热轧带钢板形控制分析

板形是热轧带钢生产和使用至关重要的一个质量指标。板凸度、楔度和平直度是板形控制的关键指标,从获得良好板形出发,运用“平直度死区”分析了凸度和平直度之间的耦合关系,同时结合昆钢实际分析了热轧带钢生产中浪形的形成机理,从合理的辊型设计、适宜的轧制工艺、提高板形自动控制水平,前段控制凸度,后段控制平直度等几个方面阐述了对热轧带钢板形质量的控制。     

板形设定模型参数优化与控制技术应用

 板形设定模型是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。板形精度既为热轧带钢的一项重要质量指标,又为衡量产品市场竞争力的主要因素。板形控制是带钢热轧的核心技术,为目前轧制技术研究开发的热点。阐述了鞍钢1780线PC轧机板形设定模型功能和构成,对轧辊热凸度模型参数进行了优化,在模型自学习中对各机架给予适量的平直度及凸度反馈,从而提高了板形设定模型精度。由于实际轧制过程的非线性、时变性,传统PID的控制已近极限,为进一步提高控制品质,板带平直度反馈采用非线性PID控制策略,其参数整定范围较宽,易于工程实现。通过对现场大量的轧制数据统计,在应用模型参数优化程序后,热轧板的平直度与凸度的头部命中率有了一定的提高。     

多束激光热轧带钢板形测量仪的开发与研究

介绍了一种在线测量热轧带钢板形--平直度的仪器。该仪器采用n×m矩阵激光源倾斜照射在热轧带钢表面，由CCD摄像机摄取激光光斑漫反射图像，经数字图像处理提取板形信息，再由计算机在线计算带钢沿宽度方向不同位置的纵向延伸率。该技术方案经在攀钢热轧板厂实际测量结果证实，可以达到工业应用要求。     

热轧宽带钢板形和平直度的控制

目的,至今为止是通过各个机架上轧辊的不同凸度来控制热轧宽带钢的板形的。热轧以后的加工设备要求热轧带钢具有一定的板形高度,因此有必要研究出能有的放矢地调节热轧宽带钢板形的调节机构和调节方案。内容提要:采用调节范围很大的无级可调系统,能在热轧宽带钢轧机上保持平直度不变的情况下形成额定板形,这一要求是通过CVC系统与工作辊弯辊装置相结合而实现的?这一系统在蒂森钢铁公司Beeckerwerth热轧宽带钢轧机4号机架上的试用证实了该系统的理论预期效果及     

天铁1750mm热轧带钢平整的板形工艺控制

针对影响热轧带钢板形质量的浪形缺陷,深入地分析了其形成机理,依据板形控制基本原理分析研究了平整工艺参数中轧制力、开卷张力、卷取张力、轧制速度、弯辊力对板形的影响,制定了符合生产实际的不同钢种、规格带钢的平整工艺规程,对带钢的平直度进行了有效控制,提高了平整成品卷的板形质量。     

带钢断面形状检测与特征参数识别方法

根据冷连轧机组板形控制系统对热轧来料断面形状的检测要求,按照准确可靠、经济、简约的原则,与断面仪制造厂家共同设计了同时具有平直度检测功能的新型带钢断面形状检测仪,并开发了带钢断面形状曲线拟合处理以及断面特征参数识别计算方法。利用实测的带钢平直度信息对检测的断面形状数据进行厚度修正。实际应用结果表明,利用该带钢断面形状检...     

板形控制与CVC技术

介绍了带钢板形控制的概念和ＣＶＣ技术的工作原理和特点，包括板形及平直度、热轧和冷轧后的板形比较、要求凸度和扰动因素凸度，ＣＶＣ板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显。由于ＣＶＣ技术以独特的方式解决了板形控制的难题并经受住了生产实践的考验，必将在我国得到进一步的应用。     

国外带钢轧机板形控制技术的新进展(下)

三、带钢热轧机的板形检测和 控制系统 1.具有喷水式平直度检测器的控制系统 日本水岛厂带钢热连轧机的板形控制系统包括凸度控制和平直度控制,如图15所示。在轧制带钢时,沿宽度方向的厚度分布(带钢凸度)同平直度有密切关系。轧制过程产生的极其微小的凸度变化就足以改变平直度。相反地,平直度的变化却极少引起带钢凸度的变化。在实际轧制过程中,要求带     

板形

1什么是板型?答：对冷轧带钢来说，“板形”(shape)这个术语的概念是相当含糊的，既可以指带钢横断面的厚度差(即带钢中间与边部之间的厚度差)，也可以指平直度(即带钢几何形状畸变的程度)。但一般来说“板形”这个概念通常指平直度，平直度通常是指不平直的程度，亦即对一平坦平面的偏离程度，平直度也就是这种偏离程度的计量。“板形”就其实质而言，是指带钢内部残余应力的分布程度。     

控制热轧带钢板形和平直度的先进程序包

采用新技术程序包，能使热轧带钢的板形和平直度质量大幅度提高。由奥钢联提供的程序包中包括智能凸度辊型曲面，为减少轧辊磨损而设计的L型弯辊和窜辊块，在线辊层挠度模型，为减轻轧机牌坊振动而设计的轧机机架，优化的工作辊窜辊制度，工作辊动态冷却系统，高效的板形和平直度控制模型。     

ABB板形仪在攀钢HC冷连轧机的应用分析

攀钢冷轧厂主轧机组引进日立公司设计的六辊四机架ＨＣ冷连轧机。ＨＣ轧机的主要特点是具有比较大的压下率和较好的带钢平直度控制能力。为发挥该轧机的优势,主轧机组引进了１套ＡＢＢ带钢平直度控制系统———板形仪（Ｓｔｒｅｓｓｏｍｅｔｅｒ）,以期获得优良的带钢平直度甚至轧制用户需求的板形。本文主要针对ＡＢＢ板形仪在攀钢ＨＣ轧机的应用中存在的问题进行分析。１目标曲线在冷轧生产中,有时并不需要完美的板形。大部分冷轧薄板还需二次成型,因此用户可能要求特殊的板形。这就要求对控制系统的最终控制结果进行预设定,即设定…     

索里梅公司在热带钢轧机上用激光板形测量仪自动控制钢板平直度

过去十年中,法国热带钢轧机轧制的薄带钢的比例显著增加了,同时,高强度钢更加普及。这两种现象使得精轧机的压下量和轧制负荷更大。为改善带钢的质量,必须测量和控制其平直度。因此,索里梅公司和法国钢铁研究院开发了平直度自动控制系统。这个系统包括根据激光板形测量仪对弯辊进行闭环控制。本文首先简单回顾一下目前使用的测量仪,然后介绍热带钢轧机的板形测量,最后介绍激光板形测量仪及其应用结果。介绍的平直度自动控制系统(AFC)是索里梅公司在热带钢轧机上从1986年以来实施的系统。     

动态负荷分配法在热带钢连轧机成品板形控制中的应用

一、前言随着经济技术的不断发展,用户对板带材的质量要求越来越高。到目前为止,由于成功地采用了板厚自动控制技术,热轧带钢的纵向厚度已能达到令人满意的精度。但板材的形状,即板材的平直度还没有得到根本的解决。因此,板形作为当前板带生产的重要研究课题而受到人们的高度重视。同时,随着单重的增加,产量的提高,热装和低温出炉技术的应用,特别是作为后工序的冷轧厂和硅钢片厂对原料质量越来越高的要求,热轧的板形问题将会越来越突出。本文分析介绍一种在现有的四辊轧机条件下,切实可行的板形控制方法——动态负荷分配法。     

SmartCrown工作辊辊形在1750热轧的应用

通过比较SmartCrown和CVC辊形特点,分析了SmartCrown作为一种新的板形控制系统所具有的强大的板凸度和平直度控制能力。1750热轧生产实际证明SmartCrown对带钢双肋浪控制有明显作用,带钢凸度、平直度均能满足产品大纲需求。     

激光平坦度仪信号检测与处理系统的分析与改进

热轧带钢平坦度在线检测是现代热轧带钢板形控制领域最重要的检测项目之一,直接影响带钢的最终质量。由于热轧的特殊环境,以非接触式的激光三角法测量带钢纵向纤维的相对延伸,仍是目前工业生产中广泛采用的一种平坦度测量方法。     

热轧带钢平直度的连续在线测量

本文介绍一种连续在线测量热轧带钢平直度的精密、可靠的系统。方法是测量沿带钢宽度方向上三点或多点的相对长度,以确定末架轧机出口的带钢平直度。这个系统为控制台的操作工提供平直度的直观指示,使操作工能够对轧制过程进行校正,并能立即检查这种校正对轧制带钢平直度的作用。 系统的主要设计目标是: (1)无论带钢松弛还是处于卷取机的张力下,都能确定带钢全长的平直度; (2)不管带钢相对于辊道和测量仪器的位置     

万能冷轧宽带平直度分析及控制系统

该系统详细考虑了弯辊、串辊、分段冷却以及辊型曲线等对冷扎宽带钢平直度的影响，并建立了完整的板形控制理论体系．该系统能对四辊以及六辊轧机系统的板形控制提供详细而综合的分析，并为平直度控制进行工艺参数预设定分析。     

带钢凸度与平直度的转化关系及其在宝钢热轧板形控制中的应用

介绍了板形控制中带钢凸度和平直度的基本概念，同时对凸度与平直度之间的相互转化关系进行了详细的论述，导出了轧制过程中当凸度发生变化时平直度产生相应变化的定量关系，并介绍了该转化关系在宝钢2050热轧板形控制中的实际应用。     

马钢CSP生产线带钢板形控制系统

马钢薄板坯连铸连轧生产线的板形控制系统数学模型包括与板凸和平直度控制相关的轧辊弯曲模型、轧辊热磨模型、工作辊压扁模型、材料流量模型的算法与相应数据接口,以这些模型为基础采用板形设定算法及其在线自适应算法,实现了对热轧带钢成品板形的精确控制。实际生产表明,采用该系统后,凸度命中率可达96.37%。     

涟钢CSP生产线冷轧基板板形检测和控制

本文介绍了涟钢CSP生产线带钢平直度检测原理和板形控制原理，现场实测了大量冷轧基板板形控制数据，对冷轧基板板形控制水平进行了分析。