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<正>主要措施包括:a.出钢挡渣、扒渣、炉渣改性;b.真空精炼并吹气搅拌以有效去除夹杂;c.钢包到中间包、中间包到结晶器惰性气体保护浇注,中间包吹氩实现惰性气氛浇注,中间包密封或真空浇注等;d.钢包、中间包下渣检测,中间包采用防涡流技术;e.钢包全自动开浇和浸入式开浇技术;f.中间包使用挡墙、坝、阻流器控制钢水流 相似文献
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通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中[N]质量分数,提高了连铸坯质量。 相似文献
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研发防止钢水浇注过程中二次氧化的钢包长水口弥散立体式氩气密封环、中间包弧形预埋式吹氩包盖、钢包无氧化开浇新技术、冲击区三重全封闭保护技术、中间包水口全封闭氩气保护机构等保护浇注新技术.设计开发中间包内钢液净化装置,将气幕挡墙与湍流控制器、挡墙、挡坝组合优化设置,氩气透过弥散式气幕挡墙上浮形成一道微气泡气幕屏障,捕捉钢液... 相似文献
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优质钢的纯净度取决于工厂试验的全面计划,通过测定钢水中的全氧量、钢水的吸氮,中间包中的钢渣成分及采用成品带卷的实验检验,罐头盒生产线上实验带卷的试验等方法可以掳出成效,工厂试验包括对氧气顶吹转炉炼钢生产工艺,钢包水口保护套,钢包敝开浇注生产工艺,中间包流量控制装置,中间包保护渣及浸入式水口更换工艺等进行评估。 相似文献
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连铸中间包是一个由钢壳和耐火材料组合的容器,承接和分配从钢包浇注下来的钢水,并具有降低钢水静压力、促使钢水中夹杂物上浮、实现多炉连浇的作用。本文根据棒材厂连铸中间包使用情况,克服困难,采取措施,使中间包的使用寿命得以延长,取得了良好的经济效益。 相似文献
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2提高连铸坯洁净度技术连铸过程中生产洁净钢,一方面是去除液体钢中氧化物夹杂,进一步净化进入结晶器的钢水,另一方面是防止钢水的再污染。对于液体钢中夹杂物去除主要决定于夹杂物形成、夹杂物传输到钢——渣界面和渣相吸附夹杂物。对于防止连铸过程钢水再污染,主要决定于:(1)钢水二次氧化;(2)钢水与环境、钢水与空气、钢水与耐材相互作用;(3)钢液流动与液面稳定性(渣-钢界面紊流、涡流);(4)渣钢浮化卷渣。2.1生产洁净钢主要控制技术(1)保护浇注技术常用的钢水密封保护如:中间包密封、钢包→中间包采用注流长水口 吹氩保护,中间包→结晶器… 相似文献
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针对国内某厂60t中间包浇注低碳铝镇静钢的多次试验数据,从理论上建立了浇注过程中中间包钢水氧含量的预测模型,模型中综合考虑了钢包渣中FeO及MnO含量,耐火材料SiO2含量,钢包到中间包钢水吸氮量,浇注时间,拉速,铸坯断面积等因素的影响,并对改进中间包操作进行了讨论。 相似文献
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连铸钢包热循环模型研究 总被引:3,自引:0,他引:3
从炼钢炉出钢到浇注结束,钢水在传递过程和在钢包内停留期间因散热而降温。钢包的热状态对浇注温度有重要影响。本研究所建立的钢包热循环数学模型经过验证是可行的。利用此模型结合工厂连铸生产实际可找出,钢包热周转的最佳途径,从而减少热损失,保证中间包浇注温度,得以降低转炉出钢温度。 相似文献
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中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一,在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用,常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术:通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气,防止钢水二次氧化;应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间,控制钢包渣的卷入;增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向,消除死区;应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源;通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度,保证夹杂物充分上浮和去除;优化中间包耐材质量,提高中间包使用寿命,减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析,指出了中间包钢水净化技术,未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术,完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。 相似文献
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