棉纱结杂成因及清梳工序控制措施

从原棉性能、工艺过程分析了成纱结杂产生的原因和各工序分布情况，通过合理配棉、降低原料中杂质数量，改进清梳工艺、减少半制品棉结数量，合理控制车间温湿度，从而减少成纱结杂，提高纱线质量。     

高含细杂原棉纺纱清梳工序技术措施

高含细杂原棉纺纱因细杂不易清除而对成纱质量的影响较大,通过在清梳工序采取相应的工艺技术措施后,取得了显著效果,成纱质量得到了保证。     

清梳过程对棉结去除的影响

为了研究清梳过程对棉结、带籽屑棉结去除和对棉结尺寸、带籽屑棉结尺寸的影响,采用Uster AFIS 单纤维测试仪对原棉、棉卷及梳棉机刺辊下采用小漏底在不同的刺辊速度和道夫速度条件下所加工的生条进行了棉结检测.结果显示,从原棉到清棉的加工过程中,棉卷中的棉结总数、带籽屑棉结的数量均比原棉时有明显的增加;棉卷中棉结、带籽屑棉结的直径与原棉中相比没有明显的规律性,这说明清棉过程对棉结、带籽屑棉结尺寸的影响与所加工原棉的性能差异有关.从清棉到梳棉的加工过程中,生条中的棉结总数、带籽屑棉结数量均比棉卷中明显减少,但减少的幅度与梳棉机的产量、刺辊速度有关;生条中的棉结直径与棉卷中相比没有明显的规律性,生条中的带籽屑棉结直径与棉卷中相比均减小.     

前纺工序降低棉结的工艺优选

我国加入WTO后市场竞争日趋激烈 ,用户对布面棉结的要求也越来越高。布面上的棉结在染色后显示出白点 ,也被称为“白星”。棉结直接影响坯布的实物质量 ,因此而造成的退货、索赔一直是困扰棉纺织行业的一大质量难题。下面结合我公司的生产实践就如何降低棉结作一简要分析。棉结大约由数十根纤维形成 ,其中大多数是成熟度系数低的薄壁纤维 ,这类纤维刚性小 ,回潮率高 ,受外力后容易扭结而形成棉结 ;一部分棉结则是由带纤维杂质、僵棉、不孕籽或清棉中产生的小棉束、索丝转化而成 ,从以上原因看 ,我们注重从以下几方面着手降低布面棉结 ,改…     

清梳联合机减少纤维损伤降低棉结短绒的工艺优选

本文通过对原棉、原棉回潮、车间相对湿度、设备状态及工艺参数的调整，分析了棉结、短绒的变化情况，并根据设备的使用不同，有针对性的进行了工艺方案的优选，达到了减少纤维损伤和降低棉结、短绒的作用。     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。     

带籽屑棉结的去除研究

实验研究了梳棉机在不同产量、不同速度、不同类型刺辊的条件下,生条中棉结的数量和尺寸变化情况。研究认为：清棉过程中棉结数量增加,刺辊对棉结的去除作用很大,后罩板处加固定盖板和棉网清洁器的作用则不大。     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

由于化纤原料本身的特性,在纺纱加工过程中易产生静电和缠绕,使得棉结增加,直接影响成纱质量.探讨了在化纤清梳联流程中,清棉设备的配置不同,将直接影响生条棉结的高低.提出化纤清梳联清棉设备配置可采用一抓一混一梳方式,少用凝棉器.     

如何降低清梳联棉结提高梳棉条质量

本文通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过对混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结的影响分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标、清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条下脚料的使用和清梳联的设备及运转管理同样是不可忽视的，进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和梳棉条质量是有积极的作用的，找出了降低清梳联棉结提高梳棉条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条、下脚料使用等。     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

清梳工序中棉结的研究分析

重点研究清梳工序中棉结的变化情况及减少棉结的措施.测试了各工序棉结的分布情况,介绍了棉结的概念和半制品中棉结的检测方法,分析了轧工方法、清梳各工序、纤维的成熟度和细度以及原棉中的短绒对棉结的影响.指出:降低清梳工序棉结就要合理制定混配棉指标、改进清梳工艺流程、重视梳棉和精梳.梳棉工序通过控制落棉、减少搓擦、控制生条短绒率、提高纤维平行伸直度、采用新工艺和严格控制温湿度等措施可以有效控制棉结的产生.     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

介绍了采用全套国产设备和采用德国特吕茨勒开清设备的两条化纤清梳流水线对生条棉结的影响。     

梳棉工艺与成纱棉结的关系

通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析,得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

优选工艺降低成纱千米棉结

减轻钢丝生条定量，调整并条牵伸分配合理设置细纱度，对降低成纱千米棉结的成效。     

清梳联降低棉结减少纤维损伤的措施

简述了清梳联棉结的产生及纤维损伤的原因，介绍了清梳联降低棉结和减少纤维损伤的措施：在棉包抓花前应进行检验和处理，在清梳联生产中做好运转管理，正确选择和应用梳棉机针布，调整好隔距和速度，做好清梳联设备的点检和保养，建立清梳联棉结内控指标。     

合理配置清梳工艺 降低成纱棉结杂质

棉结杂质是评定纱线质量的一项重要指标，棉纱上的棉结杂质，不仅直接影响到成纱外观，且还影响到布面的外观质量．在纺纱过程中，须条中结杂的多少直接影响到半制品的内在结构，同时也影响到牵伸过程中纤维的运动．牵伸过程中棉结杂质会带动周围纤维束成团的变速，致使条干恶化，并会使周围纤维积聚而形成粗节．因此，如何降低棉结成为纺纱过程的一个极为重要的问题．     

清梳落棉工艺的优选

1994年下半年,由于国产棉供应紧张,各家棉纺织厂纷纷进口澳大利亚棉花(以下简称澳棉)。针对澳棉短绒率高(19.4％)、棉结量大、叶屑既多又细小等不利因素,我们通过清梳落棉攻关试验,优选出比较合理的落棉工艺,用澳棉和涤纶纺制T/C13 tex纱,经大面积推广后,成纱质量比较理想。