亚洲已成为全球最大的氯和氯产品市场

CMAI公司的数据表明，亚洲已成为全球最大的氯和氯产品市场。2003年世界氯消费总量为4590万吨。氯的需求分布如下：PVC32％、其他有机氯产品19％、氯中间体7％、水处理6％、纸浆及造纸4％、无机氯产品32％。占氯消费总量的39％；其次为北美(占27％)和西欧(占20％)。     

催化重整装置氯腐蚀及防治

重整装置原料中的氯经预加氢反应后生成氯化氢,有氨存在的情况下生成氯化铵,该盐会堵塞设备及管道,注水能溶解铵盐,但不能防止氯腐蚀,采用脱氯剂能彻底解决氯腐蚀的问题。     

催化重整过程中的脱氯工艺技术

固体脱氯剂及其脱氯工艺具有流程简单、操作方便、检测准确等特点,是催化重整过程中脱除重整原料油和循环氢中氯化氢经济而简易的方法,同时也是取代碱洗脱氯工艺脱除连续重整再生烟气中氯化氢的经济有效的方法。作为消除氯化氢及相关工艺的清洁技术,脱氯剂及脱氯技术的应用不能对催化重整及催化剂性能造成影响是脱氯剂应用的基本要求。介绍了石油化工科学研究院针对催化重整过程开发的WGL-A重整预加氢高温脱氯剂、WDL系列重整氢低温脱氯剂以及GL-1连续重整再生烟气脱氯剂的性能及工业应用情况,提出了催化重整过程中不同的脱氯工艺的优化解决方案,提高了脱氯剂的脱氯效率。工业试验表明:针对催化重整过程的脱氯技术在保证重整装置及催化剂正常运转的前提下,较好的消除了氯化氢对装置及相关设备的腐蚀隐患。     

氯对催化重整的影响及对策

分析了催化重整过程氯的来源及其在不同单元过程中的组成，讨论了氯对催化重整的影响，主要包括：氯对设备、管线的腐蚀及堵塞，对催化剂性能的影响等，并提出了防治氯腐蚀的对策和调整重整水-氯平衡的重要性。     

催化重整装置氯腐蚀及防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田公司炼油化工总厂催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况，认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在，对氯的来源及腐蚀机理进行了分析，并提出增设旁路、优选脱氯剂和在线腐蚀监测等防护措施。     

LH-Y系列液相脱氯剂的工业应用

中国海油某炼油厂的150×10⁴t/a连续重整装置长期受到重整生成油脱氯后氯含量超标问题的困扰,影响安全生产。文中从氯元素的来源、原料性质、分析方法、无机氯与有机氯的脱氯原理等多方面阐述了LH-Y脱氯剂的研发思路并介绍了该剂的应用过程,为液相脱氯剂的深入研发、创新和工业应用提供借鉴。     

高氯容量脱氯剂的研制

报道了采用金属氧化物作为改性成分，研制出新一代高氯容量脱氯剂，并进行了空速５００￣２０００ｈ＾－１范围内的现场试验及１０ｋｇ批量的中试制备成型试验。试验结果表明，该脱氯剂的脱氯吸附性能强，制备重复性较好，产品质量稳定，具有工业应用的前景。其主要性能指标，穿透氯容≥３０％，抗压强度≥１６０Ｎ／ｃｍ，净化度〈０．２ｍｇ／ｍ＾３，均达到国内先进水平，我厂于１９９６年７月投入工业应用，已取得较好经济效益。     

ET-2型精脱氯剂工业侧线试验

ET-2型精脱氯剂是一种在高温条件下使用的精脱氯剂 ,适用于制氢和重整装置中氯的脱除 ,具有净化度好 ,氯容高和耐水性能优良的特点。本文介绍了ET 2型精脱氯剂在中石化巴陵分公司制氢装置上进行的工业侧线实验 ,取得了ET 2型精脱氯剂脱氯精度和氯容的数据     

常温脱氯剂与HCl气体反应动力学的研究

在固定床反应器中研究了自制的铁系常温脱氯剂与HCl气体的反应动力学,推导出了计算脱氯剂氯容的动力学方程.根据推导出的方程,可以计算各个时刻、床层不同深度处脱氯剂的氯容,从而判断脱氯剂的性能及其使用寿命.     

GL-1脱氯剂在连续重整装置放空烟气脱氯中的应用

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的GL-1再生烟气脱氯剂在中国石化天津分公司大芳烃装置上取代碱洗脱氯工艺的工业试验及运行情况。工业试验结果表明,GL-1再生烟气脱氯剂具有较好的抗水、抗泥化能力,采用GL-1脱氯剂的固体脱氯剂法可以取代现有的碱洗工艺,满足UOP装置碱洗工艺的要求,再生烟气排放气中氯化氢质量分数小于1μg/g,达到国家排放标准要求,通过完善固体脱氯技术可以进一步提高脱氯剂的脱氯效率。     

PCL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的工业应用

针对中国石油辽河石化分公司600 kt/a连续重整装置脱戊烷塔塔顶空气冷却器(空冷器)结盐腐蚀严重的问题,实施升级空冷器材质、增加水洗线、采用金属氧化型脱氯剂的措施后改进效果不佳。应用UOP公司生产的PCL-100分子筛型液相脱氯剂后,可有效除去重整生成油中的氯,使脱氯罐出口氯质量分数低于0.5 μg/g,使用寿命达10个月,能够满足连续重整装置生成油脱氯的需要,基本解决了脱戊烷塔塔顶腐蚀及结盐问题。     

重整生成油脱氯剂的开发及工业应用

目的制备高氯容重整生成油脱氯剂产品,并实现工业应用。 方法以拟薄水铝石为载体,通过双活性组分负载、对造孔剂组分进行筛选、调变脱氯剂的孔道结构、优化合理的成型焙烧工艺,制备了重整生成油脱氯剂。利用BET、XRF、SEM等对脱氯剂物化性质进行表征,利用20 mL小型试验装置进行脱氯剂性能评价,考查了脱氯剂的脱氯性能。 结果在反应温度为50 ℃、体积空速为3 000 h-1、反应气中氯质量分数为60 000 mg/kg时,自制脱氯剂的氯容为18.4%。该脱氯剂产品应用于中海石油宁波大榭石化有限公司重整装置,脱氯罐前后压差＜50 kPa,脱氯罐出口氯质量分数降至0.5 mg/kg以下。 结论明确了添加不同种类和含量的活性化合物和造孔剂以及焙烧工艺参数等对脱氯剂产品性质的影响,可为同类脱氯剂的制备及优化提供参考。      

用国产氯丁烷生产LLDPE催化剂

报道了兰州石化公司线性低密度聚乙烯装置使用国产氯丁烷代替进口氯丁烷制备催化剂的工业应用情况。结果表明,岳阳石化公司生产的氯丁烷实测性能完全满足英国BP公司质量标准,用其制备催化剂,进而合成预聚物及聚乙烯,聚合反应过程及最终产品性能均合乎BP公司要求,可替代进口氯丁烷。     

直馏石脑油中氯的分析研究

对济南分公司直馏石脑油中氯的来源、存在形态、分布规律及危害作了分析和研究。结果表明，直馏石脑油中氯来源于原油中的无机氯化物和采油助剂中的油溶性有机氯化物，以混合有机氯化物为主；氯的分布情况随原油种类及性质的变化有所变化。在石脑油加工过程中，氯会对生产设备和管线产生腐蚀和堵塞，影响催化剂的性能。目前主要采用催化加氢技术脱除有机氯化物，结合无机氯吸附脱除技术，可以减少氯化物的不良影响。     

脱氯剂小试到工业化生产过程优化

原油在开采过程中添加的含氯助剂和为了保持重整催化剂的酸性功能注入的有机氯,都会使油品中携带某些氯化物,此部分氯化物会对下游装置产生强烈的腐蚀,需要采用脱氯剂对其进行脱除.某公司自主研发了1种具有优异性能的重整油脱氯剂,为了推进该脱氯剂工业化进展,在小试合成脱氯剂的基础上,进行了中试及工业化放大生产.文中介绍了脱氯剂小试...     

催化合成苄基氯连续工艺研究

甲苯催化氯化合成苄基氯比热氯化、光氯化有许多优点。研究了催化合成苄基氯的连续工艺及各项条件对反应的影响。与分批操作比较，连续操作的收率稍低，但能提高生产能力，操作方便，使产品质量稳定。     

小水厂生活水投氯改造

氯消毒是水处理最重要的环节,但投氯增大会与水中有机物生成不利于人体健康的卤化物,因此本文就小水厂氯耗较高、波动较大的问题进行了系统的分析,通过投氯点、清水池的改造解决了上述问题,降低了制水成本,提高了生活水质。     

脱氯剂的工业应用

应用脱氯剂是解决炼油二次加工装置氯腐蚀问题的最有效措施之一。对脱氯剂工业应用中的一系列问题进行了探讨与剖析，尤其对脱氯剂自燃的原因进行了分析并提出了相应的预防措施。     

催化重整生成油脱氯剂技术进展

综述国内外不同种类的催化重整生成油脱氯剂的研究及应用现状。阐述脱氯剂的脱氯机理,并对重整生成油脱氯剂技术趋势进行展望。     

拓宽原油氯盐含量测定范围准确指导生产

结合目前石化公司加工的原油性质及生产需要，我们对采用原方法测定的原油中氯盐含量的检测范围进行了分类并拓展，寻找出适用于测定原油中高氯盐含量的条件和方法，以适应现在装置生产的需要。