邯钢CSP轧制工艺对HP295钢热轧薄板质量的影响

根据HP2 95钢奥氏体连续冷却转变曲线 (CCT) ,试验了邯钢紧凑式带材生产技术 (CSP)轧制的气瓶钢HP2 95 (0 17%～ 0 18%C ,0 78%～ 0 87%Mn ,<0 .0 2 5 %Ti) 3mm热轧薄板的热轧温度和冷却速度对钢板组织和性能的影响。得出 ,终轧温度为 84 0℃ ,卷取温度不高于 6 5 0℃ ,卷取后强制风冷的工艺措施可细化钢的组织 ,避免钢中出现渗碳体离异共析 ,提高钢板塑性和深冲性能 ,使钢板的冲裂率小于 0 .5 %。     

HP295焊瓶钢生产实践

介绍了济钢ASP热连轧生产线上HP295焊瓶钢的生产工艺;研究了其化学成分、显微组织、卷取温度和冷却方式等对HP295性能的影响规律。生产实践表明,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度,可使HP295的屈强比（ReL/Rm）低于0.8,各项力学性能满足GB6653-1994的要求。     

焊接气瓶用钢板HP295的研制开发

介绍了焊接气瓶用钢HP295技术要求。试验生产工艺路线,冶炼、连俦和轧制生产工艺技术,研究开发产品化学成分、力学性能、冷弯性能、夹杂物含量和金相组织检验结果。用户使用结果表明,HP295钢板完全满足液化石油气焊接钢瓶制造和使用要求。     

HP295焊接气瓶用钢的生产实践

从成分设计、生产工艺流程、力学性能、金相组织、实际应用等方面介绍柳钢开发生产的HP295焊接气瓶用钢的特点。     

ML35钢中魏氏组织的成因及预防

分析了生产ML35钢中魏氏组织的产生原因，根据试验结果制定了在生产ML35钢过程中预防魏氏组织产生的具体措施。     

45钢魏氏组织高温实时形成研究及工艺控制

应用高温实时金相,全面研究了45钢在不同的加热温度、冷却方式下,魏氏组织真实形成的温度区间。结合魏氏组织的形成规律及实际生产状况,优化了45钢现有的生产工艺,有效地控制了魏氏组织的含量。     

HP295钢在LD-BAr-CC工艺中的非金属夹杂物研究

针对LD-BAr-CC流程生产HP295钢的工艺，系统地分析研究了在整个生产工艺过程中钢中夹杂物的演变状况和清洁度水平，重点考察了铸坯中夹杂物的类型、数量及分布情况，找出了其演变规律，调查了夹杂物的控制水平，并提出了进一步改善HP295钢洁净度的措施。     

HP295钢中非金属夹杂物形成的热力学分析

针对HP295钢,采用热力学计算预测了冶炼和凝固过程中夹杂物的组成,同时,用扫描电镜（SEM）及能谱仪（EDS）对夹杂物的形貌和成分进行分析．结果表明：采用硅锰脱氧时,钢液中形成的夹杂物主要为鳞石英（SiO2）、锰铝榴石（3MnO·Al2O3·3SiO2）、莫来石（3Al2O3·2SiO2）和刚玉（A1203）等4类,且随【Al】含量提高或[01含量降低,夹杂物逐渐从鳞石英为主向刚玉为主转变,[A1]〈1×10^-6时主要为鳞石英,a[O]〈3×10^-3时则以刚玉为主;凝固过程析出夹杂物的组成与[Al]、[O]含量有关,1550℃时,当n[O]〉115．6×10^-5及[A1]〈4．5×10^-6时析出鳞石英,当口【O】〈115．6×10^5及[A1]〈10．5×10^-6时析出莫来石,当[A1]〉10．5×10^-6时析出刚玉;1510℃时,当a[01〉75．2×10^-5及[Al]〈3．51×10^-6时析出鳞石英,a[O]〈75．2×10^-5及[A1]〈8．18×10^-6时析出莫来石,[A1]〉8．18×10^-6时析出刚玉;另外,当3钢中有[Ca]存在时,凝固时可能析出钙斜长石甚至假硅灰石,析出物的成分及数量与钙的活度有关．热力学计算预测结果与扫描电镜分析结果基本一致,表明该热力学计算方法是可行的．     

成分和热轧参数对HP295钢板抗拉强度影响的线性模型及其应用

在热轧HP295气瓶钢板(%:0.13～0.18C、0.80～1.00Mn、≥0.015Nb、≥0.010Ti)抗拉强度统计分析的基础上,采用多元线性回归方法建立了碳当量Cehp=c+0.242 6Mn-0.353Si、板厚h和卷取温度CT与HP295钢板抗拉强度σb之间的线性关系式:σb=499.1Cehp-17.72h-0.728CT+836.68。检验结果表明,HP295钢板抗拉强度的计算值与测量值之间的相对误差≤8.67%,满足计算精度要求。     

HP295焊瓶用钢“制耳”问题的原因分析及解决措施

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部生产的HP295焊瓶用钢在用户冲压过程中产生的“制耳”问题,对热轧钢板的力学性能和金相组织进行分析。结果表明,钢板存在的各向异性是问题产生的原因。通过改变粗轧机入出口吹扫水装置、吹扫冷却水,调整机架间冷却水嘴的布置方式及优化层流冷却模式等,HP295焊瓶用钢的“制耳”问题得到了有效改善。     

HP295开裂原因分析及改进措施

介绍了某钢铁公司热连轧厂生产的HP295在用户加工使用过程中产生开裂的问题,针对这一问题,通过对力学性能和显微组织的分析,对化学成分及轧制工艺进行了优化,降低C、Mn及P含量,减少带钢的各向异性,同时采用终轧温度850～890℃,两段式冷却,卷取温度630～670℃,并根据季节变化适当微调的工艺,获得了较高比例的和细小均匀的铁素体以及弥散分布的珠光体组织,且屈强比也较低,使平均开裂率从约1%降低到0.3%。     

降低HP295焊瓶钢卷板屈强比的实践

本文介绍了新钢热轧生产线HP295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使HP295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标GB6653-1994要求。     

包钢CSP生产线HP295焊接气瓶用热轧钢带研制和开发

通过合理的化学成分设计和控制轧制、控制冷却技术的应用,包钢钢联公司薄板坯连铸连轧厂成功地开发和研制出了HP295焊接气瓶用热轧钢带,并对批量试生产产品的性能和金相组织进行了分析。     

HP 295加工月牙开裂原因分析及对策

结合生产实践及加工特点,针对焊瓶钢HP295封头拉伸过程中月牙开裂缺陷产生原因进行了细致分析。分析认为:铸坯中间裂纹、长条状MnS夹杂是造成焊瓶钢加工月牙开裂缺陷的根本原因,而成分偏析、合理的组织构成和规范的加工工序亦非常重要。     

组织的不均匀性对硅钢热轧带坯板型的影响

硅钢热轧卷板形质量（尤指单边浪和镰刀弯）的改善,不仅对提高冷轧工序成材率及生产效率至关重要,且对热轧工序减少废品,提高作业率也起重要作用。本通过对硅钢热轧过程中影响带钢板形的重要工艺因素－带坯温度不均而导致的变形抗力的差异分析,提出了针对性工艺措施,经实践验证可显改善硅钢热轧卷板型质量。     

热轧带肋钢筋的矫直工艺研究

提出了一种新的热轧带肋钢筋的矫直方式，使得矫直后的钢筋表面无划伤，强度与塑性均有提高，消除了矫直后的钢筋屈服点不明显现象。并对经过不同矫直工艺后的热轧带肋钢筋的金相组织分布、力学性能进行了研究。     

济钢ASP生产线HP295热轧钢带生产工艺分析

介绍了济钢ASP生产线焊瓶用HP295的开发轧制情况,探索了ASP生产线HP295钢带的轧制工艺对屈强比的影响。结果表明,试制钢采用的C0.13%～0.19%、Si≤0.05%、Mn 0.7%～1.0%的成分设计思路和860℃终轧温度、640℃卷取温度以及两段式层流冷却工艺,可有效降低屈强比,满足了钢的强度塑性等指标的要求。     

40#钢中存在魏氏组织的机械性能

本文对我厂生产的200t铸锭台车40~#车轴中存在魏氏组织时的机械性能的讨论,得出:魏氏组织的存在不一定恶化了40~#钢工件的机械性能.     

超细晶粒钢热轧生产工艺及力学性能研究

在安钢1780热连轧机组上,用普碳钢成分生产出了抗拉强度和屈服强度分别达到500 MPa和400 MPa以上的超细晶粒热轧钢板,其显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒尺寸为5 μm左右,热轧钢板各向异性小,具有良好的冷弯性能,实现了在安钢1780普通热连轧机上生产超细晶粒钢的技术创新.     

气瓶钢HP295深冲后出现裂纹的原因分析及改进措施

针对气瓶钢HP295深冲过程中出现的裂纹问题,进行了分析,并提出了相应的改进措施.