系统以规范工艺参数的选取,这与当前大多数CAPP软件所采用的人机交互检索型的结构不同.运用该系统可大大缩短工艺编制时间.     

面向CAPP的工艺资源数据库管理系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点，建立了工艺资源数据模型；研究了企业对工艺资源管理的要求，结合CAPP系统中工艺数据管理的要求和特点，提出了实用的CAPP系统的工艺数据库结构，并采用ODBC方法实现了对工艺数据的管理，同时为用户提供了方便快捷的工艺资源数据多条件查询，实现了企业对工艺资源数据的有效管理和利用。     

三维CAPP工艺资源管理模块的设计与实现

通过对三维CAPP系统中加工工艺资源数据结构和组成的研究,以机械加工工艺过程卡的生成为例,得出三维CAPP系统加工工艺资源数据之间的关系,以及三维CAPP系统对加工工艺资源库的需求关系,并完成关系型数据库的建模,使CAPP系统的制造资源在一定的约束下活动,对企业的制造具有指导作用,并且可以提高系统的运行效率.     

基于CAPP系统的ADO数据库的建立

介绍了ADO访问数据库的原理和方法，论述了ADO访问数据库技术在CAPP系统开发中的应用。为CAPP系统输入、输出提供了新的技术。本文结合实际，系统地讲述了其实现方法。     

面向CAD/CAPP/CAM集成特征造型技术研究

对统一产品信息模型的特征造型技术和智能化CAPP的关键技术进行研究,提出采用一定数据格式的共用数据库管理系统的方法,解决了CAD/CAPP/CAM集成并行的关键技术问题。在此基础上建立了特征库并开发了CAPP实用型原型系统。     

亲水涂层铝箔生产线实时数据库管理系统

本文以亲水涂层铝箔生产线管理系统中的数据采集与监控为背景 ,介绍了基于VC ++6 .0设计实现工业实时数据库综合管理系统的方法。首先介绍了利用VC6 .0中的MSComm通讯控件实现PC与多种外设的串行通讯控制的方法 ,并给出了部分系统软件流程。在此基础之上 ,通过分析分布式数据库与实时数据库的特点 ,提出了一种把二者结合起来的数据库技术 ,并采用SQLServer作为软件平台 ,设计了基于SQLServer的分布式工业过程实时数据库系统。     

注射模CAPP技术研究与开发

在分析注射模具工艺设计和CAPP特点的基础上 ,提出了面向注射模具的CAPP开发方法。即以针对归纳总结出的抽象零件而建立的工艺模板为基础 ,开发了基于网络和数据库的具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层3层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成型零件的工艺设计工作要求 ,界面友好 ,可针对不同企业非常容易地完成定制。     

基于CAPPFramework开发平台的锻造CAPP系统

本文基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了锻造工艺的产品信息模型,建立了锻造工艺的知识库和规则库,应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某锻造分厂为例,建立了锻造CAPP系统。     

铜合金实体轴承保持架挤压CAPP系统的开发

介绍了以CAXA电子图板为输出平台,利用Visual C 6．0编程语言对CAXA电子图板进行二次开发所建立的铜合金轴承实体保持架挤压CAPP系统。用户只需通过人机交互方式输入实体保持架的尺寸信息,即可由系统自动进行挤压工艺设计,并自动输出挤压件图及工艺卡片,大幅度提高了工艺设计的效率和准确性。     

基于Web面向产品的综合式CAPP系统

文章介绍了一个基于Web面向产品的综合式CAPP系统,包括:采用的Microsoft Windows DNA结构,系统组成及其功能,知识处理,数据库维护和用户管理等主要内容.系统采用国内外流行的Web、XML和组件技术,建立了集交互式、检索式和基于知识的方式于一体的CAPP系统,进行面向企业产品的各类零件进行工艺设计,生成满足生产要求的工艺文件.CAPP系统运行环境为Windows2000,编程语言采用ASP 、JavaScript和VC 等,关系数据库采用Oracle.目前,系统已经应用于沈阳第一机床厂.     

连铸坯质量判定专家系统开发

鉴于连铸过程中存在众多不确定性,在引入模糊技术的基础上开发了连铸坯质量判定专家系统。以表面纵裂为例,以某中厚板厂工业生产实际数据作为样本,建立了连铸坯知识库。采用正向推理机制,对连铸坯质量进行了离线判断、推理和决策,采用Visualc＋＋6．0软件建立了人机界面,数据库采用Oracle,调试结果表明该系统可以达到较高的判定准确率（大于95．6％）,为在线应用提供了基础。     

模具工业中工艺卡片管理系统的设计实现

模具工业中的工艺卡片管理系统是对模具零件加工过程的工艺卡片进行管理的系统.结合现代模具行业的特点,采用VC ++6.0开发前台界面,SQL Server 2005开发的工艺资料库和文件夹系统共同作为后台数据库,实现了模具生产的工艺卡片管理系统的开发.通过该系统,可以大大提高工作效率,延长产品生命周期,缩短产品生产周期.     

基于VC开发NC车削自动编程图素工艺信息输入模块

在NC车削自动编程系统中,为高效输入图形零件数据信息,优化CAPP数据结构,获得高效率自动化数控编程,确定了基于轴类件的数据结构(包含几何信息和工艺信息)。采用求交算法捕捉图形轮廓的关键点位信息,实现各图素的特征提取和输入,用户可在屏幕上点选特征图素,输入对应的工艺信息,随后通过动态绑定技术在数据库里存储和处理数据信息。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入并重现零件图形,最终输出NC车削系统所需的数据结构,提高零件图形输入效率,为虚拟NC车削加工仿真提供技术支撑。