混凝土发泡剂研究进展

概述了混凝土发泡剂以及泡沫混凝土的特征,结合目前国内外泡沫混凝土发泡剂的研究现状,对发泡剂的种类、发泡机理进行了综述,并展望了混凝土发泡剂的未来发展趋势。     

关于泡沫混凝土发泡剂的研究探讨

本文从混凝土发泡剂的发泡原理、发泡材料的微观结构、发泡材料的浓度与泡沫的稳定性关系、发泡材料的复合、混凝土泡沫的稳泡剂的选取以及泡沫混凝土制品的防水防渗与混凝土泡沫剂的关系进行深入的探讨.     

泡沫混凝土泡沫发生器的研制

本文总结了国内外泡沫混凝土发泡工艺及设备的现状,研制了一种新型的采用压缩空气的泡沫发生器,并对发泡剂进行了压缩空气和高速搅拌机的发泡对比。     

关于泡沫混凝土发泡剂的探讨

简述泡沫混凝土发泡剂的概念、发泡原理以及发泡方式,重点介绍四代泡沫混凝土发泡剂的发展,以推动泡沫混凝土发泡剂的研究,改善泡沫混凝土的性能。     

用“U型发泡剂生产加气混凝土的新工艺

传统的加气混凝土制品生产是采用铝粉作为发泡剂，其制品体积密度基本上的５００ｋｇ／ｍ＾３以上，并普遍存在强度低、合格率低的问题。本文介绍一种新的混凝土发泡新工艺，采用Ｕ型废料作为发泡剂可生产出高质量的超轻级加气混凝土。其工艺特点是先发泡后加入，对传统加气混凝土生产线加以改造，投资约３０万元。     

泡沫混凝土及其发泡剂的研究进展

本文阐述了泡沫混凝土的发泡机理、发泡方式,着重介绍发泡剂的应用及发展,以达到通过提高发泡质量来增强泡沫混凝土性能的目的。     

泡沫混凝土的特点

正泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。目前,泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。     

泡沫混凝土的正交试验研究

以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,采用化学发泡剂发泡和矿物发泡剂发泡相结合的复合发泡方式,用预发泡的方法制备免蒸养泡沫混凝土。研究水胶比、粉煤灰、矿物发泡剂和泡沫掺量四因素对泡沫混凝土性能的影响规律。结果表明:以28d强度、吸水率和干容重为指标,泡沫掺量的影响是最显著的,其次是矿物掺合料和粉煤灰的掺量。     

发泡剂对沥青发泡和混合料水稳定性的影响

提出了掺发泡剂泡沫沥青的微观结构模型,分析了发泡剂在沥青发泡过程中的作用原理.从改善沥青发泡与提高冷再生泡沫沥青混合料的水稳定性角度出发,选择了3种发泡剂(A,B,C),并分别进行了沥青发泡试验和混合料劈裂强度试验.结果表明:A发泡剂(Redicote C-450)对泡沫沥青膨胀率的影响较小,对泡沫沥青半衰期基本无影响;B发泡剂(十六烷基三甲基溴化铵)对泡沫沥青膨胀率和半衰期影响都较大;C发泡剂(仕博阳离子中裂型乳化剂)对泡沫沥青膨胀率基本无影响,但使泡沫沥青半衰期提高了1倍;A,B,C发泡剂均可大大增强混合料的水稳定性;使用先进冷再生设备时,发泡剂的选择应着重考虑其抗剥落性能.     

发泡剂与其泡沫混凝土抗压强度的关系探析

泡沫混凝土的抗压强度,已经成了其开发应用的瓶颈.通过对发泡刺原液的结构、泡沫结构以及发泡剂泡沫与水泥、粉煤灰浆料相互搅拌混合过程的分析,发现发泡剂本身的性质、最佳稀释倍数以及最合适的水灰比是决定泡沫混凝土抗压强度的重要因素.要提高发泡剂的性质,关键在于使用"多羧基单烃基"的表面活性剂和与之配套的稳定剂.     

泡沫混凝土的特点及其应用

泡沫混凝土发展迅速,并得到广泛应用,已经成为我国主要墙体自保温建筑材料之一。发泡混凝土是由水泥和发泡剂制成,这种材料除了可以集中生产,制成砌块和预制板外,还可以进行现场制备、就地浇筑,使用方便。泡沫混凝土具有优异的保温隔热性、轻质性以及抗震性等优点,其密度很小,自重小,这种超轻的发泡混凝土适合应用于高层建筑内外墙体、保温材料以及楼板中,可以增加楼层的高度,达到节约建筑占地面积的目的。随着发泡混凝土的应用范围不断扩大,国内开始对发泡混凝土越来越重视,并对此进行试验研究,泡沫混凝土将是新型建筑材料领域发展的大趋势。     

泡沫混凝土配合比优化设计及施工技术研究

从理论角度研究分析泡沫混凝土配合比设计得到:采用泡沫混凝土可较好地控制大体积混凝土裂缝,其保温隔热材料可直接在建筑屋面施工,施工时屋面女儿墙应做隔热层的厚度及坡度;用专用搅拌机把新型发泡剂、水泥、水等搅拌成均匀的流质泡沫混凝土,再用模板浇筑到屋面,达到相应的厚度;在大体积现浇混凝土施工中,要注意采用发泡率较高、气泡的孔隙率较小、气泡的连通率较大以及稳泡性能较好的发泡剂,原材料精度达1%以内。     

泡沫混凝土研究进展

介绍了泡沫混凝土的由来和应用,并参考近几年文献,分别论述了发泡剂,外加剂以及外掺料对泡沫混凝土强度、导热系数、吸水率等性能的影响及其影响机理。为便于配制和施工,还需对泡沫混凝土配合比设计和凝结时间进行深入试验研究,降低泡沫混凝土及其制品的生产成本,以更好地推动泡沫混凝土在市场中的应用。     

一种高性能发泡剂的复配研究

以月桂酰基谷氨酸二钠和茶皂素按适当比例复配作为基础发泡剂,添加十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、黄原胶、明胶和聚丙烯酰胺等不同的改性剂进行了复配研究,选择最优改性剂通过正交试验探讨其对基础发泡剂发泡和稳泡性能的改性效果。最终确定的发泡剂复配方案为:十二烷基硫酸钠的掺量为0.3%,十二烷基苯磺酸钠的掺量为0.2%,聚丙烯酰胺的掺量为0.015%。经过重现试验,发泡剂的发泡倍数达到35~37倍,1h泌水量为32.4~33.1m L,1h沉陷距为5~7mm。该发泡剂所制备的混凝土制品性能优于JG/T 266—2011《泡沫混凝土》的要求。     

轻质混凝土发泡技术的应用

为推动轻质墙板系列与免蒸养砌块系列产品应用，本文重点介绍了轻质混凝土发泡技术中的技术难题：即新制成的泡沫不及时使用，泡沫就要逐渐消失，泡沫不宜储存，阻碍了现场大面积使用的的解决方案。新研制的发泡剂不仅能携带方便，且能够存放。     

新型无机外墙保温材料的设计与研究

设计一种以泡沫混凝土层与密实混凝土层相结合组成的新型无机外墙保温材料,研究泡沫混凝土层拌合料配比、发泡剂种类和加入量等对泡沫混凝土层孔结构、强度、泡沫混凝土层与密实混凝土层的结合牢固度等的影响。结果表明,双氧水发泡剂的发泡效果优于松香皂发泡剂;明胶溶液和水性环氧树脂可以起到稳泡、固泡的作用,同时提高泡沫混凝土层性能以及与密实混凝土层结合的牢固程度;泡沫混凝土层拌合料中,m(水泥)∶m(粉煤灰)∶m(玻璃纤维)=70.7∶18.8∶10.5,控制水灰比为0.33,外加双氧水发泡剂、明胶溶液、水性环氧树脂掺量分别为0.100 ml/g水泥、0.167 ml/g水泥、0.033 ml/g水泥时,制得的泡沫混凝土层密度小、孔结构大小均匀、强度高、与密实混凝土层结合牢固。     

泡沫混凝土砌块发泡剂的研制

研制了一种用于泡沫混凝土砌块的新型发泡剂,它主要由阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂复合而成的发泡剂和稳泡剂组成。介绍发泡剂配比、用量、搅拌时间、加水量等对泡沫混凝土砌块性能的影响。该发泡剂起泡力和稳泡性好,已用于生产中,泡沫混凝土砌块符合Q／（GZ）WTJ1－95标准。     

活性污泥蛋白质混凝土发泡剂的泡沫稳定性研究

研究了活性污泥蛋白质的发泡性能,探讨了三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠2种改性剂对发泡剂发泡性和泡沫稳定性的改善效果,并将其应用于制备泡沫混凝土砌块.研究结果表明,活性污泥蛋白质浓度为2%,搅拌转速1000 r/min,搅拌时间15min时,发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性较好;三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠对发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性有改善作用,三乙醇胺的最佳掺量为2%,十二烷基苯磺酸钠的最佳掺量为0.7%.     

毛纺废毛水解工艺对水泥发泡剂发泡性能的影响研究

以毛纺业废弃的羊毛为原料,在不同浓度,不同种类碱溶液中水解羊毛得到角蛋白溶液。以得到的羊毛角蛋白溶液为母液复配制水泥发泡剂,研究了水解工艺对制备的水泥发泡剂性能的影响。发现复配使用Ca(OH)2,角蛋白水解溶液浓度为1%时效果最好,同时皂化反应促进了水泥发泡剂的发泡性能,发泡倍数可达37.7倍,1 h沉降距7.4 mm,1 h泌水率46.8 m L。对使用其制备的泡沫混凝土相关性能进行了测试。     

碱激发泡沫混凝土早期稳定行为及机理

研究了不同种类泡沫在碱性环境和碱激发泡沫混凝土中的早期稳定时变行为.结果表明：相比植物型、动物蛋白型发泡剂，复合型发泡剂在碱性环境中具有更好的稳定能力；随着激发剂模数和碱当量的增加，碱激发泡沫混凝土的沉降距逐渐增大，沉降时间逐渐缩短，沉降速率倍增；碱激发泡沫混凝土的早期稳定性是由泡沫本身的稳定性和碱激发混凝土浆体的协同作用所决定，在激发剂模数1.0、碱当量3%、矿渣与粉煤灰质量比为8∶2和复合型发泡剂发泡的条件下，可以制备出具有良好早期稳定性的碱激发泡沫混凝土.