凤凰山银矿床无间柱连续推进空场采矿新方案

为解决留矿采矿法开采稳定性较差的矿岩所带来的严重矿石损失贫化问题，依据现代连续采矿的思想，结合矿山生产实际情况，提出了两种先进实用的采矿新方案，并将马上付诸实施。     

空场采矿法的矿柱回收与空区处理

空场采矿法的矿柱回收和空区处理是该采矿方法的难点，本文正是基于多年的生产实践，总结出不同矿岩条件下的顶柱，间柱，底柱回收和空区处理的工作经验，希冀对同类型矿山有所借鉴。     

无底柱分采分出回采残矿的探讨

由于金矿矿脉成矿的复杂性，导致了矿脉形成的不规则性。对于其中规模较小而品位较高的分支矿脉无法用正规的采矿方法去采矿，为保证已探明矿脉的最大利用程度，可采用一些特殊而实用的采矿方法，无底柱分采分出法则是在实践中总结出的一种处理这些矿石的较好的采矿方法。     

基于地压诱导致裂的高应力硬岩矿床优化回采数值模拟(英文)

采用离散元数值模拟分析软件3Dec,依据贵阳开阳磷矿深部硬岩矿床的工程实际情况建立三维数值模拟模型,对开阳磷矿深部硬岩矿床的3种不同开挖工况进行模拟计算,包括在矿体中开挖地压诱导致裂巷道及不同方向(水平向和竖向)、不同顺序(先上后下/先下后上)开挖后的巷道围岩体的位移和塑性区分布情况。结果表明:在矿体中开挖诱导致裂巷道时,巷道周边岩体塑性区和位移场随着暴露时间的延长而不断增大,矿岩朝着有利于破碎的趋势发展,即为掘进机的高效切割回采提供了有利条件;不同开挖方向对充分利用深部地压效果不同,竖向开挖比水平横向开挖可形成更大的位移场和塑性破坏区,地压致裂的效果更明显;先下后上式开挖比先上后下式开挖产生的临空面附近矿岩产生更大的变形量和破坏区,更能有效地利用深部地应力破岩。该研究对开阳磷矿深部高应力硬岩矿体非爆掘进机连续开采的采矿方法设计、充分利用地压破岩和合理确定开挖方式具有重要的意义。     

临时矿壁结构的可靠性

临时矿壁的稳定性直接影响无间柱连续采矿技术的贫化率和损失率,进而决定该试验技术的成败。采用确定性分析法分析采矿结构的稳定性,由临时矿壁的力学分析建立临时矿壁的抗倾覆条件极限状态方程和强度条件极限状态方程,进行临时矿壁稳定可靠性分析,得出了对实际工程有参考价值的结论。     

Energy method and numerical simulation of critical backfill height in non-pillar continuous mining

1lNTR0DUCTIONBackfillingisbeingusedincreasinglyinun-dergroundminesasasupportmediumin/aroundminingareas.Theminingmethodknownascut-and-fillst0ping,whichincorporatesbackfillinginits0perationalcycle,isrankedasamajormethodofundergroundmining.Evenroom-and-pillarminingandsublevelstopingmethodsalsoemploybackfillsothattheremnantpillarscanberecoveredaftertheprimaryminingoperationshavebeencompleted.Asageneralrule,backfillperformsthefoll0winguniquef...ti...[1]:(1)Servesasgroundcontrol-wallsupportandst…     

Construction of reasonable pillar group for undersea mining in metal mine

In order to achieve the safe mining in Sanshandao Gold Mine, five schemes of secure pillar group are designed. Using the method of the renormalization group, the failure mechanism of the pillar group is explored, and the safety factor of the pillar system is also obtained. The displacement characteristics, stress–strain laws, distribution of plastic zone and damage range of different pillar group are analyzed using numerical calculation software FLAC^3D. To determine a reasonable pillar group scheme, the pillar stability and roof deformation are utilized to evaluate the safety of the pillar group. In addition, the theory of fuzzy comprehensive evaluation is adopted to verify the optimal scheme. The pillar group with the lowest roof deformation value is chosen as the optimal plan, which renders a factor of safety of 2.06 for the pillar group. According to this scheme, pillars with the width of 10 m are set along the strike of undersea deposit with the interval of 50 m. Rib pillars of 15 m in width are set at the location of the exploration line of 127, 151 and 167. The analysis can be used to provide guidance for optimal design of pillar structures in undersea mining.     

镁合金及纯铝连续挤压流动均匀性对比研究

根据连续挤压扩展成形的特点,基于Deform-3D软件建立镁合金及纯铝的刚塑性有限元模型,进行连续挤压过程的数值模拟,分析挤压轮转速、产品宽度和金属流动通道长度对两种材料流动均匀性的影响程度。模拟结果表明:随着挤压轮转速的提高和产品宽度的增大,镁合金及纯铝在模具定径带处的流速均方差均增大,两种材料的增大速率相近,并且镁合金的流速均方差均大于纯铝的;在板材连续挤压扩展成形中,流动通道长度的改变导致纯铝在模具定径带处的流速均方差的变化幅度比镁合金大。     

铜连续挤压的有限体积法数值模拟

对铜母线连续挤压过程的几何模型进行简化,基于MSC.Superforge软件平台,对铜母线连续扩展成形过程进行了数值模拟,确定了压下量为铜杆料直径的25%时为压实轮对铜杆压下量的最佳值,分析了铜连续挤压成形过程中坯料在挤压轮沟槽内的温度分布,指出在铜的连续挤压过程中,坯料的温度上升主要源于坯料的塑性变形.结果显示,铜坯料作用在腔体挡料块上的压力高达528～600 MPa,在坯料镦粗段前偶尔会发生折叠回流,这是造成连续挤压产品表面产生较大气泡和冷拔时断线质量缺陷的重要原因之一.为了避免金属流动造成的产品质量缺陷并提高腔体的使用寿命,应对腔体、挤压轮进行优化设计.     

Theoretical and experimental analysis of continuous casting with soft-conta cted mould

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｗｉｔｈｓｏｆｔｃｏｎｔａｃｔｅｄｍｏｕｌｄｉｓａｒｅｃｅｎｔｌｙｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅｂｉｌｌｅｔｏｆｓｔｅｅｌａｎｄ(ｏｒ)ｏｔｈｅｒｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓ[1,2].Ｉｔｉｓｗｅｌｌｋｎｏｗｎｔｈａｔｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｗｉｔｈｏｕｔｍｏｕｌｄ(ＥＭＣ)ｆｏｒａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄｏｔｈｅｒｌｉｇｈｔｍｅｔａｌｓｈａｓｂｅｅｎａｐｐｌｉｅｄｅ…     

连铸中间包内钢液流动、传热及夹杂物行为的研究

建立基于黏性流体力学的流体流动、传热及夹杂物传输模型,以首钢第三炼钢厂2号连铸中间包为研究对象,采用数值分析的方法,进行了连铸中间包内钢液流体流动、停留时间分布及夹杂物传输行为分析.     

ANSYS软件在连铸过程中的应用

连铸冶金过程非常复杂且伴随着高温,运用人眼法、物理试验法等传统的研究方法难以观测,数值模拟技术恰能弥补这一不足。有限元软件ANSYS以准确、安全、可靠等优点被广泛应用到连铸上。主要介绍了ANSYS在连铸中的研究现状,详细讨论了ANSYS在连铸钢包、中间包、结晶器、二冷区、空冷区中的应用。最后,为了使ANSYS与连铸更好地结合,指出了ANSYS在连铸中的发展趋势。     

厚板坯连铸二次冷却过程数值模拟及实验研究

基于凝固一传热学基本理论,建立板坯连铸三维凝固传热数学模型.该模型考虑了组元成分、固相分数、温度等因素对热物性参数的影响,根据糊状区溶质传输和反扩散理论,采用钢中多组元成分的百分含量计算液、固相线温度.以鞍钢第一炼钢厂厚板坯连铸机为对象,根据二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热建立边界条件,计算整个铸坯任意点、线、面的温度及固相分数分布.多钢种多拉速条件下铸坯表面温度实测值和射钉实验结果与计算值吻合良好.     

地下连续采矿过程中顶板岩体卸荷的力学响应(英文)

以铜坑矿92#矿体连续采矿顶板诱导崩落采场为研究对象,建立模拟的卸荷计算流程。依据影响区域理论的卸荷带划分方法,基于开挖卸荷过程中岩体力学参数变化规律,利用有限元软件MIDAS/GTS对地下连续采矿过程进行卸荷分析,并与常规分析进行对比。结果表明:卸荷分析的顶板最大拉应力、下沉位移以及等效塑性应变分别达到1.5MPa、20cm和1.5%;常规分析的顶板最大拉应力、下沉位移以及等效塑性应变分别为1.0MPa,13cm和0.9%;卸荷分析值均比常规分析值大,更接近实际情况;连续采矿开采的最大步距为48m,在开采两步距以后,应当对顶板进行诱导处理。