中间装料式加热炉的开发

钢坯加热炉在其预热段中间部位开设侧面装料口能够达到合理的冷，热坯混装炉，而不致造成热装炉钢坯过热，引起过多的氧化铁皮及表面炭化。     

装料机高速计数器速度控制的应用

简要介绍了Ф180无缝厂环型加热炉工艺,着重说明高速计数器在装料机上速度控制的应用方法.通过实际应用证明了该方案的实用性,并解决了装料机由于速度高停车时撞击前、后极限的现象,提高了生产效率,延长了设备寿命.     

铝锭平面铣床装料机起落架液压控制回路的设计

铝锭平面铣床装料机起落架是一个典型的液压变幅机构，本文对其进行详细的受力分析，推导出正确的载荷公式，根据载荷特点，设计出符合工艺要求的液压控制回路。     

薄板加热炉板坯装料机

鞍钢第一薄板厂是具有四十年历史的老厂,解放前设备陈旧不堪,工人的劳动强度很大。解放后在党中央和毛主席的正确领导下,广大工人阶级以主人翁的忘我劳动精神,不断的进行技术改造,使企业     

几种厚板翻板机的运动仿真与分析

对翻板机进行了描述和分类,并分析和模拟了四杆机构式、液压式翻板机的运动状态和受力情况;利用Inventor软件对翻板机进行了动态演示,最后对机构的荷载进行全面计算,为翻板机设计选型、缩短翻板周期以及电机选型方面提供了参考依据。     

冷床拨入机运动分析及改造

对冷床拨入机运动特性和受力情况进行分析 ,采取改进措施以减少冷床拨入机的传动间隙。讨论长轴传动的多点同步驱动的解决办法     

几种中板翻板机典型结构的运动分析

翻板检查是中板行业对钢板质量控制的一个重要的手段,而翻板机是这个环节巾的一个重要设备,本文对几种翻板机结构的运动状态进行了较深入的分析,从而为翻板机在今后设计选型中进一步减少噪声,提高翻板速度,以及提高翻板机自动控制水平都有作深远的意义。     

大型高炉布料参数对煤气流的影响

高炉装料制度与炉况参数之间存在着内在的紧密联系,高炉布料仿真模型是装料制度与炉况参数的纽带.本文利用高炉布料仿真模型计算出区域焦炭负荷指数和炉料落点,并与煤气流参数K值、热负荷、炉喉钢砖温度建立了回归方程.研究了平台+漏斗和中心加焦两种布料模式下布料参数调整方式与煤气流参数的关系,得出了大型高炉煤气流控制方面的操作要点.     

首秦公司钢坯热装与加热炉燃耗关系分析及实践

以首秦公司加热炉为研究对象,根据能量守恒定律及回归分析方法建立了入炉钢坯温度与高炉煤气燃耗的关系模型,并通过现场试验加以验证。研究表明,钢坯入炉温度和热装率是加热炉燃耗的重要影响因素,在加热炉热装率较高情况下,提高热装温度对降低高炉煤气燃耗效果较为明显;加热炉钢坯热装试验验证了所建立的分析模型的正确性,为加热炉能耗分析提供了理论依据。     

高炉中心加焦炉料分布机理及布料方式探讨

 针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型。通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性。基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布。结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域。最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义。     

武钢5号高炉取消中心加焦工业试验

为探索降低高炉燃料比的途径,在保证炉况稳定顺行的前提下,武钢5号高炉进行了取消中心加焦的工业试验。结果表明:取消中心加焦需要较好的高炉原燃料条件,取消中心加焦后,煤气利用率平均提高2.61%,燃料比平均降低14kg/t,焦比平均降低12.7kg/t。     

防止真空感应炉炉料架桥的生产实践

某50 kg真空感应炉冶炼过程中频繁发生炉料架桥的问题,经深入分析炉料架桥形成的原因并结合冶炼的实际情况,采取一系列行之有效的措施,已取得明显成效,显著减少炉料架桥事故,确保冶炼顺行,降低成本,保证冶炼任务按计划完成。     

莱钢1^#高炉上料自动控制系统

介绍莱钢大修改造后的１＃７５０ｍ３高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能，对控制功能的软件实现方法也作了详细介绍。     

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明：通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。     

无钟布料料流轨迹激光测试与图像分析

针对高炉布料过程操作者无法直接观察炉内料流轨迹、料面形状等信息,利用光学原理,提出极坐标激光栅格测试技术,对料面进行标定测量.引入模式识别中的双目视觉技术进行轨迹检测,对布料轨迹图像采用边缘分析算子,优化算子阈值,获得布料过程中料流信息,重现料流轨迹的动态图像,为高炉布料模型提供数据支撑.     

蓄热-换热联用式加热炉的应用分析

蓄热式燃烧技术应用于大型轧钢加热炉存在蓄热室扩容困难、炉压较高且波动频繁、气体阻力损失大、换向阀寿命短等问题,蓄热-换热联用式加热炉将蓄热和换热两种余热回收技术相结合,兼有热回收率高、燃料适用范围广、操作灵活、工况稳定等特点;还分析了不同烧嘴布置方案的优缺点及适用场合.     

基于DEM的无钟高炉布料料流轨迹研究

离散单元仿真技术被广泛用于研究高炉布料过程中炉料运动的规律,其计算散料运动的方法得到了国内外专家的认可.利用SOLIDWORKS和EDEM的Geometry建立无钟炉顶高炉几何模型,基于DEM结合炉料物理参数进行数学模拟,研究了溜槽倾角、料线深度和溜槽结构对料流轨迹的影响.结果表明:焦炭落点半径随溜槽倾角的增大而增大,...