职业病及其种类

按照《中华人民共和国职业病防治法》的规定，职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。它包括9大类。     

棒材轧机轧辊的选择及高速钢复合轧辊的应用

针对棒材轧机的品种和工艺特点,分析了各机组、各架次对轧辊性能的不同要求,介绍了高速钢复合轧辊在唐山钢铁股份有限公司棒材生产线上的应用效果,以及使用和加工高速钢轧辊的注意事项.     

常用不锈钢种类及特点

正常用不锈钢按正火后钢的组织组成物来划分,可分为马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和过渡型不锈钢(半奥氏体型不锈钢,即兼有奥氏体和马氏体不锈钢的优点)。现将各种不锈钢的成分及其特点分述如下。马氏体型不锈钢钢中含Cr量为12%~19%,含C量为0.10%~0.45%,个别含C量达1.00%。如:2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18等。其主要特点是除含较高的Cr外,与铁素体型不锈钢相比,还含有较高的C,所以具有较高的强度、硬度和耐磨性。主要用来制作力学性能要求较高、抗腐蚀性能要求一般的工件。     

常用不锈钢种类及特点

<正>常用不锈钢按正火后钢的组织组成物来划分,可分为马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和过渡型不锈钢(半奥氏体型不锈钢,即兼有奥氏体和马氏体不锈钢的优点)。现将各种不锈钢的成分及其特点分述如下。马氏体型不锈钢钢中含Cr量为12%~19%,含C量为0.10%~0.45%,个别含C量达1.00%。如:2Cr13、3Cr13、     

异型小截面冷轧硬质合金轧辊损伤的形式、特点及对策

钢的异型小截面冷精轧在纺织器材、金属制品、线材加工等行业被广泛应用。为了有效解决此类冷精轧硬质合金轧辊高发损伤这一棘手的难题,归纳了此类冷精轧的特点,展示了其高速轧机的轧头结构,指出此类轧辊的高发损伤形式为爆点、毛边棱、边角垮塌、崩落扩展沟和断裂,突出特点是损伤的快速扩展。从材质的变形抗力、轧制强度、轧辊材质特性三个主要方面分析了所用复合式硬质合金轧辊损伤及扩展的诱因、形式及特点。指出抑制硬质相晶粒异常长大,提高强韧性,消除微观缺陷是前提。提高轧制系统精度,优化轧制工艺,完善轧机生产辅助条件,强化操作规范与技巧则是生产实践中控制轧辊损伤、降低轧辊耗用量的有效对策。     

轧辊磨床参数选择对轧辊磨削质量的影响

介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和运动速度的匹配等工艺问题进行阐述,并介绍了实际工作经验。     

涂料的主要种类及性能特点

<正>常用的汽车涂料按成膜物质的分散形态可分成无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散性型涂料、水乳胶型涂料和粉末涂料等。按是否含有颜料可分厚漆(含有颜料的有色不透明的无溶剂型)、磁漆(含有颜料的有色不透明溶剂型)、清漆(不含有颜料的溶剂型,一般透明)。常用油脂涂料是以具有干燥能力的油脂制造的涂料,油脂是天然产物,涂料中用量最多的是植物油,如桐油、亚麻仁油等,也有动物油脂,如鱼油。油脂     

冷轧机设计中轧辊直径的选择

在冷轧机译计中,轧辊直径的选择是极其重要的。产辊直径愈大,为实现已知轧制制度所需的轧制力愈大。相反,轧辊愈小,即便在较低的轧制速度时,轧辊的冷却也愈困难。此外,轧辊大,刚性也就好,在一台四辊轧机上,就能容易获得更好的带材形状。另一方面,轧辊小,操作时轧辊咬入口的摩擦力大,对于轧制润滑条件变化影响的敏感性就降低。由于     

不锈钢的种类和特点

正在弱腐蚀性介质中(如大气)能抵抗腐蚀的钢,称为不锈钢。而在各种强腐蚀介质中能抵抗腐蚀的钢,称为耐酸钢。通常将以上两种统称为不锈钢。按正火后钢的组织组成物来划分,可分为马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和过渡型不锈钢(半奥氏体型不锈钢)即兼有奥氏体和马氏体不锈钢的优点。现将各种不锈钢及其特点分述如下。     

热轧钢管内表面折叠的特点、种类、形成的原因及分布的统计分析

热轧钢管质量检查中最重要最难检查的项目之一是对于内表面的检查。内表面的缺陷会引起附加应力,并使管壁大大削弱,因而往往造成钢管断裂。内折叠在动负荷作用下可使管壁裂穿。     

常用退火工艺及其选择

一 前言 退火是将由铸铁、熟铁、有色金属或黑色金属制成的某一工件加热至预定温度,并在该温度下保温一段时间后以适当的速度冷却的热处理工艺,退火工艺主要用于软化金属工件。 退火也可用于改变金属的晶体结构以     

离心复合轧辊的应用及轧辊失效分析

对重力浇铸和离心浇铸轧辊进行了比较,指出离心复合轧辊具有组织均匀致密、硬度高且变化小、力学性能好、使用寿命长等优点。详细分析了PQF连轧管机组的轧辊失效原因,提出了预防轧辊失效的方法：加强轧辊检查,合理控制轧制节奏,预热轧辊,控制换辊周期等。     

高速精密轧辊磨头实验平台机械系统的设计及其性能研究

为了给高速精密轧辊磨头磨削性能的研究提供实验条件,设计了一种供研究用的高速轧辊磨头实验平台。此实验平台通过模拟负载系统来代替磨床工件的进给系统,可缩短试验周期、降低实验成本。在此基础上,为了检验高速轧辊磨头实验平台的性能,利用有限元分析软件对实验平台的整体结构和关键零部件进行静力学及模态分析。分析结果表明:该高速精密轧辊磨头实验平台可以满足强度和刚度等性能要求。     

轧辊轴向窜动对重轨轧制的影响及其控制方法

针对重轨钢轧制过程中上下断面对称度不合、出钢扭转及弯曲损坏辅助设备等问题,仿真分析了轧辊轴向窜动对重轨断面对称度和出钢平直度的影响,通过对耐磨导板的处理,使轧辊轴向窜动由原来的4～5mm减小到1.0～1.5mm,大大提高了轧机的轧制精度。     

轧辊、传动轴超声波探伤

通过对轧辊、传动轴裂纹深度检测，分析了裂纹尖端的评判方法与经验。     

焊接铝管的生产特点及其用途

高频焊接铝管的生产具有以下一些特点:第一是生产率高.目前国外焊管机一般速度可达90米/分,高的可达120米/分.如以50米/分的中等速度焊接φ105×2的铝管,则一班制生产其年产量可达9500吨,两班制生产时其生产能力近2万吨,即使是焊接较小规格的规材,例如φ75×1.5,其产量也在万吨之上,如果以较高速度生产,则其产量还要高.     

铝箔轧制中轧辊参数的选择与控制

阐述铝箔轧制过程中轧辊参数选择的依据,以及日常生产中轧辊的使用与管理方法。