由甲醇生产甲醛和醋酸工艺进展

在甲醇的诸多下游产品中 ,甲醛 (HCHO)最重要 ,其次是醋酸 (CH3 COOH)。它们不但是最终产品 ,而且是生产其它众多化学品的中间体。世界甲醛的年产量约为2 0 0 0万t ,醋酸的年产量约为 6 0 0万t。本文论述甲醇转化为甲醛和醋酸的工艺进展。1　甲醛工艺甲醛通常由甲醇和空气经过汽相催化部分氧化制取 ,有 2种基本类型的甲醛生产工艺 ,其区别是甲醇 /空气平衡的化学计量比和使用的催化剂不同。氧化脱氢是一种老工艺 ,它使用银基催化剂 ,而且甲醇的化学计量值过量以防止过度氧化 (生成二氧化碳 )。产品溶液中所含的剩余甲醇必须经过精馏脱除…     

甲醇与联醇生产工艺简析

甲醇是重要的有机化工产品,是C_1化学的基础,也是新型化工原料。随着甲醇深加工产品不断增加,应用领域不断开拓,市场需求日趋上升。不少中小型合成氨厂,为提高经济效益,相继转产扩建甲醇。 合成氨联产甲醇是我国特有的生产工艺。甲醇合成塔串联在铜洗塔前。利用合成氨原料气中的有效成份H_2与变换碳化后剩余适量的CO、CO_2,在11～12MPa下,合成     

甲醇的生产工艺及需求预测

详细论述了国内外甲醇生产工艺和生产现状，分析了市场情况及发展前景，并对我国甲醇工业的发展提出了建议。     

联醇装置精甲醇质量控制措施浅析

1前言 甲醇是生产甲醛、合成纤维、合成树脂、医药、农药等的基本有机化工原料，同时又是一种很好的溶剂和燃料。随着经济的不断发展，甲醇需求量也在不断增加。     

低甲醇高浓度甲醛的制备方法和工艺

THECOMPARISONOFMANUFACTURINGPROCESSESFORHIGHPURITYFORMALDEHYDEAQUEOUSSOLUTIONWITHLOWMETHANOLIMPURITY1前言聚甲醇是重要的通用型热塑性工程塑料,是铜。锌、铝等有色金属的理想替代品。可广泛用于机械设备、汽车制造、建筑器材、农业机械、食品机械、电器仪表、管道工程和日用消费品等行业和领域。目前我国对聚甲醛的总需求量约为2万da,但国内聚甲醛的生产厂家仅有上海溶剂厂和吉林石井沟联合化工厂两家,总生产能力不足4Kda。市场需求主要靠进口。聚甲醛的生产对原料的要求很高,只有高…     

甲醇化工与碳一化学品生产工艺技术综述

介绍了甲醇衍生物甲醛、醋酸、二甲醚、烯烃、甲基叔丁基醚和甲醇单细胞蛋白的生产方法、工艺技术特点和产品用途。     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定与分析（Ⅳ）

对湖北省宜化股份有限公司有机车间现有3．5万t.a^-1甲醛生产装置的生产特点进行了评估，对反应部分的配料浓度，反应器的操作条件，生产情况进行了分析，通过逐级计算法得出了吸收过程第一吸收塔每级的温度，流量分布，对装置的单耗进行了评估。     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定与分析（Ⅲ）

在物料衡算的基础上，对整个装置进行了热量衡算，通过计算得出了装置加热蒸汽量，软水耗量，入蒸汽管网富余蒸汽量及吸收工段各塔各身循环量和冷却水耗量。     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析(

对湖北省宜化股份有限公司3.5万t@a-1甲醛生产装置进行了物料查定,以工厂生产参数和分析结果为依据,计算了反应原料的氧醇比、水醇比、配料浓度,校核了反应器的选择性、转化率、收率,列出了物料衡算表.     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析(Ⅰ)

对湖北省宜化股份有限公司 3 .5万t·a-1甲醛生产装置进行了物料查定 ,以工厂生产参数和分析结果为依据 ,计算了反应原料的氧醇比、水醇比、配料浓度 ,校核了反应器的选择性、转化率、收率 ,列出了物料衡算表     

针对甲醇下游产品生产工艺与生产技术进展的探究

甲醇是一种由经过气化和煤与经过蒸汽化重整的天然气合成的简单化学品,它作为一种重要的碳化工基础产品和有机的化工原材料,可以用来生产甲醛、甲胺、碳酸二甲酯、氯甲烷、醋酸等多种有机化学产品。作为基础化工原料的甲醇不仅广泛应用于有机中间体、医药、农药等各方面,也可以作为一种溶剂应用于工业方面。因此,加强对甲醇下游产品生产工艺和技术进展的研究是非常重要的。     

脱除氯甲醚副产盐酸中残留甲醛、甲醇的工艺

介绍从氯甲醚副产盐酸中脱除残留甲醛、甲醇的工艺过程,列举出小试、大釜试验及技术改造后各阶段脱除残留甲醛、甲醇的检测数据,提出进一步提高脱除效率的建议.     

联醇法生产甲醇的质量控制

江苏华昌化工股份有限公司在2005年新建两套联醇工艺的合成氨装置，采用三塔双效精馏工艺，年产精甲醇60kt。目前，精甲醇的优等品率达到98％以上。现对精甲醇质量造成影响的几个方面进行分析，总结精甲醇的质量控制要点。     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

聚甲醛生产中甲醛工艺的优化与选择

介绍了聚甲醛生产中甲醛制备生产工艺,通过优化空气预热器管线、风机控制回路、循环水管线,以及对风机进行节能改造和系统操作优化,结果表明,甲醛制备系统吨甲醛的甲醇单耗降低39kg、用电单耗降低40kW·h、脱盐水用量减少387kg,甲醛浓度提高至48%,节能降耗效果显著。     

甲醇塔触媒使用寿命的影响因素及解决措施

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，其衍生物众多，用途广泛。我国甲醇生产有单醇和联醇两种工艺，其中联醇产量占了2／3以上。在联醇生产中，触媒的使用至关重要，使用的好坏不仅关系到其使用寿命，而且关系到甲醇的产量和质量，还会影响铜塔、氨塔等工序的操作。我公司甲醇工艺为联醇工艺，其装置投产已有10多年，共有3套系统，它们之间可根据生产的需要进行串、并联操作。甲醇塔投产初期，     

甲醇精馏工序的质量控制

甲醇精馏工序的目的是为了脱除粗甲醇中的有机杂质和不易溶解的气体,降低水分制得符合GB338--2004的工业甲醇。安徽三星化工有限责任公司的联醇工艺具有粗甲醇中轻组分低、还原性物质少的特点,为尽快扩大产量,在双塔流程的基础上采用了2台主精馏塔并联与1台预精馏塔串联的流程。采用此工艺可使精醇产量在短时间内从原来的30kt／a扩大到90kt／a。联醇工艺流程如图1所示。