沙棘籽粕多酚提取工艺优化、组分分析及抗氧化性能研究

为提高沙棘籽粕中蛋白质和多酚的利用率,在确保蛋白质溶出率低的情况下,优化了沙棘籽粕多酚的提取工艺条件。同时,采用HPLC对沙棘籽粕多酚提取液的组分进行了分析,并研究了沙棘籽粕多酚的抗氧化性。结果表明,沙棘籽粕多酚提取的最佳工艺条件为:80%甲醇溶液为提取溶剂,超声提取方式,超声频率40 k Hz,超声功率150 W,料液比1∶25,提取温度20℃,提取时间20min。在最佳提取条件下,多酚得率为(7. 83±0. 03)%。沙棘籽粕多酚提取液共检出没食子酸、儿茶素、芦丁、杨梅素、槲皮素、山奈酚6种多酚类物质,其中芦丁含量最高,为(1. 623±0. 224) mg/g(以沙棘籽粕质量计)。沙棘籽粕多酚具有较强的抗氧化性,对DPPH自由基和羟自由基均具有显著清除能力,半数抑制浓度(IC₅₀)分别为0. 057、0. 147 mg/m L。     

响应面法优化超声辅助提取牡丹籽粕中多酚工艺

采用超声辅助提取牡丹籽粕中多酚,分别考察液料比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度、超声功率对多酚提取量的影响,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化提取工艺。结果表明,超声辅助提取牡丹籽粕中多酚的最佳工艺条件为:超声功率300 W,液料比20∶1,超声时间98 min,乙醇体积分数80%,超声温度50℃。在最佳工艺条件下,牡丹籽粕中多酚提取量为17.42 mg/g。     

新疆沙棘籽油提取工艺研究

对复合溶剂提取新疆沙棘籽油的工艺条件进行研究和对沙棘籽油理化性质的测定,探讨了影响沙棘籽油得率的主要因素:浸出溶剂的选择、复合溶剂体积配比、粉碎度、液固比、浸提温度、浸提时间。其中影响沙棘籽油得率的主要因素是浸提温度,其次是粉碎度和液固比,浸提时间对其影响最小。通过单因素试验确定了较好的因素水平,通过响应面试验确定了最佳提取工艺条件。最终实验结果表明:在液固比14.02:1、粉碎度35.00目、正己烷:丙酮为6:4、浸提温度44.00℃下浸提1.84h,沙棘籽油的提取率可以达到最大值13.788%。     

沙棘多酚提取纯化工艺研究

以沙棘冻干粉为原料,采用超声辅助乙醇法提取沙棘多酚,通过单因素试验和响应面试验优化提取条件,并通过大孔树脂对沙棘多酚进行静态吸附-解析试验,选取适合沙棘多酚纯化的大孔树脂,对纯化前后的沙棘多酚进行体外抗氧化试验。结果表明：沙棘多酚的最佳提取工艺为：料液比1∶24 g/mL,乙醇浓度49%,超声时间52 min,超声温度48℃,在此条件下沙棘多酚的提取量为8.61 mgECGC/g;确定AB-8为纯化沙棘多酚适合的大孔树脂,纯化前后清除DPPH自由基的IC₅₀值分别713.22、142.53 μg/mL,纯化前后清除ABTS自由基的IC₅₀值分别为61.92、8.68 μg/mL,经过纯化后的沙棘多酚抗氧化性明显升高。     

超高压辅助提取沙棘籽油的工艺优化

为提高沙棘籽油得率,以沙棘籽为原料,研究了超高压辅助提取沙棘籽油的工艺。通过单因素实验考察了溶剂类型、超高压压力、保压时间、料液比对沙棘籽油得率的影响,在此基础上采用Box-Behnken响应面法对影响沙棘籽油得率的主要因素进行优化。结果表明：超高压辅助提取沙棘籽油最优工艺条件为以石油醚为溶剂、超高压压力458 MPa、保压时间6.2 min、料液比1∶ 37,在此条件下沙棘籽油得率为15.68%。     

沙棘籽中原花色素的提取工艺研究

本文以脱脂沙棘籽为原料，乙醇为提取液，通过提取温度、提取时间、脱脂时间、料液比、酒精浓度、pH值6个单因素实验，在中心组合实验基础上，采用响应面分析法，确定沙棘籽中原花色素的最优提取条件。研究结果表明，在提取温度21℃、pH5．1、酒精浓度65％时，沙棘籽中原花色素的提取率达5．84％(以脱脂沙棘干重计)，粗品纯度达39．18％。     

响应面优化核桃分心木多酚超声辅助提取工艺

以核桃分心木为原料,利用响应面法对提取核桃分心木中多酚的工艺条件进行优化。在单因素试验的基础上,选取料液比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度为自变量,根据Box-Behnken中心组合设计原理,以多酚的提取率为响应值进行响应面分析。结果表明,核桃分心木多酚最佳提取工艺为：料液比1∶62（g/mL）,乙醇体积分数50%,超声时间50 min,超声温度71℃,多酚提取率为6.98%。     

响应面优化超声提取杨桃多酚的工艺研究

利用响应面法对杨桃总多酚的超声提取工艺进行优化。以杨桃为原料,总多酚提取得率为评价指标,在单因素实验的基础上,选取超声时间、乙醇浓度、液料比、超声温度进行了四因素三水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expert 8.05b软件对实验数据进行分析。结果表明,最佳超声提取工艺条件为:超声时间为31 min,乙醇浓度为59%,液料比为53∶1 m L/g,超声温度为60℃,此时杨桃总多酚提取得率为28.5 mg/g。与响应面预测值相比,验证实验结果吻合性良好。      

响应面法优化女贞子多酚的超声提取工艺

目的利用响应面分析法对女贞子多酚的提取工艺进行优化,为女贞子多酚的工业化提取和综合利用奠定基础。方法在单因素试验的基础上,利用响应面分析法考察乙醇的体积分数、液固比、超声提取时间对多酚提取率的影响,并以多酚提取率为响应值,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果女贞子多酚类化合物的最佳超声提取工艺为乙醇体积分数12.3%、超声提取时间14.2 min、液固比96.5 m L/g,在最佳工艺条件下多酚得率为6.15%。结论该工艺简单、合理、耗能低,多酚提取率高、速度快、得到的多酚提取物无有毒试剂残留,该工艺适合工业化生产,为女贞子多酚的综合利用奠定了基础。     

响应面法优化超声提取木槿花多酚的工艺研究

以木槿花为原料,利用响应面法对提取木槿花多酚的工艺条件进行优化。在单因素实验的基础上,以超声功率、超声时间、料液比、乙醇体积分数为影响因素,利用Box-Behnken中心组合方法进行4因素3水平实验设计,以多酚得率为响应值进行响应面分析。结果表明,最优提取条件是:超声功率112 W,时间49 min,料液比1∶36（g/m L）,乙醇体积分数69%,在此条件下木槿花多酚得率达20.507 mg/g,与理论值20.518 mg/g相近,比用乙醇溶液浸提的多酚得率提高12.91%;超声波辅助法提取木槿花多酚简便、提取率高,回归模型合理可靠,可用于实际预测。      

超声波法从葡萄籽中提取多酚的研究

研究利用超声波辅助提取葡萄籽中总多酚的最佳条件。考察了超声波的频率、作用时间、温度、提取时间、料液比及提取次数5个单因素对总多酚提取率的影响,并在单因素的基础上进行正交实验得到多酚提取的最佳工艺条件：温度在45℃下,频率为40kHz,料液比为1：12,共提取5次,每次提取时间为55min。这种提取方法能够避免多酚在高温下的分解,并极大地缩短了提取时间,此方法应广泛用于实验室内多酚的提取。     

甜玉米芯多酚的超声提取工艺优化

通过单因素、正交实验及其方差分析探索超声波辅助提取甜玉米芯多酚的最优条件。采用Folin-Ciocalteu法测定提取液的总酚浓度。结果表明,各种因素对提取率影响的顺序为：其中对总酚的提取有显著影响。最佳提取工艺为：固液比1：15（g/mL）,乙醇浓度80%,提取温度40℃,超声功率200 W,提取时间45 min,在最佳工艺条件下多酚提取率达（2.61±0.09）%,提取液DPPH自由基清除率为（70.05±0.17）%。     

石榴籽多酚提取工艺研究

采用正交试验对石榴籽多酚的提取工艺进行研究。结果表明：温度和料液比对石榴籽多酚提取率的影响较为显著。石榴籽多酚的最佳提取条件为：提取溶剂50% 乙醇、浸提温度50℃、提取时间2.0h、料液比1:20,在该条件下石榴籽多酚提取量可达12.07mg/g。     

橡实壳中多酚类物质提取工艺

探讨橡实壳中植物多酚的提取工艺,以普鲁士蓝法测定多酚含量,在单因素试验的基础上,采用正交试验,由极差分析得知,在本试验所考察的影响因素中,提取温度的影响最大,其次是时间,溶剂体积分数次之,料液比对提取率的影响最小。结果表明,橡实壳中植物多酚提取的最佳试验条件为,提取溶剂为60%的丙酮水溶液,料液比为1∶30,提取时间为80 min,提取温度为50℃。     

火麻籽粕多酚微波辅助提取工艺及其抗氧化活性

为探究火麻籽粕多酚的提取工艺及评价其抗氧化活性,在单因素试验基础上,通过响应面试验优化火麻籽粕中多酚的微波辅助提取工艺,并从DPPH自由基清除能力、羟基自由基清除能力、超氧阴离子自由基清除能力和铁离子还原能力4个方面来评价其抗氧化活性。结果表明,最佳提取工艺条件为乙醇体积分数58%、微波功率311 W、微波时间3.2 min、微波温度50℃、液料比50∶1(mL/g),在此条件下火麻籽粕多酚实际提取量为5.86 mg/g,与理论提取量相对误差仅为0.34%。试验所选浓度范围内,相较于VC,火麻籽粕多酚对DPPH自由基、羟基自由基、超氧阴离子自由基的清除能力更强,同时还具有较强的还原能力。     

超声波辅助提取天麻总酚工艺的研究

建立超声波辅助乙醇提取工艺和福林-酚(Folin-Ciocalteu)比色法测定天麻总酚的方法。通过单因素考察天麻粒径大小、液料比、乙醇体积分数和超声提取时间对天麻总酚含量的影响,并在此基础上进行正交试验。结果表明,天麻多酚提取的最优工艺为:粒径60目,液料比为40∶1(m L/g),乙醇体积分数为40%,超声提取30 min,在此条件下天麻总酚含量为4.47 mg/g,含量高、稳定性好。     

复合溶剂提取沙棘籽油的工艺条件研究

采用响应面优化了正己烷-丙酮复合溶剂浸提沙棘籽油的提取条件,并对沙棘籽油的理化性质进行分析.结果表明:最优条件为料液比1∶14、粉碎度35.00目、正己烷:丙酮为6∶4、浸提温度44.00℃、浸提时间1.84h,在该条件下沙棘籽油提取率为13.788%.沙棘籽油的碘价为156.30mg/100g,酸价为8.80mg KOH/g,皂化值为186.30mg KOH/g,水分及挥发物0.22%,过氧化值为9.21meq/kg,不皂化物含量为1.89%.     

密封加热法提取沙棘果渣中异鼠李素

采取密封加热的方法对从沙棘果渣中提取异鼠李素的工艺进行研究。采用单因素实验对提取时间、提取次数、提取温度、料液比及提取溶剂进行筛选,之后对提取条件进行正交验证实验。实验确定了密封加热法提取沙棘果渣中异鼠李素的最佳工艺为:55℃条件下用V乙酸乙酯∶V95%乙醇=4∶6的提取液水浴加热2次,每次3 h,料液比为1∶20(g∶m L)。     

玫瑰花总黄酮的超声提取工艺

探索超声波辅助提取玫瑰花中总黄酮的最优工艺条件.以玫瑰花提取干浸膏中总黄酮的含量为指标,采用单因素和正交试验确定超声波辅助提取玫瑰花总黄酮的工艺条件.优化的工艺条件为提取溶剂乙醇浓度为70％,超声时间为30rnin,料液比(物料重量:溶剂体积)为1:25(g/mL),超声次数为2次.     

茶叶中茶多酚提取及含量测定的研究

探讨茶多酚的提取条件。采用均匀设计法,以茶多酚提取率为指标,考察乙醇浓度、液固比、提取时间对茶多酚提取率的影响。结果表明,茶叶中茶多酚最佳提取条件为：采用索氏提取法,以60%的乙醇为溶剂,液固比为8∶1（mL∶g）,提取时间为180 min。验证试验结果表明提取物收率为46.19%。