测量系统分析(MSA)在企业质量管理中的应用实例

介绍如何在企业的生产过程中,对测量系统进行分析、计算,以及利用分析结果来判断测量系统是否在生产过程中正确选用。     

测量系统分析在机动车检测站的运用

为了确保机动车检测数据准确,机动车检测站的所有检测人员须持证上岗,所有计量器具必须定期进行检定,机动车上线检测必须严格按照作业指导书来操作。但是,上述要求只是各自确保检测结果的准确性,并没有作为一个有机整体来研究。而测量系统分析(MSA)则把整个测量系统作为研究对象,是分析整个测量系统准确性与检测能力的一种品质管控方法。     

测量系统分析管理及应用

文章根据实际工作中对测量系统分析的管理及应用，从测量系统变差的评估、测量系统分析两个阶段的准备、测量系统三个基本问题的评价、测量系统分析管理到应用举例，阐述了在实际工作中如何做和管理测量系统分析，供同行讨论。     

残差分析在计量型测量系统分析中的应用

测量系统分析虽然有了比较系统的分析程序,但缺少进一步揭示测量系统存在的具体问题以及测量系统分析过程是否存在问题的分析方法.针对这一不足,探讨在典型计量型测量系统条件下,应用残差分析测量系统统计模型的拟合情况,通过分析残差对正态性、独立性及方差齐性等条件的满足情况来分析测量系统及其分析过程中存在的问题,从而弥补了测量系统分析的不足.在A公司进行了实证研究,分析了A公司某一测量系统分析中存在的问题并给出了改进意见.     

浅谈生产现场开展测量系统分析

本文对测量系统分析的目的、测量系统分析的方法、如何在生产现场进行测量系统分析和测量系统分析遇到的问题及解决办法进行介绍,让从事质量改进的人员对测量系统分析工作有一个粗略的认知,多一条解决问题的渠道。     

测量系统分析(MSA)在测量管理体系中的作用浅析

测量系统是保证组织有效运行的一个基础性环节,测量系统（包括测量设备和测量过程）的质量不仅直接影响到产品或服务的质量,还影响到环境管理体系、职业安全与健康管理体系等的运行。ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准（以下简称标准）中对测量系统的质量保证做出了相应的要求,要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。     

测量系统分析(MSA)及其应用

在进行质量分析时，我们经常使用统计过程控制fSPC．Statistical Process Control)的方法来分析影响产品质量的偶然因素．然而如果我们所用的测量系统本身也产生很大的误差，则在使用SPC时．偶然因素造成的误差就可能被测量系统的误差所掩盖，而无法及时发现并加以控制。因此，对测量系统进行评价就尤为重要。由美国三大汽车公司fGM、Ford、     

浅谈计量型测量系统分析

对各种测量和试验设备系统的测量结果进行统计研究,以确定存在的变差,并以此判断该测量系统是否可以接受的方法称为测量系统分析。本文论述了计量型测量系统分析方法,并结合图形对主要影响因素进行了分析。     

测量系统分析在曲轴测量机上的应用

本文介绍测量系统分析的一般概念,探讨、研究曲轴测量机这一测量系统所涉及的偏倚、线性、稳定性、重复性等一系列问题,提出在实际生产现场评定曲轴测量机的方法。     

测量系统的R&R分析在企业质量改进中的应用

测量系统是指为了完成对被测对象质量特征的测量所需求的人员、量具、程序、软件、操作等的集合。建立准确有效的测量系统永远是企业实现质量改进的第一步。本文阐述了测量系统分析的基本内容及方法，通过一个案例介绍了测量系统分析在企业应用的过程，并提出了应用时的几点注意事项。     

测量系统分析(MSA)应用实例

测量是工业生产的眼睛,是农业生产的参谋,就企业来讲测量贯穿了生产、经营各个环节,因此没有一个完善的测量系统就不可能得到可靠的数据.     

测量系统分析在阳极溶出法检测含铜废水中的应用

利用氨-氯化铵底液的阳极溶出法测量0.2~10.0 mg/L范围内的Cu~(2+)溶液,得出确定性系数R~2大于99%、各点的相对标准差小于5.5%的标准曲线。采用少量样本和Minitab统计软件进行了测量系统分析,评估该方法的线性、偏倚、稳定性、分辨力、重复性与重现性。分析结果表明,该测量系统适合辨别17%以上的差异。如果对测量系统的准确度有更高要求,则建议对测量系统的人、机、料、法、环、测方面降低误差,并再次进行测量系统分析。最后对重金属废水处理检测行业推行测量系统分析评估阳极溶出法测量提供了指导意见。     

基于广义置信区间的测量系统能力比较

研究了测量系统分析中对测量同一产品质量特性的两个测量系统能力的比较方法。基于广义推断法,提出了一种比较两个测量系统能力的方法。通过重复性与再现性（R&R）试验研究,利用广义推断法对两个测量系统能力的比较指数建立相应的广义置信区间,并进行计算机仿真。结果表明,基于广义置信区间的方法,可以有效地比较两个测量系统的能力。     

表面粗糙度仪的测量系统分析

本文以JB-1C型表面粗糙度测试仪组成的测景系统为研究对象,制定了表面粗糙度仪测量系统分析计划.采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性的分析步骤、计算过程、计算结果做了详尽的剖析和讨论.认为该测量系统的偏倚、线性和稳定性能满足要求,其重复性与再现性指标10%≤%R&R=17.9%<30%.测量系统可以接受.     

测量系统分析(MSA)在计量工作中的应用

本文在测量系统分析与企业计量工作在企业管理中的重要作用的基础上,阐述了两者之间的相互关系,进而讨论了测量系统分析在计量工作的应用及技术改进措施,为科学地评价测量系统、确定测量系统的检定周期、合理进行测量系统的预防性维护和纠正性维护、提高测量系统的有效性等提供重要的依据,具有很高的学术价值和实际意义.     

JD18投影万能测长仪的测量系统分析

本文以JD18投影万能测长仪组成的测量系统为研究对象,制定了万能测长仪测量系统分析计划,依次对该测量系统进行稳定性、偏倚和线性的分析,认为该万能测量仪的稳定性、偏倚及线性满足要求,采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性进行分析,其重复性与再现性指标10%%R&R=26.45<30%,测量系统可以接受。     

基于MSA的质检部门检测系统分析方法研究

探讨测量系统分析(MSA)在企业质检部门管理中应用(通常该方法在产品生产过程中使用).该主要使用Kappa统计量(系数)对检测系统和个人的评估一致性进行统计计算,并举例对检测过程中系统的重复性、再现性、检验人员之间差异及系统测量能力作出分析,从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度.     

企业执行测量系统分析（MSA）必须注重可操作性

一、从MSA到EMS：注重可操作性的一个标志 测量系统分析（Measurement Systems Analysis，MSA）的理念，在美国三大汽车公司于1995年建立的QS-9000质量体系的5本参考手册（附件）之一中首次被提出，并确立了其在现代企业质量保证体系中的重要地位。但为了便于在企业中．尤其是在以批量生产为特征的汽车等行业中执行和推广．相应的拓展工作仍在继续。     

测量系统分析及其在企业中的应用

文章简要阐述了测量系统分析的定义、起源、发展以及在企业中的应用情况,旨在帮助企业从数据测量的科学性方面为其产品提供更高的质量保障。     

测量系统精度评定的一种新方法—R＆R法

本文着重从应用的角度出发,介绍目前广泛应用于欧美企业测量系统精度的评定方法——R&R法(重复性和再现性法)。该法从测量设备本身误差R(重复性)、测试人员的操作误差R(再现性)和评定样件的选取三方面综合考虑对测试系统精度的影响,实现了测量系统精度的综合评定。