Mn Zn铁氧体的平衡氧压

正分氧含量锰锌铁氧体的平衡氧压一般陶瓷工艺制备的多晶MnZn铁氧体样品,在温度为1200℃、1300℃和1350℃时,于各种不同的氧分压气氛中进行平衡。MnZn铁氧体中锌的损失是在氧分压低于临界压力的情况下发生的。临界压力的大小是由温度来决定的。因此,只能     

纳米MnZn铁氧体粉体的合成及研究进展

综述了纳米MnZn铁氧体粉体几种常见的制备方法.其中包括:高能球磨法、自蔓延燃烧高温合成法、化学共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等.详细介绍各种制备方法的特点与研究进展,总结了各制备方法的优缺点.阐述了纳米MnZn铁氧体粉作为中间产物在制备某些特殊性能MnZn铁氧体产品中的应用前景,提出了未来大规模制备纳米MnZn铁氧体...     

烧结工艺对MnZn铁氧体磁性能的影响

在钟罩式气氛烧结炉中烧结高导MnZn铁氧体材料.研究发现,掺入适量的CaCO3和Bi2O3能改善材料的磁性能.烧结过程中烧结温度的增高可以促进晶粒长大,有利于提高起始磁导率;烧结气氛对离子电价和晶相形成有着决定性影响,选择合适烧结工艺是制备优质MnZn铁氧体的关键.     

烧结气氛对锰锌功率铁氧体材料性能的影响

MnZn铁氧体材料要获得良好的电磁性能必须在平衡气氛中烧结,平衡氧分压的控制遵循Blank平衡气氛计算公式。在解析Blank平衡气氛公式的基础上,系统研究了烧结气氛a值、b值以及保温结束点氧分压变化对MnZn铁氧体材料性能的影响。结果发现,气氛a值及降温段气氛对二峰温度的影响效果显著,可达10℃以上,而且通常使用的气氛b值14540烧结效果并不理想,保温段与降温段前后一致的气氛a值更有利于得到更好的材料性能。     

如何选择"氮窑"

1 前言 众所周知,MnZn铁氧体是Mn、Zn和Fe三种金属的氧化物在高温下发生固相反应生成的,而在不同温度与气氛条件下Mn、Fe将发生离子价的变化,故为了保持在MnZn铁氧体中各金属离子的特定价态和尖晶石单相结构,除严格控制配方外,还必须严格控制热化学反应的温度和气氛条件[1].因而烧结就成为MnZn铁氧体生产过程中的关键工序,而烧结设备则是实施烧结的基本条件.     

中高频低损耗MnZn铁氧体材料研发进展

随着第三代宽禁带半导体的应用,功率器件的小型化、高频化、轻量化对MnZn铁氧体材料提出了高频低损耗化的迫切需求.分析了适用于500 kHz及以上频率的中高频MnZn功率铁氧体的低功耗化机理,归纳了高频MnZn铁氧体的发展历程,对比了几种在中高频下表现优异的典型MnZn铁氧体材料,指出了高频低损耗铁氧体开发中有待解决的一...     

Ni取代对MnZn铁氧体磁特性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了配方中Ni(以NiO的形式)取代Mn对MnZn铁氧体微结构及磁性能的影响。结果表明,配方中Ni取代会造成磁导率下降、损耗增大,但适宜的取代量可以提高MnZn铁氧体材料的高温饱和磁感应强度,当取代量为3.5mol%时,MnZn铁氧体100℃下的饱和磁感应强度可以高达492mT。     

低温共烧MnZn铁氧体的研究现状

MnZn铁氧体在电子工业上有着非常广泛的应用。MnZn铁氧体与银电极的低温共烧是实现其无源集成组件的关键。本文分析了影响MnZn铁氧体低温烧结的各种因素,重点介绍了目前国内外在MnZn铁氧体低温共烧领域中所取得的相关成果,最后提出其未来发展的方向。     

MnZn功率铁氧体的研究进展

介绍了MnZn功率铁氧体的研究现状及TDK等铁氧体公司的最新产品,阐述了MnZn功率铁氧体的基本配方、添加剂及烧结工艺,指出了功率铁氧体的发展方向.     

掺杂对宽温高导MnZn铁氧体直流叠加特性的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料。为获得高性能的MnZn软磁铁氧体材料,研究工艺条件及CaO、Nb2O5、Co2O3、TiO2等掺杂对MnZn软磁铁氧体材料增量磁导率的影响。结果表明,适量的CaO掺杂可使铁氧体晶粒尺寸细化,改善铁氧体晶粒的均匀性;适量的Co2O3添加可以改善材料增量磁导率的温度特性;添加适量Nb2O5与TiO2有利于提高起始磁导率、电阻率,降低磁损耗,从而改善材料的直流叠加特性。通过优化掺杂工艺,制备出了高磁导率、宽温、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料。     

MnZn铁氧体VTR磁头的残余应力研究

本文主要介绍MnZn热压多晶铁氧体材料在加工制作VTR磁头的过程中,由于材料晶体中出现了加工变质层及残余应力的分布,直接影响MnZn铁氧体VTR磁头的磁特性。采用热处理或化学腐蚀的方法可以将磁特性改善,使VTR磁头具有良好的录放特性。通过电子衍射和X光衍射对MnZn多晶铁氧体材料的加工变质层微观结构进行了实验分析。     

用精矿粉和Mn3O4制备性能优良的软磁MnZn铁氧体

用精矿粉代替Fe2O3,用Mn3O4代替MnCo3制备了性能优良的软磁MnZn铁氧体材料，采用合适的配方及烧结工艺能进一步提高样品磁性能。     

氧化锆陶瓷承烧板的特性及其在MnZn铁氧体烧结中的应用

对氧化锆陶瓷的特征以及用作MnZn铁氧体烧结承烧板(Setter Plate)的主要性能,如抗热震性、化学稳定性作了阐述.不同用户的试验结果表明,使用本公司生产的承烧板烧结MnZn铁氧体,样品的磁导率(i)降低不明显,基本保持不变,适合MnZn铁氧体的烧结.     

NiZn软磁铁氧体材料的性能与应用

NiZn软磁铁氧体材料具有电阻率高、损耗角正切低、磁导率的温度系数低等特点,是一类产量大、应用广泛的高频软磁材料.在1 MHz以下其性能不如MnZn铁氧体,在1 MHz以上,由于高电阻率,其性能大大优于MnZn铁氧体,非常适宜高频应用.另外,NiZn铁氧体制备工艺比MnZn简单,可以通过掺杂改善材料的磁性能.本文概述了国内外关于NiZn材料的研究状况和其发展动向、应用及市场.     

电子变压器用MnZn铁氧体系列材料

随着电子变压器的多样化发展,开发不同特性的MnZn铁氧体材料以满足电子变压器的不同特性要求非常必要。针对电子变压器的高工作温度低损耗、高频化、宽温高效、小型化的要求,分别介绍了天通公司对应的典型的MnZn铁氧体材料。     

高频宽温低功耗MnZn铁氧体材料的研制

按基本配方Fe2O3∶MnO∶ZnO=52.8∶36.5∶10.7(mol%),加入适量杂质,采用氧化物陶瓷工艺、平衡气氛烧结法,制备了低温度系数、低功耗及优良直流叠加特性的MnZn铁氧体材料.该材料适用于高频开关电源变压器.     

高磁导率MnZn铁氧体的氧化还原度调控与磁性能提升

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了烧结过程氧分压及热处理氧分压对于其电磁性能的影响。实验表明,烧结过程中的氧分压P(O_2)越高,材料中的Fe²⁺含量越低,烧结体晶粒越大;氧分压的最佳范围在4~7%附近,过高或过低均会降低材料的磁性能。对于因氧分压偏离最佳范围导致磁性能低下的MnZn烧结体,可以通过后续的热处理工艺调节Fe²⁺含量以恢复其磁性能。根据这些结果,综合烧结工艺和热处理工艺的优势,采用21%的氧分压烧结获得较大的晶粒之后再在0.1%的氧分压气氛中热处理的方法调节铁氧体的Fe²⁺含量,获得了25℃时μi=10600,Bs=427 mT,μi(200 kHz)/μi(10 kHz)=98%,综合性能良好的高磁导率MnZn铁氧体磁芯。     

粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体性能的影响

为了研究粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体磁性能的影响,采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体,用激光粒度测试仪、扫描电镜(SEM)以及软磁测试系统等仪器测试和分析了不同二次球磨时间样品的粒度分布、MnZn铁氧体的断面显微结构以及功率损耗、密度和起始磁导率.结果表明,随着二次球磨时间延长,粉料粒度不断减小,粒度分布在1μm以下占比增高.MnZn铁氧体的密度、起始磁导率及饱和磁感应强度先增大后减小,功率损耗先减小后增大.当粒度1μm以下占50％、2μm以下占90％,样品的密度,颗粒尺寸和宽温功耗特性最佳.     

绵阳开元研制成功KP44高频低功耗MnZn功率铁氧体材料

2002年3月3日四川省科学技术厅组织召开了由绵阳开元磁性材料有限公司自主研发的KP44高频低功耗MnZn功率铁氧体材料项目的成果鉴定会，来自电子科技大学、电子九所、四川大学、长虹公司的专家、教授组成的鉴定委员会听取了该材料的技术报告、研制工作报告、产品测试报告、查新报告，审查了有关资料，考察了生产现场，专家委员会经过认真讨论，一致通过了该材料的成果技术鉴定。 KP44高频低功耗MnZn功率铁氧体材料是绵阳开元磁性材料有限公司技术人员采用合理的配方、科学的复合微量掺杂、平衡气氛及致密化曲线烧结等先进工艺技术开发的…     

用铁砂代替Fe2O3,制备软磁铁氧体

本文叙述了用铁砂代替Fe_2O_3,制备性能优良的软磁MnZn铁氧体,其性能达到Mx-2000材料性能水平。并针对铁砂的特点,对用铁砂制备软磁MnZn铁氧体的工艺进行了研究,得出了一些规律和特点。