尿素液相热解合成氰尿酸的研究

以尿素为原料,在溶剂中液相热解制备氰尿酸。通过大量对比试验,确定了一种较适宜的溶剂RJ-X。对以RJ-X为溶剂将尿素进行液相热解反应合成氰尿酸的工艺条件进行了优化,考察了加料方式、催化剂、投料比、反应时间、溶剂循环次数对反应的影响。结果表明,适宜的反应条件为:加料方式A,不使用催化剂,尿素与溶剂的比例为1∶3.0(g/m L),反应时间5 h,通入氮气保护,溶剂可循环使用9次。在此条件下,氰尿酸的产率为84.3%,纯度98.8%,产品为白色。用红外对产品进行了表征,其谱图与市售产品完全一致。     

液相法热解尿素合成氰尿酸

介绍了采用芳烃和矿物油为溶剂,热解尿素合成氰尿酸的试验过程。探讨了合成过程中反应时间,温度及催化剂等因素对热解反应的影响.     

液相法氰尿酸合成新工艺

液相法氰尿酸合成工艺是将尿素的热解、缩合放在某些惰性有机高沸点溶剂中进行。此法具有加热温度均匀，无粘壁结块和过热分解等优点，能耗低，设备腐蚀小，可合成高纯度(＞98．5％)、高收率(＞93％)的产品。且该生产工艺无需纯化工序，利于连续化生产，聚合反应尾气经处理可送人氨加工系统进行回收利用，无三废排放，达到环保生产要求。     

溶剂热解法合成氰尿酸的研究

介绍了以工业尿素为原料,采用溶剂热解法合成氰尿酸的实验研究,探讨了有关因素,如硝酸盐催化剂、反应温度和时间、尿素／溶剂（ｇ／ｍｌ）比等对产品收率的影响,确定了较适宜的工艺条件。     

溶剂法合成氰尿酸

<正> 氰尿酸是重要的化工中间体,在农药、染料的合成中广泛应用。目前,国内主要采用直接热解法生产,产率低(50%左右),能耗高,纯度低(95%左右),尚需进一步酸解处理,才能获得高纯度氰尿酸(≥98.5%)。尿素直接热解法,温度高,反应速度快,大量生成氨气;因氨的分压较大,生成的氰尿酸会进一步转化成氰尿酰胺。这是其产品纯     

高纯度氰尿酸合成工艺研究

研究了以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,尿素热解生产氰尿素的合成工艺。结果表明:当尿素:N,N-二甲基甲酰胺=1:6(W/W),回流温度165±1℃,反应时间4～6h,氰尿素的纯度可达98%以上,收率高于90%。     

混合溶剂法合成氰尿酸的研究

以尿素为原料,在几种不同的混合溶剂中合成氰尿酸。考察了溶剂、温度和时间对反应的影响。结果表明,反应在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和硝基苯的混合溶剂进行,氰尿酸的收率较高。适宜的反应条件为:V(DMF)∶V(硝基苯)=1∶3,反应温度为(200±2)℃,0.5 g NH4Cl为催化剂,反应时间为3.5 h,在此条件下,氰尿酸的收率为87%。     

固相和液相法合成氰尿酸的对比研究

对固相法和液相法合成氰尿酸的方法进行比较,采用比色法测定缩二脲含量,用甲醛测定尿素、缩二脲的总氮量,由缩二脲的含量、总氮量推算出尿素的含量及产品的纯度,从而说明液相法的优势。以不同溶剂加热脱氢生产氰尿酸的收率和纯度做了对比实验,并通过选择确定硅油210 50是一种新型的理想的和廉价的溶剂。     

以邻硝基甲苯为溶剂合成氰尿酸

以邻硝基甲苯为溶剂将尿素进行热解反应合成氰尿酸,考察了温度、催化剂和时间对反应的影响。结果表明,适宜的反应条件为:反应温度为200～205℃,0.5 g NH4Cl为催化剂,反应时间为3.5 h,在此条件下,氰尿酸的收率为85%。邻硝基甲苯使用5次,氰尿酸收率没有明显变化。     

白色氰尿酸的合成研究

研究了原料配比、反应温度、反应时间、溶剂种类、后处理工艺等因素对液相法合成氰尿酸新工艺的影响,着重解决了液相法氰尿酸产品色泽深的问题。确定其新工艺:尿素加入预热到200~210℃的环丁砜中,反应2~3 h,氮气保护、快速冷却、流化床干燥后得到合格的白色氰尿酸成品。产品质量分析表明,其溶剂残留、纯度、色泽等指标均与采用固相法传统工艺的国内外同类产品相当。     

尿素固相法生产三聚氰酸

邯钢集团化肥公司经过扩建改造 ,已达 1 2万t/a合成氨 ,2 0万 t/a尿素的规模。为应对目前尿素价格持续走低 ,市场不景气的情况 ,公司及时提出了发展多种化工产品 ,走以化养肥的多种经营之路。用三聚氰酸生产氯代异氰酸类产品 ,可制成片剂、水剂、粉剂等用作一般消毒杀菌类产品 ,也可替代传统的含氯消毒剂 ,应用于游泳池、医院、食品加工、养鱼、养蚕等多种领域。目前国内三聚氰酸生产厂家约 2 0家 ,总生产能力在 5 .3万 t/a左右。据专家预测 ,到 2 0 0 5年 ,我国氯代异氰尿酸国内需求量约 5 .8万 t/a,以出口 2万 t/a计算 ,总需求量为 7.8万 …     

氰尿酸合成工艺研究进展

从直接热解法、熔盐热解法、溶剂热解法三个方面对以尿素为原料热解制备氰尿酸的生产工艺和研究进展进行了综述,分析了各种工艺技术的优势与不足,提出了今后的研发重点和改进方向。重点介绍了氰尿酸生产工艺所取得的技术进步,对今后氰尿酸合成工艺的发展前景进行了展望。     

湿法磷酸合成大颗粒磷酸脲的工艺研究

研究了以湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲的工艺.通过正交实验确定了湿法磷酸合成磷酸脲的最佳工艺条件:反应温度80℃,反应时间90 min,磷酸与尿素的物质的量比为1:1,并对冷却结晶制备大颗粒磷酸脲的冷却方式和结晶过程等进行了研究.选择先慢后快的程序降温方式,可以得到大颗粒且均匀的磷酸脲晶体,对设计工业结晶器、指导工业生产及优化操作条件等具有重要的实际意义.     

湿法磷酸悬浮净化制取磷酸脲的研究

对以湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲的工艺进行了研究,探索出了较为适宜的用湿法磷酸悬浮净化法合成磷酸脲的工艺条件和生产工艺流程.通过实验,对合成磷酸脲的主要因素反应温度、反应时间、物料配比、活化剂的用量等工艺条件对产品收率及纯度的影响进行了系统的研究.得出了湿法磷酸直接合成磷酸脲的最佳工艺条件为:反应温度75℃,反应时间0.9 h,反应活化剂RX-Ⅲ用量0.15%(质量分数),尿素与湿法磷酸的物质的量比为1.05:1.为磷酸脲的工业化生产提供了理论依据.     

湿法磷酸合成磷酸脲的实验研究

以工业级湿法磷酸和尿素为原料合成磷酸脲,采用正交实验优化工艺条件。得到最佳合成条件为:反应时间60 min、反应温度90℃,n(尿素)/n(磷酸)为1.1,因素影响顺序为反应物物质的量之比反应温度反应时间;在最佳工艺条件下磷酸脲产率达48%,晶体颗粒粗大、均匀,达到饲料级磷酸脲一级品的行业标准。     

Rapid and efficient synthesis of sulfonamides from sulfonic acid and amines using cyanuric chloride-DMF adduct

A one-pot procedure that has been developed for the rapid and efficient synthesis of sulfonamides from sulfonic acids and amines using cyanuric chloride (2,4,6-trichloro-1, 3,5-triazine, TCT, CyCl) and N,N-dimethyl formamide at room temperature has been described.     

湿法磷酸制备磷酸脲的工艺优化研究

采用正交实验方法,研究了湿法磷酸制备磷酸脲的工艺条件.方差分析证明磷酸质量分数对产率影响高度显著;极差分析结果表明,各因素影响程度从大到小依次为磷酸质量分数、反应温度、结晶时间、反应时间、磷酸与尿素摩尔比.优化得到的最佳工艺参数为:反应温度70℃、反应时间60 min、磷酸质量分数70％、磷酸与尿素摩尔比1∶1、结晶时间8h,此条件下磷酸脲产率可达80.70％.该工艺条件可以很好地用于磷酸脲的生产,具有一定的理论和实用价值.     

含三嗪环阴离子Gemini表面活性剂的性能研究

研究了含三嗪环阴离子Gemini表面活性剂增溶、流变、溶致液晶、囊泡等性能。结果表明:增溶量随Gemini表面活性水基和联接基长度)对其水溶液的黏度有相同的影响;C6-2-C6、C8-2-C8、C8-3-C8、C8-4-C8、C8-6-C8、C12-2-C12在质量分数剂疏水链长度的增长而增大,C8-n-C8(n=23,4,6,)的增溶量随联接基长度增加而增加,C12-2-C12与SDS的复配体系比SDS的增溶量大,C12-2-C12与CTAB的复配体系比这2种表面活性剂单独使用时的增溶量小;Gemini表面活性剂溶液分子结构(疏分别为42.3%,37.8%,33.5%,30.4%,27.6%2,0.3%时均产生层状的溶致液晶;0.01 mol/L的单一Gemini表面活性剂水溶液均不能形成囊泡,而当n(C12-2-C12)∶n(CATB)为8∶2或9∶1时,复配体系的水溶液形成了大量的囊泡结构。