干法除尘高炉煤气腐蚀问题探讨

阐述了干法除尘后高炉煤气对设备的腐蚀状况，分析了产生腐蚀的原因，并提出了从各个工序控制、减少腐蚀的对策。     

高炉煤气干法除尘腐蚀原因及对策探讨

分析了造成高炉煤气干法除尘工艺中煤气输送管道腐蚀的主要原因有氯离子形成的酸性液、煤气温度等,提出了使用脱氯、加装雾化喷头、旋风除尘器等解决方案。     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。     

解决高炉干法除尘煤气腐蚀的一种新型工艺设备——煤气洗净塔

阐述了一种有效解决高炉干法除尘煤气腐蚀、降低管网温度的新型工艺设备——煤气洗净塔,通过利用氯离子溶于水的性质,对高炉煤气进行水喷雾式的洗涤,去掉高炉煤气中所含的大部分氯离子,达到了防止氯离子对煤气管道和附件产生腐蚀的目的     

干法除尘高炉煤气中氯离子工艺分析

分析了干法除尘高炉煤气对煤气管道及附属设备产生腐蚀的原因,氯元素及酸性气体的来源,提出了相应的解决措施。并以实例说明了除氯洗涤工艺系统原理及应用效果。     

解决高炉干法除尘煤气腐蚀的一种工艺方法

通过分析高炉干法除尘煤气腐蚀的原因,采用美国公司的除酸技术,在煤气并网冷却前对其进行碱液的喷涂,取得了良好应用效果;通过分析高炉干法除尘煤气管道产生酸性腐蚀的问题,对高炉煤气应用了喷碱以及脱氯处理技术,也取得了良好效果.     

高炉煤气全干法布袋除尘技术应用探讨

简要介绍了目前安阳钢铁公司高炉煤气干法除尘系统存在的问题及处理方法,对新上干法除尘器应注意的问题提出了建议。     

解决高炉干法除尘煤气腐蚀的一种工艺方法

高炉煤气干法除尘工艺中,含有酸性气体的煤气对煤气管网的腐蚀问题,梅钢3200m^3高炉设计的干法除尘工艺采用美国喷雾公司的技术,在煤气并网前喷雾碱液,来降温除酸,达到了良好的效果。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论

对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度,通过大力降低燃料比,实现高炉单炉产量的提高;努力提高风温和喷煤量,降低燃料比,缩小与国际先进水平的差距;努力降低炼铁工序能耗,减少有害气体和烟尘的排放;采取各种成熟的技术措施,把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

高炉干式除尘喷水（碱液）降温系统

针对高炉煤气全干法除尘系统酸性气体含量高,容易造成煤气管网及其附属设备严重腐蚀的问题,首钢京唐公司采用了喷水（碱液）中和、降温方法,并加强管道保温和管道设备内的防腐等措施,对减少腐蚀取得了良好效果。     

高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的分析与优化

针对已在迁钢2号高炉成功应用的高炉煤气干法除尘喷碱塔系统在新建3号高炉应用中出现的煤气冷凝水pH值偏低的问题,对2、3号高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的碱液浓度、外排水系统、喷头和碱液泵的运行参数、煤气在喷碱塔内的停留时间以及碱液喷头雾化效果进行了对比分析。结果表明,外排水系统排水不畅和碱液喷头雾化效率低是导致3号高炉煤气冷凝水pH值偏低的主要原因。对外排水系统和碱液喷头进行改造后,3号高炉煤气冷凝水pH值为6～7,这不但防止了管道因高炉煤气冷凝水腐蚀而导致的生产事故,而且降低了系统运行成本。     

高炉渣成分湿法快速分析影响因素探讨

分析了影响高炉渣成分湿法快速分析准确性的因素及减少误差的方法.结果表明,在分析过程中只要控制好这些操作要点,湿法快速分析法完全能达到准确测定高炉渣中各成分的目的,满足冶金生产的要求.     

高、转炉煤气应用于蓄热式轧钢加热炉的特性研究

研究了高炉煤气和转炉煤气的燃烧温度变化规律及应用特点。通过理论计算,分析了炉气成分及燃气种类对炉气发射率和炉内传热过程的影响规律。进行了蓄热式加热炉在蓄热过程中的热量平衡计算,得到了空、煤气在不同预热温度下烟气利用率的变化规律,并进一步分析了烟气利用率对加热炉产生的影响。此外,对比分析了使用两种煤气时对设备投资及现场空间布置的影响。     

高炉煤气碳捕获技术浅析

高炉煤气是长流程钢铁企业中发生量最大的气态副产品。高炉煤气二氧化碳含量高,加之发生量巨大,是二氧化碳排放的主要源头。为了提升高炉煤气的利用价值,同时为钢铁企业的碳减排探索可持续发展路径,以高炉煤气为研究对象,对比研究不同气体分离技术在高炉煤气碳捕获领域应用的优缺点,并对分离后得到的不同气体产品提出了综合利用技术路径设想,提出了BAO-CCU(Baosteel Carbon Capture and Utilization)概念。     

锰铁高炉瓦斯污泥处理新工艺

通过介绍锰铁高炉瓦斯污泥处理的成功实例，就锰铁高炉瓦斯污泥脱水设备的工艺选择进行了比较和探索。     

大型高炉采用无料钟技术几个问题的探讨

对大型高炉并罐、三罐和串罐无料钟炉顶特点进行了比较，对上料罐支撑方式、上料闸形式进行了比较，认为大高炉采用上罐固定式的串罐无料钟设备结构简单、故障少、作业率高、检修维护方便。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。