气缸套外圆磨专用头架的改装

在气缸套行业,诸多厂家气缸套磨外圆均采用普通外圆磨床,原外圆磨床头架,主轴刚性和精度很差,用尾架顶尖顶住夹具芯轴,装卸工件频繁,生产效率低,劳动强度大。因头尾架中心偏差造成气缸套磨外圆加工精度难以保证(见图1)。 为达到气缸套外圆尺寸精度和位置精度,我们将头架改装成刚性主轴传动(图2)。夹具芯轴直接装在主轴上,不需用尾架顶尖。内涨夹紧由主轴后部油缸控制,操作方便,生产效率大大提高。多年来,经多家兄弟厂使用证实,气缸套磨外圆加工精度完全达到要求。     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析，介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具，使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油，薄壁弹性套受压膨胀，由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀，所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧，能有效降低夹紧压力，减小工件夹紧变形，提高工件加工精度，所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差，经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

活塞异形曲面造型技术研究

活塞对于发动机非常重要,随着CAE/CAM技术的发展,建立完整而精确的活塞数字模型很有必要。活塞外圆为自由曲面,形状复杂,现有的CAD软件不能实现其建模。本文在Matlab环境中,编写了M文件,生成活塞外圆三维空间型值点矩阵,然后把点矩阵分成180条自由曲线导入Pro/e中,利用曲面造型生成活塞外圆高仿真自由曲面。然后对完成的外圆型面进行精度分析,结果表明其精度达到±0.001,完全满足CAE分析和数控加工所需的要求。     

240/275型柴油机用电控泵电磁阀工艺研究

介绍了电磁阀组件的结构特性,为了保证电磁阀杆的座面对外圆的同轴度,精磨加工时采用进口外圆磨床两端顶尖孔定位磨削,为了保证顶尖孔精度增加了研磨-磨顶尖孔工序,为了保证电磁阀套的加工质量,提高生产效率,降低成本,自行设计了适合于N22型双头磨床的刀杆,上料装置和测量检具。     

外圆量具的改进及应用

在气缸套的加工过程中,精磨其上、下腰带是外圆加工的最后一道工序,外圆磨的质量直接影响到气缸套的总体质量水平.气缸套上、下腰带直径的尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会给气缸套的装配带来不良后果.     

改造通用磨床为切入式数控成型外圆磨床

在工厂进行技改时，往往需要增添加工精度和生产较高的先进设备，这无疑要投入一定的改造资金。本文介绍利用通用外圆磨床改造的柱塞套外表面数控成型磨削的实例，为工厂充分利用现有设备，节省资金投入，达到技改期目标提供了借鉴。     

气缸套外圆磨测量仪

在气缸套的加工过程中,精磨上、下腰带外圆是外圆加工的最后一道工序,外圆磨的质量直接影响到气缸套的总体质量水平.气缸套上、下腰带尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会带来不良后果.一是磨的外圆尺寸偏小,将不能修复而成为废品;二是磨的外圆尺寸偏大,虽能修复,但需要停车,多次装卸气缸套,用千分尺进行测量,辅助时间多,劳动生产率很低.为了解决上述传统测量带来的不便,我公司自行设计制造出气缸套外圆磨床测量仪,解决了气缸套外圆磨测量上的一大难题,给企业带来了很好的经济效益.     

ZDK—L2型主动测量仪在缸套外圆磨削的应用及改进

一、前言 用ZDK—L_2 型连续表面主动测量仪与ZDW—L S150A型测量装置配套使用,适用于自动、半自动或手动外圆磨床上工件的自动测量,能够实现磨削工件尺寸的控制的半自动化,对提高加工精度,保证产品质量,提高生产效率,减轻劳动强度,有显著的效果。大批量生产和大尺寸工件磨削加工中必要的主动测量仪器。在汽缸套行业中已有些单位使用,并取得了良好的经济效益。     

轴瓦衬套搭扣的改进

现轴瓦行业采用的衬套接缝形式有两种:一种是开口形式,另一种是采用搭扣形式。开口形式工艺性要求较高,外圆一般采用不加工,冲圆时外径尺寸和精度要求很高,工艺执行有难度;搭扣形式外圆一般需采用无心磨床进行磨削加工,外圆尺寸和精度较容易保证,所以搭扣的形状合理与否直接影响产品的质量和成品率。     

气缸套检具夹具改造三则

1 气缸套外圆的综合检具我厂加工的一种湿式铸铁气缸套,外圆的尺寸精度高,公差小,所以用千分尺来检测.主要检测气缸套支承肩外圆、上下腰带外圆见图1.每天用4分尺检测1200只气缸套,由于数量大,人的疲劳产生误判情况时有发生.为此我们设计了一种框架式综合检具,可以一次检测完气缸套的外圆尺寸精度,效果很好.     

活塞芯模销孔加工夹具的改进

以前我厂在加工活塞芯模销孔φD时,(见图1)是将加工的芯模在其工艺平面处按图纸要求划一校准线后,装夹在一被四爪卡盘夹持的角铁底座上,待用百分表校正好工艺平面与主轴轴线垂直后,通过调整四爪,按校准线找正孔位的方法加工的。这种加工方法工效很低,由于受划线精度及工人操作技能的影响,导致这道工序的重要保证尺寸H、e的控制波动大,精度总难以保证。特别是当模具品种较多时,由于所要求的H、e及定位外圆尺寸由Фd有一些差异,更给调整与加工带来麻烦。为了解决这一问题,我设计了一套可进行偏心与中心高调整且精度较高的车夹具,投入使用后,效果明显,颇受工人欢迎,现将其结构与原理简单介绍如下:     

活塞销外圆检验器

活塞销的外圆精度要求较高（外圆尺寸公差一般为0.01mm,圆柱度误差为0.0025mm）,为保证质量,我厂的生产工艺要求在精磨后对活塞销外圆进行全检,因此在产量较大时,如何快速准确地进行检测是一个颇为辣手的问题。 开始时,我厂曾采用外径千分尺检查,但效率低、精度不高,为此,特设计制造出活塞销三表外圆检验器（见图1、2）,一次可准确测定三点尺寸,工作效率大为提高。 一、千分表的选用 单从提高测量精度方面考虑,可采用扭簧比较仪,这是不少厂家的选择。然而扭簧比较仪的测头外形较大,同时,从检具结构上考虑,难以实现多点测量的意图,故此采用了千分表作指示器。     

应用电流测量线圈测量、控制电弧电流的探讨

电弧炉交流大电流采用罗果夫斯基(Rogowski)线圈,但由于它没有精度控制等原因,只能作近似测量,以致难以作为具体应用。1966年Klemens,Heumann对电流测量线圈在结构上进行了改进,并制订了一套误差校验方法,从而大大提高了测量线圈精度,使测量及控制可以达到足够精度,得到了广泛的实际使用。当前国内、外已开始普遍采用。     

缸套内孔加工专用机床的研发

1　引言内燃机配件中 ,缸套产品的加工工艺流程一般为 :粗车外圆平端面———粗镗孔———仿形车外圆———精车外圆平端面———珩磨内孔。我们知道 ,缸套的毛坯大部分是由离心铸造生产而来的 ,这样缸套毛坯的特点是 :内孔表面易有夹渣存在 ,使内孔表面不平整 ;外表面有一层薄涂料 ,把涂料清理干净时 ,可看出外表面相对于内表面而言 ,相对平整一些。基于这样的毛坯现实 ,我们就可以看出目前大部分缸套厂家上述加工工艺流程的缺陷 :以毛坯内孔为粗基准加工外圆与端面 ,造成外圆必须留大余量才能保证外圆的加工精度 ,并且在切削外圆的过程中…     

小蜜蜂数控气割机工作精度调整方法

本文介绍了小蜜蜂气割机工作精度的调整方法,从导轨副精度的调整到试割工件的精度调整,解决该数控气割机割圆不圆、出毛刺,割方出现对角线误差大,出现菱形现象的问题。     

等压出油阀回油阀座面加工工艺的探讨

对等压出油阀回油阀座面的不同加工方式进行了比较分析,结合实际生产中回油阀外圆及座面的加工情况,对外圆及座面的精密加工工艺进行了实际对比分析。结果表明,针对外圆使用高精度无心磨加工工艺可以缩短工艺路线,降低生产成本;针对座面使用托磨加工工艺可以提高座面精度及生产效率。     

活塞销优等品外圆表面粗糙度要求

随着发动机功率、转速及寿命的提高,对内燃机基础件的质量要求也越来越高.活塞销作为连接活塞与连杆的关键基础件,由于其工作环境恶劣并受高速冲击载荷的作用.因此它除了应具有足够的强度及韧性外,还应具备高的精度和低的外圆表面粗糙度.1 国内现状及生产水平为了降低活塞销外圆表面粗糙度,获得良好的表面质量,达到国家有关规定的质量标准.国内活塞销生产厂家采用了不同型号的精加工设备,制定了较完善的工艺.目前国内活塞销外圆加工工艺如下:①粗磨外圆三至四次;②半精磨外圆一至二次;③磁力探伤;④精磨外圆一至二次,或超精研磨一至二次.最后终检,清洗防锈包装入库.所采用的精加设备有:国产无心磨床MG10200,或超精研磨设备3M6312,以及日本、奥地利进口无心磨床等.     

干式气缸套外圆无心磨削加工浅析

外圆无心磨削是工件不定心的磨削，是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。在干式气缸套生产线上，采用外圆无心磨削来加工气缸套的外圆也是一种比较先进的工艺措施。本文根据多年的生产经验和实际情况，对干式气缸套外圆无心磨削的加工原理，外圆直径的形成过程，导轮曲面及修整和无心磨削加工的产品质量与控制等方面进行分析探讨。     

具备在线检测功能的数控磨床的特点及应用

介绍了具备在线检测自动控制功能的数控端面外圆磨床的组成特点,结合PM型喷油泵凸轮轴轴颈的磨削,重点介绍了其编程应用的方法和基本步骤,测量结果表明,用该设备加工的零件尺寸分散度能够被控制在2～3μm以内.     

气缸套双锥内撑夹具的设计应用

为避免气缸套在车削加工中单锥内撑夹具夹紧缸套轴向移动,公司自主研发了一种气缸套双锥内撑夹具,该夹具外锥套与本体通过卡槽相连接,外锥套和内锥套通过锥面相连接,活塞杆带动内锥套移动,通过锥面使锥套向外胀紧实现夹紧。由于该双锥内撑夹具外锥套在本体卡环槽的定位,外锥套无轴向移动,使其具有定位准确、加工效率高、产品质量稳定等优点。