HKY65—21型海上井口装置

针对海上油田所用国外采油井口装置存在体积庞大笨重、价格昂贵以及与国产设施不配套和安装维护不便等问题,研制了ＨＫＹ６５—２１型海上井口装置。这种井口装置主要由油管头总成、ＰＨＫ平板闸阀、井口安全阀、截止阀、卡箍总成、小四通和节流器组成,具有体积小、重量轻、强度高、防腐耐磨、密封可靠和安装维护方便等优点。现场使用１２８套的实践表明,其各项技术性能指标均能满足海洋石油生产的要求,完全可以取代进口产品,经济效益可观。     

KY62／2l—JYE抽油、压裂简易井口装置

KY62／21—JYE抽油、压裂简易井口装置采用不等压力级别设计。整套井口装置结构简单，满足抽油生产要求，也可用于短期自喷井，并易于改成压裂井口配置。本文主要介绍了该井口装置的基本结构、性能特点、室内试验和现场应用情况。     

井口装置承压本体有限元计算与讨论

讨论了油田井口装置承本体在进行有限元计算时，在保证有限元解的正确性和精度要求下，实际结构件模型化的处理方法及其影响因素，并以实测应力值与计算应力值做了比较，它们的数值和分布大致相同。     

KY65-14/Ⅳ型偏心解卡采油井口装置

KY65-14/Ⅳ型偏心解卡采油井口装置是针对传统的井口装置轴承易腐蚀、寿命短,电缆缠卡不易解卡,以及油管螺纹经常断裂等问题而改进设计的。这种井口装置由套管法兰、套管大四通、井口阀、油管挂、油管挂体及相关附件组成。装置的关键技术是油管挂旋转时,通过两组偏心距的组合,来实现油、套管间的间隙变化,保证油管挂在360°范围内转动而井下油管接箍不与套管发生干涉,使测试仪器顺利通过。3口井的工业试验证明装置的各项性能指标己达到设计要求,装置已在大庆油田第五采油厂300多口新井推广应用。     

35MPa采油井口装置大四通有限元分析与优化

采用ANSYS软件对35MPa采油井口装置大四通进行有限元分析,得到了应力分布状态,在此基础上以主壁厚、内圆角和外圆角这3个结构参数为设计变量,以重量最轻作为目标函数对大四通进行了结构优化,获得了满足强度条件下重量最轻的设计方案。结果表明,优化后的大四通重量减少了13.48%,最大等效应力降低了9.71%,可有效降低成本,提高大四通的工作可靠性。     

水力锚对套管损伤数值模拟分析及结构优化

文章从水力锚结构和工作原理出发，利用ANSYS有限元分析软件，分析了水力锚在内压作用下对套管的接触问题，计算了锚爪弧面直径比套管内径大、小、相等3种情况下，其对套管接触应力与变形，优化出同一套管内径对套管伤害最小的锚爪弧面直径，对减少套管损坏、延长套管寿命具有重要的现实意义。     

双管采油井口装置大四通优化及疲劳分析

大四通结构是双管采油井口装置采油树的主要承压部件,在稠油开采的过程中,大四通易损坏,需要经常维修和替换,增加了采油成本。本文利用Pro/E三维实体建模软件对大四通建立了三维模型,使用ANSYS有限元分析软件对大四通进行有限元分析和优化设计,最后通过疲劳分析成功预测出大四通的寿命,结果显示,优化设计后的大四通的寿命有明显的提高。     

海洋水下井口回接装置技术现状及结构分析

海洋水下井口回接装置是海洋水下井口进行回接作业的关键设备,该装置用于隔离海水,为生产平台和海洋水下井口建立油气通道。介绍了回接作业程序,简述了回接装置的技术现状,并针对3种国外海洋水下井口回接装置的结构特点进行了分析,总结出回接装置将向高压、安全可靠、标准化、系列化的方向发展。     

环空带压对深水水下井口疲劳损伤的影响规律

海洋深水油气井测试过程中,高温产液上返时会加热周围套管及多层套管环空内的液体,引起液体在密闭井筒环空中膨胀,产生环空带压。环空带压的存在会改变水下井口疲劳热点处的应力状态,进而对水下井口疲劳损伤产生不利影响,制约了深水油气井长期安全高效运行。为了给深水油气井的长期安全运行提供更加科学的指导,考虑环空液体物性参数、井筒环空液体热膨胀和环空体积变化的耦合影响,建立了水下井筒环空带压计算模型,采用迭代法对环空带压进行了求解,将获得的环空带压施加到水下井口有限元模型上,然后以高压井口头与表层套管的焊缝为研究对象,研究了环空带压条件下水下井口疲劳热点处的应力状态;在此基础上,分析了环空带压、水泥浆返高和高压井口头出泥高度对水下井口疲劳损伤的影响规律。研究结果表明:①环空带压的存在会加剧水下井口的疲劳损伤,压力越高,疲劳损伤越严重;②表层套管外水泥浆返高与泥线的距离越大,水下井口的疲劳损伤越小;③高压井口头出泥高度越大,水下井口疲劳损伤越大。结论认为,有效地控制水下井口的环空带压与合理地设计井身结构,有助于减少水下井口的疲劳损伤。     

种类繁多的世界海洋油气生产系统

海洋油气开发越来越受到世界各国的重视,其占世界能源总产量的比重也在逐年提高,在近十年发现的大型油气田中,海洋领域约占60 % ,海洋石油勘探开发已被纳入世界各大石油公司的重要发展战略。但是海上油气田开发具有高投入、高风险、高科技、高收益等特点,因此,合适的生产设施和生产技术是减少海上油气生产投入的重要部分。为此,世界各大石油公司研制开发了适合不同海域、不同海况和不同产量的海上生产系统。尤其是近年来,在固定式导管架生产系统占主导地位的基础上,研制开发了具有广阔前景的浮式生产系统,不仅能适应深水、超深水油气生产,同时也能适应浅水生产的需要。     

高压油气井井口控制配套装置

分析在高压油气井测试和完井生产中井喷发生的原因和后果，提出井口控制配套装置的概念、研究井口控制的方法和研制新的装置。通过现场实践，证明该配套技术安全可靠，有效降低了高压流体及H2S给操作人员带来的伤害。     

海上油气生产系统展望

阐述了包括固定平台生产系统，浮式生产系统以及水下生产系统在内的各种海上油气生产系统的特征、应用范围及发展趋势。     

文东油田气举采油优化技术及应用

针对文东复杂断块油田的开发特点，进行了气举采油工艺技术的优化。论述了文东油田气举管柱设计方法、井下工具、气举井工况诊断方法及现场工况参数调整等技术的优化方法。现场施工应用表明，该技术有效地降低了注气量，提高了油井产量，具有明显的经济效果，适合于在该油田进行推广应用。     

国内外采油装备现状综述

本文概述了近年来国外油气开发技术的新进展和国外采油装备的发展情况,介绍了国内通过引进和消化制造技术在抽油机、抽油杆、电潜泵、压裂车、修井机等方面取得的进展,并通过国内外采油装备技术比较分析,对国内采油装备发展提出建议。     

注汽采油多用井口装置研制

蒸汽吞吐是稠油井最主要的开采手段,由于目前采用的蒸汽吞吐工艺2次作业都需要更换井口装置,且在更换井口过程中无法使用不压井作业装置和安装防喷器,存在较大安全隐患。研制了一种注汽采油双用井口装置,介绍了该装置的设计依据、结构特点、工作原理、室内试验和应用前景。     

国外安全评估软件在海上油气生产设施中的应用

针对海上油气生产设施投资大、远离陆地、风险源密集、作业环境恶劣、风险程度大而又复杂多变的特点,胜利油田与挪威船级社合作,应用挪威船级社DNV安全评估软件成功地对胜利油田海上油气生产设施中心二号平台系统进行了定量风险评估。文章介绍了挪威船级社DNV安全评估软件的作用及其安全评估的方法和流程,同时阐述了此软件对保证海上油气生产设施安全生产的重要性以及在应用中应注意的问题。     

海洋油气生产平台的上部模块智能制造工艺流程

为提升海洋油气生产平台上部模块的制造质量,分析海洋油气生产平台上部模块的传统建造工艺流程,提出其智能制造需求,并讨论智能制造中钢材堆放、钢板和型钢切割、甲板片建造的生产工艺流程,并实施应用于国内某海工企业。研究内容可为海洋油气生产平台上部模块的智能制造提供工艺技术基础,为海工企业开展智能制造提供参考,助力提升我国其他海工企业的制造能力和制造水平。     

加快生产方式转变实现海洋油气产量跨越发展

中国海洋石油总公司成功建成"海上大庆油田"之后,及时提出了"二次跨越"的宏伟目标:通过未来10~20年的跨越发展,将公司建成国际一流能源公司。文章认为,为了实现海洋油气产量目标,必须创新实践油气田区域开发和油气田勘探开发一体化和全寿命的油田开发新理念;加快转变油气开发方式,加强基层管理和基础研究队伍建设;完善区域开发的组织保障;创新前期研究工作方式,加快对已发现油田的开发评价,提高油气储量的动用程度;围绕增储量上产开展科技攻关,实现油气产量的跨越发展。