翻转式钻模

X50敞车上有一个零件叫角柱(如图1),需要在平面上钻孔。过去是分划线、打洋冲眼及钻孔等工序。这种生产方式不仅劳动量大,而且生产率低、质量又很难保证。经工人们研究后,自制一个简单的翻转式钻模。经实际使用结果,证明操作方便灵活、生产率高、质量好。钻模结构比较简单,主要由钻模板6和櫊架4组成。详细结构如图2所示。根据工件的尺寸大小,在两块扁条料钢板的钻模板6上钻好孔,安装上钻套8,然后与筋板5焊接组成一体。左右櫊架4,分别用角钢与钢板焊成T字形,然后用螺栓12压装在钻床工作台11上。在櫊架4上设有4～5组摆     

多头钻翻转式钻模

在DK-420多头钻床上钻削摆线减速机法兰盘连接孔时(图1),装夹和定位不便,所以,我们设计了翻转钻模,以法兰盘轴承定位,将法兰盘扣装在钻模板上,然后翻转钻模板180°进行钻孔。利用该钻模在多头钻床上加工可提高工效8倍。底座1(图2)上安装支座2,支座2内装有转轴(未标出),转独与左、右角板4相连。钻模板5架在两角板上,工件安装在钻模板5上,用心轴7定位,然后翻转     

六面体翻转钻模

我厂外协产品中有一联接球,如图1所示。该零件生产批量大,加工精度要求比较高,其中球体上的3—M4均布的螺纹孔的轴线对球体的轴线以及距球柄端面均有较高的位置度要求。加工时,既要满足孔的角度均分,又要满足孔与球体轴线之间的夹角,还要满足孔轴线与球体轴线相交点到球柄端面的尺寸公差要求。     

基于Pro/E的翻转式钻模设计

Pro/E软件是一套功能强大的大型集成软件。文章介绍了运用Pro/E软件设计挡板、定位套和活动手柄压紧螺钉等主要零件的设计步骤（过程）,以及翻转式钻模的总装配设计步骤（过程）。     

翻转式钻模在柴油机机油泵前盖加工中的应用

通过设计制造翻转式钻模,提高孔的加工精度,降低劳动强度。     

翻转式钻模在柴油机机油泵前盖加工中的应用

通过设计制造翻转式钻模，提高孔的加工精度，降低劳动强度。     

一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具

介绍一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具的设计及使用方法,该夹具可以使SFD-507型自动缫丝机添绪机构支承座一次装夹,在两个工位上加工不同方向上的两个交叉孔系,从而保证了支承座上两孔尺寸精度和相对位置的加工精度.     

套式钻模的应用研究

在各种长度和直径的圆柱体或空心圆柱体的外圆柱面上沿横截面圆周方向钻削,有较高的位置精度要求且呈多层均匀分布或多层非均匀分布或螺旋均匀分布或螺旋非均匀分布的孔和螺纹孔的方法进行了研究,重点介绍了长度与外径比＆gt;5的圆柱体或空心圆柱体。研究发现,目前常见的固定式钻模、回转分度式钻模、移动式钻模、翻转式钻模和盖板式钻模都不是最佳选择,因为它们的钻模板均为长方体,与圆柱面不能完全配合,导致夹紧元件和定位元件的结构复杂,形式单一且制造周期长,成本高,夹紧钻模的方式单一。套式钻模的钻模板为空心圆柱体,空心圆柱体的独特之处是使套式钻模可与圆柱面完美配合,夹紧元件和定位元件的结构简单,形式灵活且制造周期短,成本低,夹紧钻模的方式灵活,从而使其成为在各种长度和直径的圆柱体或空心圆柱体的外圆柱面上钻削各种排列组合方式的孔和螺纹孔的最佳选择。     

开口式钻模

我厂加工的一种曲轴,其连杆轴颈上有粗细不同尺寸的润滑油孔,细润滑油孔必须和主轴颈上的润滑孔相通(图1),连杆轴颈上的润滑油孔最细的直径为φ8mm,长76mm,工艺安排先加工粗孔,然后在摇臂钻上加工φ8mm润滑油孔,同时保证φ8mm润滑油孔与主轴颈上的φ8mm润滑油孔相通。由于φ8mm润滑     

滑柱式钻模

钻床在机床制造业中占有相当数量,一般说来在钻床上加工的零件质量还不够高,也没有发挥出钻床本身应有的效能。主要原因是很少有适合于工人操作方便,且能大量减少其辅助时间的钻模夹具。工人多半还是籍助划线的陈旧辨法来钻孔,当然质量就不能很好的得到保证,产量也不会提高。设计人员虽然设计了很多钻模夹具;希望能够提高产量和质量并减少划线工时,但往往零件的质量是得到了保证,而产量并未提高,因而就大大限制了钻床的效能。 为了充分发挥钻床的效能,我们应当设计出合用的钻模夹具、辅助工具等,以提高劳动生产率,保证质量,降低成本,给国家创造出更多的财富。 沈阳第一机床厂工夹具设计股在不断学习苏联先进经验,并接受苏联专家的建议下,设计出了滑柱式钻模,使用後情况良好,显著的提高了零件的质量和数量。该项钻模的设计为今后建立工、夹具类型及其零件的标准化打下了良好的基础。今将此钻模之设计、制造与使用发表如下,供大家参考。     

气压式钻模

该钻模适用于钻孔直径为30mm,轴径为60mm的零件加工。工件6放置在支承螺钉3前V型块8上面,V型块8与盖板2连接,然后将管道里的压缩空气送入气缸1的上部空腔内,这时活塞9往下运动,与夹紧装置7相连接的钻模板5下移,可通过钻套4进行钻孔。成套钻模具有若干可更换的V型块,钻模板和工件钻孔用的钻套。当管路中的空气压力为0.4MPa时,夹紧装置的力可     

滑柱式钻模

滑柱式钻模,在我厂大批量生产CA6140车床的车间,应用已经有十几年了,在使用中很受工人欢迎,夹紧、松开和装卸工件都很方便,提高了生产效率,保证了产品质量。现已列入厂典型夹具设计手册中,结构见图。工作原理:借助于两个导柱10,由手柄8控制齿条轴3升降,从而带动盖模板4升降。工件由圆销7预定位,以定位销6定位,并用三个定位销5压紧工件。     

通用翻转式钻模架

在机电行业生产厂家中,有许多盘类形的小零件,如盖板,端盖、圆环、挡圈等需进行钻孔加工。这类零件的品种较多,批量不大,因此都要设计与之相应的专用钻模进行钻孔,以保证零件的孔径和孔位的要求。     

基于Pro/E的轴承架翻转式钻模设计

针对中等批量加工轴承架上相互垂直的表面上的7个孔,设计了一种翻转式钻床夹具(钻模).传统的方法是设计两套夹具,当加工完一个表面上的孔时需要在另外一套夹具上从新装夹工件,生产效率低.为克服此问题,在夹具重量不增加的情况下设计一套钻床夹具,即可完成两套夹具的工作,而且工件一次装夹,避免了因重复装夹而产生的误差,减少了夹具的调整时间.     

游标式可调钻模

在我厂生产的台钻产品中,有几种形状基本相似的套筒零件(如图1所示),采用钻模钻削不同孔距的φ6孔。为了适应零件 L_1和φD 尺寸的变化,设计成如图2所示的游标式可调钻模,提高了钻模的通用性。一、游标式可调钻模的使用1 根据工件外径尺寸φD,松开夹紧螺钉1和紧定螺钉7,使钻模板4沿导柱3上下移动来确定钻模板与工件的距离,并拧紧紧定螺钉和夹紧螺钉。2.根据工件孔φ6对工件端面 A 的距离尺寸 L_1,松开锁紧螺钉17使滑块9沿 V 型块12表面前后移动,     

节距式钻模

我厂经常遇到钻削多孔工件,以前经常采用专用钻模来加工,一种专用钻模只能加工一种工件,而且制造周期长,成本高。现在,我们采用了可调式钻模,也就是将各种形状的节距板拼装成专用钻模。该结构主要依靠节距板上的齿距来调节孔距。它不但可在组合夹具上使用,也可在成组夹具体上使用。通过一段时期实践,效果很好,节约了大量材料。采用可调式节距板拼装成的钻模.可以使工件在一次定位中钻削所有的孔,提高了孔距的精度,而且最大的特点是元件通用性很大。图1为节距板拼装成钻模的一种形式,下面分别对各种形状节距板进行介绍。     

可移式钻模

为了加工不同孔距而形状相同的零件,我们设计制造了可移动式钻模。它由基体1、支臂6、标尺3、钻模板7等组成,见附图。可移式钻模的特点是调整方便,要更换加工零件时,只要调整光压板8、钻模板7及支臂6就可以加工了。     

通用滑柱式钻模

为了缩短生产准备周期,广泛推行工具的通用化起见,我厂设计了一个通用的滑柱式钻模。钻模的特点是通用性大,调时间短。钻模的结构和附图所示。1是主体,在主体上装有带锥体的齿轮轴5,齿轮轴5的一端装有手柄7,并用圆柱销4紧固。6是套筒,10是塞子。11是齿条,装在中间的柱孔中,它和齿轮轴5上的齿轮啮合;12是滑柱,共两个,装在两边的柱孔中。2是固定钻模板的本体,用螺帽9固定在齿条和滑柱的上端。在本体2上装有套环18,用螺钉20紧固。16是钻模板,用螺钉17、垫圈19固定在套环18上。15是工件台,用螺钉14和螺帽13固定在主体1上。21是油孔螺钉。     

弹簧片涨升式钻模

加工体壳、床身等工件时,常有在孔之周围钻攻2～8个螺孔。过去是由划线钻攻来完成。现在设计之弹簧片涨开式钻模,只须将弹簧片芯子套入孔内,将偏心轮手柄压紧,弹簧片(材料:65;调质、碎硬RC35～40;槽均匀分布。)即涨开,同时夹紧、定心。此夹具构造较简单、使用方便(尤其适用于自由公差孔),并可省去一道划线工序。弹簧片涨升式钻模$上海机床厂     

无心移转式钻模

多品种批量生产是现代化机械制造的重要特点,为适应其发展,机床夹具必须具有通用可调、规格化、便于拼装等优点。我厂加工的工件高压泵法兰,需要钻5个孔(图1)和15个孔(图2),而且这类高压泵零件上都有一组同方向的孔。由于批量所限,不宜采用多轴钻床加工,只适于在