浅析稀土抛光粉产业的发展现状与前景

本文简要介绍了红粉与稀土抛光粉作为抛光材料的优缺点,比较深入地介绍了甘肃稀土集团有限责任公司稀土抛光粉产业的发展历史、产品规模、生产技术工艺特点,并对照分析了国内外其他稀土抛光粉生产企业的类似概况;针对不同抛光材料对稀土抛光粉质量要求的不同,从稀土抛光粉的分类、稀土抛光粉的技术特性等方面进行了详细探讨。通过对国内外生产稀土抛光粉企业的产量规模以及应用行业的发展方向的分析,对甘肃稀土集团有限责任公司稀土抛光粉产业提出了发展方向,展望了未来。     

稀土抛光粉的发展现状及应用

综述了稀土抛光粉的发展现状及应用,其内容包括稀土抛光粉的发展过程、种类、生产工艺、应用及国内外市场状况。     

光学玻璃抛光用稀土抛光粉的制备

以碳酸稀土为原料制备稀土抛光粉,研究了焙烧、分级等工艺条件对制备光学用高性能稀土抛光粉的影响。通过抛光机理,分析影响抛光粉抛光能力的因素,从而找出最佳工艺条件,生产出适合光学玻璃抛光的高性能稀土抛光粉。     

稀土抛光粉研磨试验研究

根据抛光粉抛光机理，以H—500型稀土抛光粉对玻璃进行研磨，研究了影响抛光粉抛光效果的主要因素确定了使用研磨机进行研磨检测的分析方法，同时也为指导稀土抛光粉产品的生产提供了理论依据。     

稀土抛光粉的生产及应用现状

介绍了我国稀土抛光粉的生产现状，包括铈系稀土抛光娄的生产原料，生产工艺，年生产能力，产量及应用状况，对今后的发展提出了几点建议。     

精矿稀土抛光粉制备工艺研究

采用稀土精矿为原料，研究了制备稀土抛光粉工艺过程，通过ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ、ＳＥＭ、物化分析等检测手段，对试制样品的结构、形貌、物化性能等进行了分析。试制的精矿稀土抛光粉抛光效果优良，制备工艺简短，成本低廉     

以氟碳铈精矿为原料制取稀土抛光粉的研究

以微山氟碳铈精矿为原料，研究了预处理、焙烧、淬火等工艺条件对制备稀土抛光粉性能的影响。以精矿在９００℃下焙烧３小时，在炉内自然冷却至３００℃后进行淬火制取的稀土抛光粉抛蚀量最大。用粒度仪、ＳＥＭ、ＸＲＤ等分析手段对所制得的稀土抛光粉的性能进行了表征。     

我国稀土抛光粉材料的生产及应用

本文综述了我国稀土抛光粉材料的主要发展状况。其内容包括稀土抛光粉的生产原料、生产工艺与装备、生产能力及产量、品种和质量、产品的应用及市场,并针对目前存在的一些问题,提出了对策建议。     

氧化镨产品的生产发展及其应用

氧化锴（Pr6O11）是轻稀土产品中的重要产品之一。因其具有独特的理化性质，故在陶瓷、玻璃、稀土永磁、稀土裂化催化剂、稀土抛光粉、研磨材料和添加剂等领域获得应用，日益广泛，前景还是看好。     

稀土抛光粉颜色的测定及影响因素

基于Hunter R S提出的Lab空间色彩体系建立了稀土抛光粉颜色的定量表示方法.该方法可以明确表示出稀土抛光粉的明度、色调等特征.并且针对少钕碳酸稀土生产的稀土抛光粉影响颜色变化的几个因素进行了研究,找出了焙烧温度及焙烧时间对抛光粉色度的影响关系,为将来把抛光粉色度参数引入到稀土抛光粉性能评价和控制指标提供了可能.     

优良的研磨剂—稀土抛光粉

优良的研磨剂──稀土抛光粉目前，优良的研磨剂──稀土抛光粉，可算是研磨剂中的佼佼者，也称研磨剂之＂王＂。据了解，曾被用作研磨剂的有氧化硅（ＳｉＯ２）、氧化锆（ＺｒＯ２）、氧化铁（ＦｅＯ３，也叫铁红）和柿基稀土抛光粉。在研磨工艺中ＳｉＯ２的效果最差，Ｚ...     

氟碳铈矿稀土抛光粉与氟碳酸盐稀土抛光粉性能研究

采用差热热重分析、Ｘ射线粉末法、电子显微术、物理及化学分析等手段，对比分析了氟碳铈矿稀土抛光粉和氟碳酸盐稀土抛光粉的外观形貌、晶体结构、化学成份及物理性能，并探讨了两种试制样品性能差异的机理。     

包钢生产H—500型稀舅光粉可行性分析

包头天骄清美稀土抛光粉有限公司采用稀三生产的少钕面酸稀土作原料生产Ｈ－５００型稀土抛光粉。该工艺采用日本清美工艺技术和日本生产的先进设备－－粉碎分级、收粉等设备,生产世界是较先进的抛光材料。     

稀土抛光粉的发展现状及前景

本文综述了我国稀土抛光粉产品的主要发展现状，指出了该产品的应用及国内外市场简况，针对目前存在的问题，提出了一些对策意见。     

铈基稀土抛光粉的悬浮性能评价方法与不同分散剂的影响

介绍了铈基稀土抛光粉在介质中的分散情况,并建立了三个模型,对抛光浆液悬浮性能的评价方法做出了探讨,提供了抛光浆液悬浮性定性、半定量及定量的评价方法,为抛光粉的生产企业及应用企业在抛光粉浆液悬浮性能评价方面提供了指导,并在几种不同分散剂中筛选了适宜分散剂以及该分散剂的最佳添加量。     

铈基稀土抛光粉焙烧过程的研究

针对以碳酸镧铈为原料制备稀土抛光粉工艺,对工艺流程中的焙烧过程进行了研究,采用XRD、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等分析手段对焙烧前驱体及焙烧产物进行分析对比。结果表明,铈基抛光粉的焙烧过程主要分为稀土碳酸盐的脱水过程、氟碳酸盐分解过程、稀土氟氧中间化合物的生成过程、稀土氧化物的最终转变生成过程;稀土抛光粉主要有两相构成,一相为CeO2晶格中固溶部分La3+,另一相为CeLa2O3F3,且在CeO2与CeLa2O3F3之间的界面没有形成很好的外延关系,而是存在一定的界面混合;焙烧过程中,主要依靠非均匀形核,形核后CeO2晶粒生长过程中,焙烧450 min,之前(111)面晶粒尺寸的生长速度要大于(200)晶面,450 min之后,整个晶粒形状基本呈球形。且随焙烧时间的增加,晶格常数和晶格畸变的变化趋势是逐渐减小并趋于稳定。     

以铈富集物为原料制取稀土抛光粉的研究

本文研究了以氟碳铈矿加碳酸钠焙烧－稀盐酸浸出工艺所得的铈富集物为原料，直接制取高效稀土抛光粉的适宜工艺，研究了焙烧条件对抛光粉性能的影响。结果表明，该工艺所得铈富集物在８００℃下焙烧３ｈ制备的稀土抛光粉（简称Ｌ－２型），其抛蚀量为３７．４ｍｇ／１０ｍｉｎ，比以上述原料在５００℃下焙烧所得抛光粉（简称Ｌ－１型）的抛蚀量提高近一个数量级。用粒度仪、ＳＥＭ、ＸＲＤ等分析手段对其性能进行了检测，得出Ｌ－２型抛光粉的ｄ５０＝１．９４μｍ，颗粒均匀，物相组成主要为面心立方ＣｅＯ２。所得研究结果为采用该工艺制取稀土抛光粉提供了基础数据。     

酸溶法测定稀土抛光粉废粉中的稀土总量

建立了稀土抛光粉废粉中稀土总量的分析方法。通过不同的实验,选择合适的溶样酸及溶样试剂量,并考察硅量、铁和铝对测定的影响。通过精密度实验及溶样方法的比对,证明此方法可以准确测定稀土抛光粉废粉中的稀土总量。测定稀土总量含量范围10%~95%,RSD为0.17%~0.28%。此方法简单、准确、重复性较好,能满足科研生产的技术要求。     

我国稀土抛光粉的发展现状及前景

叙述了我国稀土抛光粉产品的主要发展状况及国内外市场简况；指出目前存在的问题和对策。     

附壁效应在稀土抛光粉工艺精密气流分级的应用和推广

本文阐述了首次采用附壁效应原理成功地对稀土抛光粉进行了多产品分级,它克服了传统离心式分级的诸多缺陷,使微粉分级的精度和效率提高到了新的水平,值得我国同行密切关注和推广应用.