短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产。     

磨机细磨介质优化研究

目前，各选矿厂磨矿特别是二，三段细磨的效率一般都很低，在影响磨矿效率的诸因素中，磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上，论述了介质的尺寸，形状及其级配对细磨的影响。     

塔磨在细磨作业中的进展

ＫＤ－Ｉ干式塔磨已经发展改型为ＫＤ－２和ＫＤ－３新型塔磨，对于－１０μｍ粒级的细颗粒取得了较高的回收率，这些磨机在粉碎室的尺寸，形状和分级柱的内部直径都是不同的。     

球磨机细磨介质优化及实践

磨矿介质是影响磨矿效率一个重要因素,试验研究和生产实践证明,降低二、三段磨矿介质,可提高细磨磨矿效率及增强磨选系统对矿石的适应能力。     

新型细磨介质的材质选择及应用研究

介绍了细磨介质的种类及影响因素,提出了一种有效的新型细磨介质的材质,并从钢球及铸铁段磨碎能力的对比工业试验研究中得出,铸铁段是一种实用性很高的新型细磨介质的材质。     

铸铁段取代钢球细磨的对比试验研究

对比研究了细磨介质铸铁段和钢球的磨矿行为。试验结果表明 ,无论在单一尺寸介质作用下 ,还是在混合介质组的作用下 ,铸铁段的磨矿效果和生产能力均优于钢球。而分选试验结果也表明 ,由于磨矿效果的改善 ,分选指标得到相应提高。在相同的工作条件下 ,精矿品位可提高 0 .2 %～ 0 .6% ,回收率可提高 1%～ 2 %。铸铁段可以取代钢球在细磨作业中推广应用     

艾砂磨机在细磨中的优势及其在有色金属选矿厂的应用

磨矿作业在金属矿山选矿工艺中是一个高能耗、高材耗的过程,尤其是多段磨矿的选矿厂,磨矿能耗已占到选矿厂能耗的50%以上,磨矿成本占选矿厂成本的30%以上。其中作为细磨作业的二段和三段磨矿,磨矿效率低下,粒度分布不均匀,过磨和欠磨现象严重,对后续分选作业产生不利影响。艾砂磨机细磨作业具有高效节能的特点,变频调速解决了流程物料不稳定的问题,磨矿产品粒度分布窄、避免过磨和欠磨可有效提高有价金属回收效果,开路磨矿工艺达到闭路磨矿效果,简化了设备配置,设备占地面积小可减少建设投资,改造更加方便,独特的结构设计使维修非常简便,可有效提高选矿厂运转率。近几年来,艾砂磨机在国内外多个矿山落地应用,多个案例证明,艾砂磨机设备运行稳定,在细磨段具有节能降耗的显著优势,对提高精矿品位和回收率具有显著的效果。     

助磨剂对细磨的影响

本文对细磨助磨剂在球磨流程中的作用进行了试验室和工业试验研究,试验室磨机为格子式排矿和气吹式两种,将长石和白云石磨至最大粒度分别为６μｍ和４０μｍ研究结果表明,显著提高磨矿能力和降低单位能耗是可能的,试验室结果表明,依给料而定,助磨剂的添加可使磨矿能力提高２０％,工业试验将长石和石英磨至最大粒度为４０μｍ,也得到了相应的结果。     

细磨介质形状的选择及应用研究

分析了当前国内外细磨介质的应用概况。提出了在细磨过程中球形介质的不适应性。重点介绍了新型形状介质尤其是短圆柱形及短圆锥形细磨介质的应用。     

搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究

通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质,考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数:介质为8mm钢球,料球比0.8,介质充填率75%,搅拌器转速300rpm,磨矿浓度68.50%。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65.54%,回收率97.20%的铁精矿。     

立磨机细磨重质碳酸钙的试验研究

立磨机可成功地用于磨制超细重质碳酸钙，影响其工作的主要因素的转速，浓度，介质量，介质种类及助磨剂等，立磨机效率高，能耗低。     

铸铁段作细磨介质的破碎效果

采用普通钢球作为对比,研究磨矿过程中以铸铁段为细磨介质的破碎效果。结果表明,铸铁段的磨碎能力与钢球组相当,磨矿产品都符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性分布曲线,且服从y=100exp(-bxn)指数分布。在相同的磨矿细度条件下,铸铁段比钢球的磨机生产能力增加8．6％,过粉碎轻3．96个百分点,合格粒级增加3．99个百分点。铸铁段可以取代钢球成为细磨作业的新型介质。     

精确化装补球技术在黄金氰化细磨球磨机中的研究

Absrtact: Overflow ball mill is a common equipment in fine grinding of gold cyanide. There are problems of high energy consumption and ball consumption in fine grinding ball mill of Jinqiling gold mine cyanide plant in Shandong province. In order to solve this problem, the fine grinding ball mill is studied by precise ball filling technology. Firstly, the mechanical properties of the ore are tested by the rock mechanics experimental system, and the preliminary pellet scheme is calculated accurately by using the semi-theoretical formula of the diameter of the ball of Duan, and a precise supplementary pellet scheme is proposed on the basis of these. The results show that compared with the original steel ball system, the processing capacity of the mill is increased by 1,915 tons and 179 tons, and the grinding fineness is increased by 3.88% and 1.78%, respectively, by using steel ball and short cylindrical cast iron as grinding media. When cast iron is used as grinding medium, the grinding fineness index is better than that of steel ball, but the ball consumption is higher. Therefore, accurate ball filling technology can effectively reduce the energy consumption of overflow ball mill in large gold cyanide plant, and has a good promotion value.     

搅拌磨在难处理金属矿细磨中的应用

微细嵌布难选矿石在我国分布广,涉及铁、铜、钼、铅锌、黄金等金属矿种,搅拌磨技术是实现微细嵌布难选矿石细磨的关键技术。介绍搅拌磨在难处理钼矿、铁矿、金矿中的典型应用实例。这些实例表明,搅拌磨可在提高目标矿物单体解离度的同时,使细磨产品具有窄的粒度分布,减少目标矿物泥化,从而实现精矿品位和回收率的共同提高,并且可显著提高能量利用效率。     

细磨和超细磨设备的发展

从不同的磨矿方式介绍了细磨和超细磨设备的发展,并对它们的磨矿原理、磨矿优缺点和各自的典型磨机进行了阐述。     

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺中的应用实践

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺相比常规旋流器有明显的分级效率优势,可以减轻矿物过磨,实现大直径旋流器的细粒级分级。在某铁矿二段球磨磨矿细度-0.045mm为80%分级改造中,FX400精细分级旋流器相比FX350标准型旋流器分级质效率提高8.79%。在某悬浮磁化焙烧铁矿立磨磨矿分级工艺中,FX350精细旋流器溢流细度-0.048mm为89%,分级质效率达到63.96%。