棉织物用乙二醛加水解淀粉的整理工艺研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理，分析讨论了乙二醛浓度及不同工艺方法和条件对棉织物断裂强力、折皱回复性和透气性的影响。     

水解淀粉和乙二醛对棉织物防皱整理的研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理以及抗皱整理液的配制、操作过程，分析了不同因素对棉织物断裂强力和折皱回复性能的影响，得出了最佳工艺条件：整理液中乙二醛为26．4mL/L，水解90min的淀粉（玉米淀粉20g/L盐酸16．8mL／L），MgCl2^＋6H2O为20g／L，在150℃条件下焙烘5min．与未经处理棉织物相比，处理棉织物的折皱回复角提高，但断裂强力却降低了．     

纳米二氧化钛对纯棉织物抗皱整理效果影响的研究

探讨了纳米二氧化钛的加入量对纯棉平纹、斜纹织物抗皱整理效果的影响。研究结果表明,加入纳米二氧化钛之后,不仅可以有效地提高棉织物的抗皱效果,而且可以提高织物的强力;当纳米二氧化钛的浓度为0.1 g/L时,效果最佳。     

棉织物用乙二醛加水解淀粉进行整理的研究

介绍乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理 ,分析讨论催化剂的类型、浓度、焙烘条件对棉织物断裂强力、折皱回复性和透气性的影响。     

无甲醛免烫整理剂对棉织物防皱整理的研究

无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,文章探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。研究表明,SRD787是一种应用效果较佳的抗皱整理剂。     

水性聚氨酯在全棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究常见的8种水性聚氨酯在醚化2D树脂整理体系中对棉织物免烫整理效果和强力的影响,并讨论强力保护剂在醚化2D树脂和水性聚氨酯复配整理中对棉织物折皱回复性能和强力保留效果的影响。结果表明:水性聚氨酯加入醚化2D树脂整理体系后,棉织物折皱回复性能、强力保留率均有不同程度的增加,其中水性聚氨酯3458整理棉织物折皱回复角最高可达275.00°,强力保留率提升12.35%;水性聚氨酯6222整理棉织物强力保留率高达69.52%,折皱回复角达到243.75°。强力保护剂可提高免烫整理后棉织物的强力保留率,但过量的保护剂会使织物折皱回复性能下降。在醚化2D树脂质量浓度为100 g/L,水性聚氨酯3458质量浓度为40 g/L,强力保护剂质量浓度为35 g/L时,织物免烫效果最佳,折皱回复角高达271.25°,强力保留率高达65.12%。     

温湿度对纯棉织物折皱回复性影响的研究

文章针对纯棉织物折皱回复性差的问题,探讨了温湿度对纯棉织物折皱回复性能的影响。结果表明:在外力一定的情况下,纯棉织物的折皱回复角会随着温湿度的升高不同程度变小,织物的折皱回复性能下降。     

无甲醛免烫整理剂整理工艺对棉织物抗皱性能的影响

研究发现无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,本文探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。     

家庭洗涤对免烫棉织物性能的影响

为探究多元羧酸免烫棉织物在日常洗涤过程中免烫性能的保持情况,实验模拟了日常家庭洗涤的环境,对免烫棉织物在不同的洗涤助剂类型、不同洗涤温度、不同洗涤次数下进行洗涤处理.通过测试对比原免烫织物和不同方式洗涤后免烫棉织物的折皱回复角、断裂强力和化学结构表面形貌等,对免烫棉织物的免烫性能在洗涤过程中的保持能力进行分析.结果表明...     

DP整理纯棉织物物理性能的损失

本文总结影响耐久压烫整理棉织物物理性能的因素,并就拉伸断裂强力的表述方式表明了观点。     

棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理

为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用,将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（LMP）用于棉织物的免烫整理,以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标,通过单因素试验,确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g/L,催化剂质量浓度为整理剂的10%,整理液pH值为2.0~2.5,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为3 min。整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°,断裂和撕破强力保留率分别为55.7%和73.1%,白度由77%降至72%,外观平整度接近3.5级。与其他免烫整理剂比较,免烫效果优于已商业应用的2 种无甲醛免烫整理剂,免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当,比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。     

液氨处理对锦纶/棉混纺织物性能的影响

锦纶/棉混纺织物存在易折皱外观不平整的问题,制约了其在高档服装上的应用。为此,以锦纶/棉混纺织物为研究对象,在坯布预处理后染整前对其进行液氨处理,研究了液氨处理对织物拉伸强力、撕破强力、折皱回复角及表面性能的影响。通过平滑感、温暖感及柔软感3个定量指标,评价液氨处理前后锦/棉混纺织物的风格、手感变化情况。结果表明:液氨整理可以提升锦/棉织物的拉伸强力及撕破强力,处理后织物的折皱回复角从218°提升至252.3°,粗糙度波长与振幅之比从50.46降低至44.87,表明液氨处理后织物的抗皱性和平滑感均得到了明显改善;尽管液氨处理未明显改善织物的柔软感,但处理织物的热导率较未处理织物仍有一定程度降低,致使织物接触温暖感有所提升。     

棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

聚合-交联整理棉织物的红外光谱分析及其性能

采用马来酸(MA)及衣康酸(IA)对棉织物进行在位聚合-交联处理，整理品的红外光谱分析表明，聚合与酯化反应分别主要发生于预烘和焙烘阶段。与柠檬酸(CA)整理品相比，马来酸／衣康酸或单独马来酸的两种在位聚合-交联整理品具有良好的回弹性、强力保留率和耐洗性。     

角联锁织物的拉伸性能分析

介绍了角联锁织物的结构特点,采用小样箭杆织机织造了层数为2层、3层到9层的角联锁织物共8块,探讨了角联锁织物的拉伸性能与其结构层数之间的关系。结果表明,随着角联锁织物层数的增加,其断裂伸长率也会随之增加,但到一定层数时,断裂伸长率反而出现降低趋势。     

柠檬酸/丁烷四羧酸/木糖醇免烫棉织物工艺配方优化

对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明：免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为：柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。     

棉织物聚合-交联体系的酯化反应动力学

研究了对马来酸/衣康酸及马来酸聚合-交联体系的酯化反应动力学,按照一级反应的设定,分别计算了MA/IA和MA聚合-交联整理体系酯化反应的反应速率常数、活化能、频率因子等动力学参数.所得动力学数据能够较好地解释整理品性能的差异.     

日光辐照对免烫羊毛织物性能的影响

探讨了日光辐照对免烫羊毛织物性能的影响.结果表明,经过一定时间的日光辐照后,免烫羊毛织物表面纤维出现部分断裂,织物的折皱回复角、断裂强力、热稳定性均出现一定程度的降低,但羊毛纤维的微观结构未发生明显变化,说明一定程度的日光辐照不会对免烫羊毛纤维的分子结构产生显著影响.     

聚酯长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能

为研究聚酯(PET)长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能,利用PET长丝与纯棉纱开发了3种线密度为9.8 tex的纱线,并以二上二下斜纹组织织造了4种织物。对织物进行了折皱回复性、免烫性、尺寸稳定性、悬垂性等保形性能,强伸性、拉伸弹性、顶破性等抗变形性测试,以及手感风格、透湿性、透气性等服用性能测试。对比分析了纯棉纱织物与复合纱织物的保形性与服用性能。结果表明:PET长丝/棉复合纱可改善纯棉织物的折皱回复性、悬垂性,提高免烫等级,同时又不影响织物的服用性能;包芯纱织物比包缠纱织物有更好的保形性,更高的免烫等级,是免烫衬衫面料的理想选择。